专利名称：蒸发浓缩循环式污水处理方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理方法及设备，尤其是可对造纸黑液及其它行业高浓度废水进行处理的蒸发浓缩循环式污水处理方法及设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是黑液经预热器预热，燃烧炉产生的高温烟火直接进入直火常压式蒸发器内，与经高压喷入呈雾状的黑液混合加热，从而产生了一次蒸汽及一级浓缩液，一级浓缩液经过滤器过滤后经高压呈雾状喷入对流循环式蒸发器内经与空气对流，自然蒸发水分，并产生二级浓缩液，二级浓缩液进入加热器，一次蒸汽进入加热器对其内部的浓缩液进行不断加热保持温度，加热后的浓缩液又回到过滤器，加热器内排出的剩余蒸汽对预热器内的黑液进行预热。直火常压式蒸发器设有罐状的蒸发器本体，本体的上端设有排气管道，本体的下端设有排渣口及溢流口，其技术特点是本体的下侧壁上设有进火口，环绕本体的外侧壁呈螺旋状盘绕有喷管，喷管上间隔设有喷嘴，喷嘴的开口端位于本体的内腔，本体内腔的下部经转轴设有刮板，本体内腔的上部设有螺旋形的导流板。对流循环式蒸发器设有罐状的蒸发器本体，本体的底部设有排渣口，其技术特点是本体下部的筒壁上设有与其内腔相通的溢流口及进风口，本体的内腔、进风口上方设有喷管，喷管上设有喷嘴，本体的内腔上端设有倒锥形的回水帽，回水帽周围设有呈螺旋形的导流板。
本发明的有益效果是，不但设备成本及运行费用低、而且蒸发速度快、操作简单、不结垢，余热可充分利用，结构简单。
图1是本发明的黑液处理原理示意图。
图2是本发明直火常压式蒸发器结构示意图。
图3是本发明对流循环式蒸发器结构示意图。
图4是本发明黑液处理实施例一的示意图。
图5是本发明黑液处理实施例二的示意图。
图6是本发明黑液处理实施例三的示意图。
图7是本发明黑液处理实施例四的示意图。
图中1.燃烧炉，2.直火常压式蒸发器，3.加热器，4.预热器，5.过滤器，6.风机，7.对流循环式蒸发器，8.不凝汽排放塔，9.干燥装置，10.导流板，11.外筒壁，12.保温层，13.内筒壁，14.喷管，15.本体，16.进火口，17.溢流口，18.减速电机，19.排渣口，20.刮板，21.喷嘴，22.温度计，23.保温层，24.内管壁，25.外管壁，26.排渣口，27.溢流口，28.进风口，29.本体，30.外筒壁，31.保温层，32.内筒壁，33.导流板，34.回水帽，35.喷嘴，36.喷管，A.烟火，B.蒸汽，C.浓缩液，D.最终浓缩液，E.炉体余热，Y.黑液。
图2中，直火常压式蒸发器(2)的本体(15)为罐状结构，本体的腔壁由外筒壁(11)、保温层(12)、内筒壁(13)三层结构组成，本体(15)上顶盖为由内管壁(24)、保温层(23)、外管壁(25)组成的排气管道，本体底部中央部位并穿过底壁设有转轴，转轴下端位于罐体的外部安装有减速电机(8)，转轴的上端位于罐体的内腔，经连接架固定有刮板(20)，刮板(20)与本体(15)的内筒壁(13)平行设置，并与内筒壁(13)之间有一个微小的间隙。本体(15)下部的筒壁上开有与内腔相通的进火口(16)及溢流口(17)，本体(15)的底部开有排渣口(19)，环绕本体(15)外筒壁(11)呈螺旋状盘绕有喷管(14)，喷管(14)上间隔固定有喷嘴(21)，喷嘴(21)的开口端位于本体(15)的内腔，喷嘴(21)以螺旋方式从不同角度向本体(15)内腔喷雾，本体(15)内腔上部固定有导流板(10)，穿过排气管道的管壁安装有温度计(22)，用以显示蒸汽的温度。
在图3中，对流循环式蒸发器(7)的本体(29)为罐状结构，本体(29)的腔壁由外筒壁(33)、保温层(31)、内筒壁(32)三层结构组成，本体(29)的底部设有排渣口(26)，本体(29)的下部的侧壁上安装有与本体(29)内腔相通的多个进风口(28)，在进风口(28)上侧的内腔中固定有喷管(36)，喷管(36)穿过本体(35)的侧壁，喷管(36)上安装有多喷嘴(35)，喷管(36)及喷嘴(35)在筒体内腔中可呈多层排列，黑液经喷嘴(35)形成雾状液体，直接喷向筒体内腔的四周内壁，水蒸汽自然蒸发，本体(29)内腔的上端的中部设有倒圆锥形的回水帽(34)，回水帽(34)的周围为安装有螺旋形的导流板(33)。
图4所示实施例一中，燃烧炉(1)的烟火(A)经进火口(16)分别进入左右两个直火常压式蒸发器(2)中，黑液(Y)同时经左右预热器(4)及喷管(14)、喷嘴(21)呈雾状分别对应喷入左右两个直火常压式蒸发器(2)内腔，在右直火常压式蒸发器(2)内腔中烟火(A)与呈雾状的黑液(Y)充分接触加温，产生一级浓缩液(C)及一次蒸汽(B)，一级浓缩液(C)经右过滤器(5)过滤并蒸发后，在右水泵的作用下浓缩液(C)经喷管(36)及喷嘴(35)呈雾状喷入右对流循环式蒸发器(7)内腔，经与空气对流后一部分水蒸汽(B)蒸发掉，并产生了浓缩液(C)及最终浓缩油(D)，最终浓缩油(D)进入干燥装置(9)并进一步进行蒸发，干燥装置(9)的热量由燃烧炉(1)产生的炉体余热(E)供给，左对流循环式蒸发器(7)所产生的最终浓缩油(D)也进入了干燥装置(9)中，浓缩液(C)进入右加热器(3)内，并沿右加热器(3)、右过滤器(5)、右对流循环蒸发器(7)进行循环蒸发，右直火常压式蒸发器(2)产生的一次蒸汽(B)进入右加热器(3)内对浓缩液(C)不断进行加热并保持温度，右加热器(3)排出的蒸汽(B)进入右预热器(4)内对黑液进行预热，右预热器(4)产生的蒸汽(B)经右风机(6)进入不凝汽排放塔(8)进一步进行水蒸汽的蒸发。黑液(Y)在左直火常压式蒸发器(2)、左加热器(3)、左预热器(4)、左过滤器(5)、左风机(6)、左对流循环蒸发器(7)、左不凝汽排塔(8)中的处理工艺与前述方法相同。
在图5所示实施例二中，燃烧炉(1)的烟火(A)直接进入左右直火常压式蒸发器(2)，黑液(Y)分别进入左预热装置(4)、左直火常压式蒸发器(2)内，左直火常压式蒸发器(2)产生的一级浓缩液(C)进入左过滤器(5)，产生的一次蒸汽(B)进入左加热器(3)，左加热器(3)产生的蒸汽(B)对左预热器(4)进行加热，左预热器(4)产生的蒸汽经风机(6)进入不凝汽排放塔(8)中进行水汽蒸发，左加热器(3)产生的浓缩液(C)也进入左过滤器(5)，并经水泵高压注入右直火常压式蒸发器(2)中，右直火常压式蒸发器(2)产生的蒸汽对右加热器(3)中的浓缩液加热并保持温度，产生的浓缩液(C)则进入右过滤器(5)，并沿右加热器(3)、右过滤器(5)、对流循环蒸发器(7)进行循环浓缩，右加热器(3)排出的蒸汽(B)对预热器(4)的黑液进行预热，对流循环蒸发器(7)产生的最终浓缩油(D)进入干燥装置(9)中，干燥装置(9)由燃烧炉(1)产生的炉体余热(E)进行加热。
图6所示的实施例三中，燃烧炉(1)的烟火(A)直接进入左右直火常压式蒸发器(2)中，黑液(Y)分别进入预热装置(4)、左直火常压式蒸发器(2)内，左直火常压式蒸发器(2)产生的一级浓缩液(C)进入左过滤器(5)，产生的一次蒸汽(B)进入左加热器(3)，左加热器(3)排出的蒸汽(B)对预热器(4)进行加热，预热器(4)产生的蒸汽经风机(6)进入不凝汽排放塔(8)中进行水汽蒸发，加热器(3)产生的浓缩液(C)也进入左过滤器(5)，左过滤器(5)产生的浓缩液(C)进入左对流循环式蒸发器(7)，并沿左加热器(3)、左过滤器(5)、左对流循环蒸发器(7)进行循环浓缩，左对流循环蒸发器(7)产生的浓缩液(C)经水泵进入右直火常压式蒸发器(2)中，右直火常压式蒸发器(2)产生的浓缩液(C)进入右过滤器(5)，右直火常压式蒸发器(2)产生的蒸汽(B)对右加热器(3)进行加热，浓缩液沿右加热器(3)、右过滤器(5)、右对流循环蒸发器(7)进行循环浓缩，右加热器(3)排出的蒸汽(B)对预热装置(4)中的黑液(Y)进行预热，右对流循环蒸发器(7)产生的最终浓缩液(D)进入干燥装置(9)中，干燥装置(9)由燃烧炉(1)产生的炉体余热(E)进行加热。
图7所示实施例4中，燃烧炉(1)的烟火(A)直接进入直火常压式蒸发器(2)中，黑液(Y)经预热器(4)预热后在高压的作用下经喷管(14)、喷嘴(21)呈雾状进入直火常压式蒸发器(2)中，在直火常压式蒸发器(2)内腔中烟火(A)与呈雾状的黑液(Y)充分接触加温，产生一级浓缩液(C)及一次蒸汽(B)，一级浓缩液(C)经过滤器(5)过滤并蒸发后，在水泵的作用下浓缩液(C)经喷管(36)及喷嘴(35)呈雾状进入对对流循环式蒸发器(7)内腔，经与空气对流后一部分水蒸汽(B)蒸发掉，并产生了浓缩液(C)及最终浓缩油(D)，最终浓缩油(D)进入干燥装置(9)并进一步进行蒸发，干燥装置(9)的热量由燃烧炉(1)产生的炉体余热(E)供给，浓缩液(C)进入加热器(3)内，并沿加热器(3)、过滤器(5)、对流循环蒸发器(7)进行循环，直火常压式蒸发器(2)产生的一次蒸汽(B)进入加热器(3)内对浓缩液(C)不断进行加热并保持温度，加热器(3)排出的蒸汽(B)进入预热器(4)内对黑液进行预热，预热器(4)产生的蒸汽(B)经风机(6)进入不凝汽排放塔(8)进一步进行水蒸汽的蒸发。
权利要求
1.一种蒸发浓缩循环式污水处理方法，其特征在于黑液经预热器预热，燃烧炉产生的高温烟火直接进入直火常压式蒸发器内，与经高压喷入呈雾状的黑液混合加热，从而产生了一次蒸汽及一级浓缩液，一级浓缩液经过滤器过滤后经高压呈雾状喷入对流循环式蒸发器内经与空气对流，自然蒸发水分，并产生二级浓缩液，二级浓缩液进入加热器，一次蒸汽进入加热器对其内部的浓缩液进行不断加热保持温度，加热后的浓缩液又回到过滤器，加热器内排出的剩余蒸汽对预热器内的黑液进行预热。
2.一种蒸发浓缩循环式污水处理用直火常式蒸发器，其特征在于设有罐状的蒸发器本体，本体的上端设有排气管道，本体的下端设有排渣口及溢流口，本体的下侧壁上设有进火口，环绕本体的外侧壁呈螺旋状盘绕有喷管，喷管上间隔设有喷嘴，喷嘴的开口端位于本体的内腔，本体内腔的下部经转轴设有刮板，本体内腔的上部设有螺旋形的导流板。
3.一种蒸发浓缩循环式污水处理用对流循环式蒸发器，其特征在于设有罐状的蒸发器本体，本体的底部设有排渣口，本体下部的筒壁上设有与其内腔相通的溢流口及进风口，本体的内腔、进风口上方设有喷管，喷管上设有喷嘴，本体的内腔上端设有倒锥形的回水帽，回水帽周围设有呈螺旋形的导流板。
4.根据权利要求1所述蒸发浓缩循环式污水处理方法，其特征在于所说的对流循环式蒸发器产生的最终浓缩油进入干燥装置内，燃烧炉产生的炉体余热对干燥装置供热。
全文摘要
本发明属于污水处理领域。燃烧炉产生的烟火进入直火常压式蒸发器内,与呈雾状的黑液混合加热,产生一次蒸汽及一级浓缩液,一级浓缩液经过滤器过滤后喷入对流循环式蒸发器内与空气对流自然蒸发,并产生二级浓缩液,二级浓缩液进入加热器,一次蒸汽进入加热器对其内部的浓缩液进行不断加热保持温度,加热后的浓缩液又回到过滤器,加热器内排出的剩余蒸汽对预热器内的黑液进行预热。本发明适用于对造纸黑液及高浓度污水进行蒸发处理。
文档编号D21C11/00GK1375598SQ0211024
公开日2002年10月23日 申请日期2002年4月1日 优先权日2002年4月1日
发明者丛树建 申请人:丛树建