专利名称：新型热轧无纺布生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无纺布生产设备。用于热轧无纺布的生产。特别适用于热轧电缆用无纺布的生产。属非织造布机械技术领域。
现有的热轧无纺布生产设备，是采用纤维网直接经过轧机热轧辊在高温高压下轧制后直接出布(见
图1)，其存在以下不足1、轧辊一次性热轧变形大，布面毛糙。
2、产品均匀度难以控制，厚薄不一，回弹大。
3、纤维损伤大，强力低，撕破强力低，伸长率小，易粘辊。
本实用新型的目的在于提供一种新型无纺布生产设备，使其对纤维损伤小、纤维强度高、不粘辊、厚薄一致、均匀，表面光洁度好。
本实用新型的目的是这样实现的一种新型热轧无纺布生产设备，包括机架、装置于机架上的热轧辊以及连接热轧辊的主传动装置，其特点是在上热轧辊或下热轧辊一侧平行设置一压光辊，压光辊与上热轧辊或下热轧辊压合。
与现有生产设备相比，由于本实用新型在热轧辊一侧平行设置一压光辊，对纤维网经热轧辊进行热轧后再经压光辊压光成型，热轧辊热轧时，上下两热轧辊温度可相对较低，使纤维损伤小，强度高，不粘辊，厚薄一致、均匀，表面光洁度好，大大提高了热轧无纺布的质量。无需经常更换热轧辊，消耗低、生产成本低，效率高。
图1为采用原设备生产无纺布的工艺流程图。
图2为本实用新型的产品结构示意图。
图3为采用本实用新型生产无纺布的工艺流程图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如图2，本实用新型为一种新型热轧无纺布生产设备，主要由机架2，装置于机架上的热轧辊3、4、压光辊5和连接热轧辊的主传动装置1等组成。压光辊5装置在机架2上，且平行设置在上热轧辊4或下热轧辊3一侧，与上热轧辊4或下热轧辊3压合。
如图3，本实用新型是采用在对纤维网层经热轧的基础上，再经过压光辊压光定型制成产品。热轧辊温度可低于原热轧辊温度，一般控制在120～200℃。热轧辊可以是两根平辊、一根花辊一根平辊、两根钢辊，也可以是一根钢辊一根软辊。压光辊可以是钢辊，也可以是软辊，位置可安装在上热轧辊或下热轧辊一侧的任意位置。与上热轧辊或下热辊轧压合传动。压光辊可采用冷辊，亦可采用热辊。如采用热辊，则其热辊温度可控制在10～120℃。
权利要求1.一种新型热轧无纺布生产设备，包括机架(2)、装置于机架(2)上的热轧辊(3、4)以及连接热轧辊的主传动装置(1)，其特征在于在热轧辊一侧平行设置一压光辊(5)，压光辊(5)与热轧辊压合。
2.根据权利要求1所述的一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于热轧辊(3、4)是两根平辊、一根花辊一根平辊、两根钢辊或一根钢辊一根软辊。
3.根据权利要求1所述的一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于压光辊(5)是钢辊或软辊。
专利摘要热轧无纺布生产设备。由机架2,热轧辊3、4和热轧辊主传动装置1等组成。其特点是在上热轧4辊或下热轧辊3一侧平行设置一压光辊5,压光辊5与上热轧辊或下热轧辊压合传动。采用对纤维网经热轧辊进行热轧后再经压光辊压光成型的结构形式,热轧时,上下两热轧辊温度可相对较低,使纤维损伤小,强度高,不粘辊,厚薄一致、均匀,表面光洁度好,大大提高了热轧无纺布的质量。生产成本低,效率高。
文档编号D04H1/558GK2507879SQ0124535
公开日2002年8月28日 申请日期2001年8月10日 优先权日2001年8月10日
发明者施建清 申请人:施建清