专利名称：竹纤维制造方法
技术领域：
本发明竹纤维制造方法，涉及一种纤维的制造工艺，尤其是天然纤维的制造方法。
在环境保护方面由于棉花的种植近年来在减少，棉浆粕的供应量在降低，而且价格呈上升趋势；另外，木浆粕的制造由于要砍伐大量的木材，对环境的负面影响很大，许多地区由于大量的砍伐，已经破坏了生态平衡。用竹子作为原料生产纤维，可缓解环境的问题，同时由于竹子的资源丰富，竹子的生长期也较短，一般为3-5年即可成林砍伐，并且产量较高。价格也比较便宜，使成本较低，有利于工业化发展。
本发明的目的可通过下述技术方案实现一种竹纤维制造方法，其工艺流程为依次进行轧粕投料后，用NaOH进行碱化，加CS2进行磺化，加水溶解后进行过滤、脱泡、老成、纺丝及后处理、干燥，其中，本发明生产工艺流程如说明书附图
所示。
轧粕投料后用NaOH进行碱化、加CS2进行磺化、加水溶解、过滤、脱泡和老成、纺丝、后处理(后处理可包括塑化、脱硫、酸洗、水洗、上油)、烘燥，其中，主要工艺参数轧粕投料浆粕投入量430--480kg/批碱化NaOH浓度 250--320g/l加入量 890--920l/批五合机盐水温度 ≤-5℃降温时间40--90min黄化CS2加入量 90--120l/批黄化时间30--60min黄化真空度 0.08MPa以上黄化始温24--30℃黄化终温19--25℃溶解溶解水加入量1200-1600l/批后溶解周期≥2hr.
后溶解出料温度 13--21℃溶后粘度45--80”过滤过滤压力头道 ≤0.50MPa二道 ≤0.70MPa脱泡、老成
脱泡时间 ≥8hr脱泡真空度≥0.07MP熟成室温度≤22℃纺丝纺丝用喷丝头及纺速0.06mm*13500孔喷丝头，60m/min；0.06mm*15000孔喷丝头，50m/min。
由于竹浆的聚合度、反应性能等指标均与棉浆有所区别，在黄化后出现不同程度地结团现象，此时若按普通粘胶制备方法，加入中途水、溶解水和回用水，则结团现象更为严重，甚至影响出料。为缓解这一矛盾，在黄化后停车，再逐一加入中途水、溶解水和回用水。以缓解粘胶的结团现象，保证粘胶顺利出料。
由于粘胶的结团现象较为严重，五合机出料时比较缓慢，而且粘胶团的直径较大，不易研磨，为了保证粘胶的质量，延长研磨时间，由此产生的问题是必须严格控制研磨时的温度，确保出料温度在13-21℃之间，最好在15-19℃之间。
由于竹子本身蜡质、油脂成分较高，在制成粘胶用浆粕的过程中未能完全去除，所以所制成的粘胶中油与蜡的含量较高，给粘胶的脱泡造成相当的难度。为此，必须控制脱泡时间及脱泡的温度。确保粘胶的熟成度，以利于纺丝，同时确保纤维的牵伸。
由于竹纤维的特性，如按普通粘胶纤维的工艺制造，其强力偏低，为此调整五合机的定温制成适合纺丝的粘胶，来保证纤维的强力。
合理地选择牵伸速度，确保强力和牵伸这对矛盾相辅相成。其强力由现有技术生产的竹纤维干断裂强度为1.90cN/dtex左右达到了2.10cN/dtex，最高可达2.24cN/dtex。
利用本发明制成的竹纤维有良好的天然特性，为家用纺织品提供一种适宜于夏季使用的吸湿性能好，透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、具有凉爽的感觉的面料的材料。
因竹纤维具有天然抗菌性能，为此可用于医药、卫生材料。
本发明的优越性在于利用竹纤维良好的天然特性，为家用纺织品提供一种适宜于夏季使用的吸湿性能好、透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、具有凉爽的感觉的面料的材料，使本来就受制于原材料短缺的粘胶纤维的生产带来了新的生存条件。我国地大物博，竹子的资源丰富，在气候适宜的江浙及四川一带，竹子的储备尤其多，为竹纤维提供了广泛的资源保证。因竹纤维具有的天然抗菌性能，为用作医药、卫生材料提供了一种材料，如可制成口罩、护垫、衬垫材料、卫生巾、包装袋等。
竹纤维质量指标；纤度1.64dtex，干断裂强度2.07cN/dtex，湿断裂强度1.02cN/dtex，干断裂伸长18.0％，超长纤维0.22％，倍长纤维6.8mg/100g，残硫量7.2mg/100g，疵点8.3mg/100g，油污黄丝0，白度68.9％，上油率0.3％。
实施例2浆粕投入量450kg，浓度280g/l NaOH加入量910l/批，溶解水1400l/批，CS2加入量104l/批，五合机盐水温度-7℃，降温时间65min，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃，后溶解3hr，出料温度17.2℃，溶后粘度52”，喷丝头0.06mm*15000孔，纺速50m/min，纺丝总牵伸132％。
竹纤维质量指标纤度1.60dtex，干断裂强度2.10cN/dtex，湿断裂强度1.06cN/dtex，干断裂伸长16.6％。超长纤维0.18％，倍长纤维4.6mg/100g，残硫量8.6mg/100g，疵点6.9mg/100g，油污黄丝0，白度67.6％，上油率0.40％。
权利要求
1，一种竹纤维制造方法，其工艺流程式为依次进行轧粕投料、用NaOH进行碱化、加CS2进行黄化、停车少时后加水溶解，最后进行过滤、脱泡、老成、纺丝及后处理、干燥。
2，根据权利要求1所述的竹纤维制造方法，其特征是，轧粕投料浆粕投入量 430--480kg/批碱化NaOH浓度 250--320g/l加入量 890--920l/批五合机盐水温度 ≤-5℃降温时间40--90min磺化CS2加入量 90--120l/批磺化时间30--60min磺化真空度 0.08MPa以上磺化始温24--30℃磺化终温19--25℃溶解溶解水加入量1200-1600l/批后溶解周期 ≥2hr.后溶解出料温度13--21℃溶后粘度 45--80”过滤过滤压力头道≤0.50MPa二道≤0.70MPa脱泡、老成脱泡时间 ≥8hr脱泡真空度≥0.07MP熟成室温度≤22℃纺丝纺丝用喷丝头及纺速0.06mm*13500孔喷丝头，60m/min；0.06mm*15000孔喷丝头，50m/min。
3，根据权利要求1、2所述的竹纤维制造方法，其特征在于出料温度为15-19℃。
4，根据权利要求1、2所述的竹纤维制造方法，其特征在于纤维纺丝的后处理依次包括塑化、脱硫、酸洗、水洗、上油的过程。
全文摘要
本发明竹纤维制造方法，涉及一种纤维的制造工艺，尤其是天然纤维的制造方法。一种竹纤维制造方法，其工艺流程为依次进行轧粕投料、用NaOH进行碱化、加CS
文档编号D01F2/06GK1465760SQ0211195
公开日2004年1月7日 申请日期2002年6月4日 优先权日2002年6月4日
发明者顾佑岗, 高天石, 陈兆熊, 陈建中 申请人:上海月季化学纤维有限公司