专利名称：滚筒传动带折断的感知方法
技术领域：
本发明涉及干燥机领域。
滚筒1的前端和后端上各自设置了前部端盖7和后部端盖9。前部端盖7和后部端盖9封闭滚筒1的前端和后端，为了防止前部端盖7和滚筒1之间及后部端盖9和滚筒1之间泄漏而设置了挡环10，支持滚筒1的多个辊子设置在滚筒的前端和后端的相应的位置上。
前部端盖7中有连通干燥箱5的外部和内部的通孔。通孔由门(未图示)来进行开闭。后部端盖9中设置了空气供给管12，空气供给管12是向干燥箱5的内部供给热风的通道，空气供给管12与干燥箱5的内部连通。
前部端盖7通孔的下端有从干燥箱5向外排出空气的出口组装体13，出口组装体13中设置了软麻布过滤器14，软麻布过滤器14过滤出从干燥箱5向外排出的空气中掺杂的异物(例如线屑或灰尘)。
出口组装体13连通软麻布管15，软麻布过滤器14处在软麻布管15的内部。软麻布管15连接鼓风机17，鼓风机17通过软麻布管15抽出干燥箱5内部的空气。鼓风机17设置在鼓风机机架18的内部。鼓风机机架18的一侧与软麻布管15连通，另一侧与排气管19连接。从干燥箱5中排出的空气通过排气管19向外部排出。
热风管20与空气供给管12连接，热风管20向干燥箱5的内部中输送起干燥作用的热风，为此热风管20中有加热空气的产生热量的机构。
即，热风管20的入口设置了煤气喷嘴22，煤气喷嘴22喷出煤气，煤气喷嘴22中具有控制煤气供应的阀门。图中符号23是煤气管。
煤气喷嘴22和1次空气混合管24设置在热风管20的入口并向内部延长。混合管24的入口处在与煤气喷嘴22对应的位置，在混合管24内部的煤气喷嘴22喷出的煤气和通过混合管24入口流入的外部空气进行混合。混合管24的前端设置了火花塞26，火花塞26产生点火的火花。
上述结构的一般干燥机的动作说明如下滚筒1内部的干燥箱5中放入进行干燥的衣物后关门，按下动作按钮，驱动源通过带槽中的传动带使滚筒1旋转。
鼓风机17通过麻布过滤器15抽出干燥箱5内部的空气，使空气供给管12外部的空气流入到干燥箱5的内部。
电动机使滚筒旋转时，电动机旋转感知开关35感知电动机的旋转与否，并将感知的信号传达到控制部30。控制部30根据感知信号判断电动机旋转与否，电动机正常的旋转状态时向滚筒1的内部供应热风。热风供应到空气供给管12。
即，煤气通过煤气喷嘴22喷射在混合管24的内部，与通过混合管24的入口进入的空气进行混合，在混合管24的出口通过火花塞26的点火进行燃烧。使供应到空气供给管12的空气，在通过热风管20过程中温度升高。
煤气燃烧产生的热量加热由于鼓风机17的驱动引起的吸引力吸入到热风管20内部的空气并形成热风。
热风通过空气供给管12输送到滚筒1的干燥箱5的内部，在干燥箱5的内部中热风吸收衣物中含有的水分后，通过出口组装体13从干燥箱5中排出，通过出口组装体13的空气是靠鼓风机17的吸引力从干燥箱5中排出。出口组装体13排出的空气在通过软麻布过滤器14的过程中过滤灰尘或线屑。
下面，图2是为了感知现有技术的滚筒传动带的折断与否的工作原理流程图。
包括使用者输入洗衣工作信号的键盘输入部30，利用键盘输入部30输入的信号进行驱动电动机的电动机驱动部60，感知电动机的动力传达到滚筒的传动带的折断与否的传动带开关50，控制部40。将电动机的动力传递到传动带的滑轮的动作与传动带开关50连动。
一般情况下电动机的驱动力通过传动带使滚筒旋转。电动机中产生的动力传递到传动带时，滑轮受到一定大小的旋转力，滑轮被一般的弹簧支持，动力传递时克服弹簧力移动一定量，当传送带折断时通过弹簧的恢复力移动到原来位置。
具备了与滑轮动作连动中能够感知滑轮移动的传动带开关，当向滚筒提供旋转力的传动带折断时，传递到滑轮的力量也被消除，使滑轮移动到停止位置。与滑轮连动的传动带开关50也把传动带折断信号向控制部40输出，接受信号的控制部40感知传动带的折断。
为了感知传动带的折断必须安装的机械结构称为传动带开关的部件，增加了部件的数量，同时提高了产品的制造费用。给使用产品的消费者增加经济负担。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是滚筒传动带折断的感知方法包括正常连接传动带的状态下设定驱动电动机的最大旋转速度的阶段；检出驱动电动机驱动引起的现在旋转速度的阶段；比较设定的最大速度和检出的旋转速度判断传动带的折断与否的阶段；当驱动电动机的旋转速度高于设定的旋转速度，则可感知传动带已折断。当感知传送带折断时，输入停止运行控制信号，停止电动机的驱动。
本发明的有益效果是本发明中为了感知传达电动机的传动带折断与否，设定正常条件下的电动机的最大输出旋转速度。然后比较设定值与现在输出的电动机的旋转速度，可以判断传动带折断与否。
本发明去掉了为了感知传动带折断的机械型结构，起到降低产品成本的效果。使产品的使用者感到满意。
图2是现有技术干燥机的滚筒驱动时，感知传动带折断与否的构成图。
图3是本发明干燥机的滚筒驱动时，感知传动带的折断与否的构成图。
图4是本发明干燥机的滚筒驱动时，感知传动带折断的动作流程图。在图中1.滚筒 2.传动带槽5.干燥箱6.隔板7.前部端盖 9.后部端盖10.挡环 12.空气供给管13.出口组装体 14.软麻布过滤器15.软麻布管 17.鼓风机18.鼓风机机架 19.排气管20.热风管 22.煤气喷嘴
23.煤气管 24.混合管26.火花塞 30.键盘输入部40.控制部 50.传动带开关60.电动机驱动部70.键盘输入部75.旋转速度感知部 80.控制部90.电动机驱动部包括为了输入使用者选择的信号的键盘输入部70，识别通过键盘输入部70输入的信号及形成必要的动作的控制部80，在控制部80的控制下使进行干燥动作的滚筒进行旋转的电动机驱动部90。另外本发明还包括为了检出电动机的旋转速度的旋转速度感知部75。
旋转速度感知部75是利用光传感器的一种光编码器，安装在旋转的电动机轴上，感知电动机旋转的速度信号，感知的信号传送到控制部80。
滚筒传动带折断的感知方法包括正常连接传动带的状态下设定驱动电动机的最大旋转速度的阶段；检出驱动电动机驱动引起的现在旋转速度的阶段；比较设定的最大速度和检出的旋转速度判断传动带的折断与否的阶段。
控制部80通过旋转速度感知部75比较现在输出的电动机的旋转速度和正常条件下电动机可以旋转的最大输出旋转速度，现在输出的旋转速度比最大输出旋转速度快时，判断为传达电动机动力的传动带折断。
电动机在一定的输入条件下根据负荷变化旋转速度。当传送带折断时，跟衣物量无关的电动机处在无负荷状态，此时电动机的旋转速度比正常状态(传动带正常连接在滚筒的状态)旋转速度更快。
下面说明本发明中感知滚筒传动带的折断的动作过程。
图4是为了感知本发明的滚筒传动带的折断的动作流程图。
滚筒1内部的干燥箱5中放入干燥对象衣物后关门，然后使用者利用键盘输入部70按下动作按钮时，信号输入到控制部80，根据控制部80中输入的信号进行干燥动作，首先向电动机驱动部90输出驱动信号。电动机进行旋转，此时产生的旋转力传递到缠绕在传动带槽2的传动带，使滚筒1旋转。
鼓风机17转动使干燥箱5内部的空气通过软麻布管15向外排出。外部的空气通过空气供给管12流入到干燥箱5的内部。
供应到空气供给管12的空气通过热风管20过程中形成相对高的温度。即，煤气喷嘴22向混合管24内部喷射的煤气被火花塞26点火后燃烧。煤气燃烧产生的热量加热吸入到热风管20内部的空气并形成热风。
热风通过空气供给管12传送到滚筒1内部的干燥箱5中，干燥箱5中的热风吸收衣物的水分后通过排气组装体13从干燥箱5中排出。此时通过排气组装体13从干燥箱5中排出空气靠鼓风机17的吸引力形成。而且通过出口组装体13的空气通过软麻布过滤器14中过滤灰尘或线屑等异物。进行的干燥动作时控制部80读取旋转速度感知部75中检出的电动机的旋转速度值。
在控制部80内设定进行干燥动作的状态下判断传动带折断的基准值。基准值设定为传动带正常连接的状态下比电动机正常旋转速度相对高的值，电动机在无负荷状态下旋转速度更快。
然后控制部80比较读取的旋转速度值和设定的基准值。当设定电动机的最大输出旋转速度大于现在输出的旋转速度时，判断为传动带处于正常的动力传递状态。继续进行干燥动作，维持电动机的驱动状态。
比较中电动机的最大输出旋转速度小于现在输出旋转速度时，判断为传动带折断。此时为了停止干燥动作切断电动机的动力。
本发明由控制部比较电动机的最大输出旋转速度和现在输出的电动机的旋转速度，感知传递电动机动力的传动带是否折断。在这种技术性思想下，本发明是感知滚筒旋转的旋转仪器，可以感知洗衣机、干燥机、脱水机传动带的折断与否。
权利要求
1.一种滚筒传动带折断的感知方法，包括运行控制信号的输入及电动机的驱动，其特征是还包括正常连接传动带的状态下设定驱动电动机的最大旋转速度的阶段；检测出驱动电动机驱动引起的现在旋转速度的阶段；比较设定的最大速度和检测出的旋转速度判断传动带的折断与否的阶段；当驱动电动机的旋转速度高于设定的旋转速度，则可感知传动带已折断。
全文摘要
一种滚筒传动带折断的感知方法，包括正常连接传动带的状态下设定驱动电动机的最大旋转速度的阶段；检测出驱动电动机驱动引起的现在旋转速度的阶段；比较设定的最大速度和检测出的旋转速度判断传动带的折断与否的阶段；当驱动电动机的旋转速度高于设定的旋转速度，则可感知传动带已折断。本发明去掉了为了感知传动带折断的机械型结构，起到降低产品成本的效果。使产品的使用者感到满意。
文档编号D06F58/20GK1467333SQ02124240
公开日2004年1月14日 申请日期2002年7月12日 优先权日2002年7月12日
发明者梁在锡, 朴秀原, 丁海德 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司