专利名称：黄(红)麻与羊毛混纺服饰面料及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别是以黄(红)麻为主纺织原料，与毛及其它纤维混纺织成的混纺服饰面料及其该面料的制备工艺。
麻纤维是人类最早使用的纺织原料，是由于它的吸湿、透气、挺爽、抗菌防虫的优良特性，但也有一定弱点如手感硬挺、粗糙、不易纺纱，不易染色，弹性恢复极差、易折皱、缩水等。黄(红)麻纤维在这方面的弱点就更为突出，由于它木质素含量最高，纤维短而粗硬，手感粗糙，纺织价值极低，只能用来制作包装物，如麻袋、麻布、麻绳等。目前国内已有技术将黄(红)麻改性，以提高其纺织价值，虽然提高了纺纱支数，但仍然达不到制作面料的技术要求，所以至今还没发现用黄(红)麻与羊毛、化纤、蚕丝混纺制成服饰面料以及相应的制备工艺技术公开。
本发明的目的是以改性的黄(红)麻为纺织原料，与羊毛、化纤或蚕丝等天然纤维混纺制成服饰面料，本发明的另一个目的是提供该服饰面料的制备方法。
本发明服饰面料，是以改性的黄(红)麻、羊毛以及化纤或蚕丝等天然纤维为原料混纺制成。
本发明对各类混纺面料所选择的纺纱成份配比(重量)为麻毛面料经纱黄(红)麻10～20％64支炭化羊毛60～85％
化纤 5～20％纬纱 黄(红)麻 15～25％64支炭化羊毛+毛粒 50～80％化纤 4～25％麻毛面料a(纱别) 黄(红)麻 10～60％64支炭化羊毛 15～60％化纤 15～30％b纱 黄(红)麻 15～30％64支炭化羊毛+毛粒 55～75％化纤 4～25％c纱 黄(红)麻 15～30％64支炭化羊毛+毛粒 55～75％化纤 15～30％麻毛面料经纬纱 黄(红)麻 10～20％64支羊毛 60～85％锦纶 4～20％麻毛丝面料经纬纱 黄(红)麻 10～25％64支羊毛 60～80％蚕丝 10～20％
根据本发明原料配比其服饰面料的制备工艺及技术参数如下一、纺纱工艺a)纺纱规格拈度/拈向 含麻量经纬纱 8～18支30～55/Z15～25％a、b、c纱 2～18支10～55/Z15～25％b)混料工艺及参数加水量 30～35％加油量 3～5％硅胶溶液 1～3％装袋焖料时间 8～24小时c)梳理工艺条重量g/m 2.6～4.5g/30m出条速度 15～25m/分梳理道数 二～三道梳理刷车周期 24小时d)纺纱工艺纺纱定重 1～2.10g/20m绽速 4500～5000转/分牵伸倍数 1～2倍钢丝圈号数 G6#～12#e)络茼工艺
清纱板隔距 0.5～0.7mm结头种类蚊子结络茼速度500～600米/分二、织造工艺参数为a)用纱及经纬纱排列a纱b纱c纱经纱排列(4b4a)×2+(4b4a)×4+(2b2a)×10+[(4b4a)×5+(2b2a)×10]×24+(4b4a)×4+(4b4a)×2纬纱排列(4c4b)×5+(2c2b)×10b)整经工艺总经根数2050～2340地经2020～2290边经16×224×2正经种类分条整经 11～13铰正经长度一轴5匹 匹长50～60mc)穿综穿筘综片数2片综4片综4片综 布身(1234)×3+(2143)×3 布边重平穿筘号数28～63# 每筘齿穿入数2入 4入d)织物上机
图1、平纹 布身平纹 布边纬重平2、人字 布边方平梭箱设置2×2梭箱e)织造规格坯布长m50～58m坯布宽cm 170～188cm三、染整工艺a)工艺参数坯布长m 50～58m坯布宽cm 170～188cm成品长m 46～50成品宽cm 143～150成品重 280～400g/m 186～280g/m2b)染整工艺流程坯布检验-生坯修理-缝茼-缩水处理-洗净-脱水-抗皱处理或柔软处理-脱水-烘干-湿处理检验-烙边-熟坯修理-蒸刷-剪毛-热定型-包装。
本发明具有如下优点1、本发明克服了黄(红)麻存在的诸多缺陷，填补了用黄(红)麻制作服饰面料的空白。黄(红)麻与羊毛混纺充分体现了麻和羊毛等纤维的特性，麻与羊毛混纺可以采长补短，优势互补，是最佳选择，麻与羊毛为主体，再加入其它原料的产品，具有手感丰厚、弹性好、挺爽透气、无静电、抗菌抑菌，是当今的时尚纺织品；2、本发明产品符合当代时尚潮流，具有纯天然的绿色保健功能，是高档服装的面料选择，其性能优于纯羊毛产品和羊毛与化纤混纺产品；3、发明产品价格低，黄(红)麻改性后的单价仅为羊毛的1/4～1/5，是蚕丝的1/2～1/3，苎麻与亚麻的1/3左右，毛型化纤的1/2左右，从而大大降低了原料及生产成本；4、本发明工艺合理，对各部分工艺参数及加工工艺进行了合理的搭配与组合，解决了不易纺纱、纺纱支数低、不易染色、易折皱、手感糙硬等问题，保证了缩水率。
下面通过实施例对本发明作详细说明实施例1麻毛面料一、原料准备黄(红)麻漂白染色工艺浅色采用活性染料及染色工艺，深色采用硫化染料及染色工艺。
黄(红)麻染色前需作改性处理。
羊毛漂白、染色工艺采用弱酸染料及染色工艺。
化纤染色工艺锦纶、原白二、纺纱工艺1、纺纱规格经纱 14支42(拈度)/Z(拈向) 15％含麻量 原白纬纱 12支38/Z 20％混色2、纺纱用料经纱 黄(红)麻 15％ 原白
64支炭化羊毛 80％原白锦纶 5％ 原白纬纱 黄(红)麻 20％棕咖+原白64支炭化羊毛+毛粒 76％棕咖+原白+各色彩粒锦纶 4％ 原白3、混料工艺加水量 30～35％加油量 3～5％其它加入量 硅胶溶液1～3％装袋焖料时间8～24小时4、梳理工艺条重g/m经纱3.12～3.32g/30m纬纱3.6～3.8g/30m出条速度15～25m/分梳理道数三道梳理刷车周期24小时5、纺纱工艺纺纱定重经纱1.39～1.47g/20m 纬纱1.62～1.72g/20m锭速4500～5000转/分牵伸倍数1～2倍钢丝圈号数经纱G8#纬纱G10#6、络茼工艺清纱板隔距经纱0.6mm 纬纱0.65mm结头种类 蚊子结络茼速度 500～600米/分三、准备织造工艺1、用纱及经纬纱排列经纱原白 纬纱混色彩点纱2、整经工艺参数总经根数2220 地经2188 边经16×2正经种类分条正经 12铰正经长度一轴5匹 匹长60m3、穿综穿筘综片数两种组织 平纹2片综 人字4片综穿筘号数60#每筘齿穿入数2入4、织物上机图平纹布边纬重平 人字布边方平梭箱设置2×2梭箱5、织造规格正经长60m 坯布长57m 筘幅185cm坯布宽178cm经密(根/10cm)机上120 机下124.5纬密(根/10cm)机上98 机下101坯重322.6g/m 18.4kg/疋四、染正工艺1、工艺参数坯布长 57m 成品长 49m 成品重 338g/m坯布宽 178cm 成品宽150cm 225g/m22、染正工艺流程坯布检验-生坯修理-缝茼-缩水处理-洗净-脱水-柔软处理-脱水-烘干-湿处理检验-烙边-熟坯修理-蒸刷-剪毛-蒸刷-热定型-成检-折卷-包装。
五、成品物理指标项目标准公差幅宽150 -3经密根/10cm 148 -7纬密根/10cm 118 -6单米重量g/m 338.0 -17平方米重量g/m2225.0 -11经向断裂强度kg ≥10纬向断裂强度kg ≥10经向缩水率(％) ≤4纬向缩水率(％) ≤4非天然纤维含量(％) ≤7起球牢度2～3级实施例2麻毛丝面料一、纺纱工艺
1、纺纱规格经纱18支拈度50/拈向Z 25％含麻量 浅米纬纱18支50/Z 25％含麻量 浅米2、纺纱用料经纬纱 黄(红)麻25％ 浅米+原白64支羊毛60％ 浅米+原白蚕丝15％ 原白
权利要求
1.黄(红)麻与羊毛混纺服饰面料，其特征是以改性的黄(红)麻、羊毛以及化纤或蚕丝等天然纤维为原料混纺制作。
2.按照权利要求1所述的服饰面料，其特征是纺纱用原料的成份配比为(重量)经纱 黄(红)麻 10～20％64支炭化羊毛 60～85％化纤 5～20％纬纱 黄(红)麻 15～25％64支炭化羊毛+毛粒 50～80％化纤 4～25％
3.按照权利要求1所述的服饰面料，其特征是纺纱用原料的成份配比为(重量)a(纱别) 黄(红)麻 10～60％64支炭化羊毛 15～60％化纤 15～30％b纱 黄(红)麻 15～30％64支炭化羊毛+毛粒 55～75％化纤 4～25％c纱 黄(红)麻 15～30％64支炭化羊毛+毛粒 55～75％化纤 15～30％
4.按照权利要求1所述的服饰面料，其特征是纺纱用原料的成份配比为(重量)经纬纱 黄(红)麻 10～20％64支羊毛 60～85锦纶 4～20％
5.按照权利要求1所述的服饰面料，其特征是纺纱用原料的成份配比为(重量)经纬纱 黄(红)麻 10～25％64支羊毛 60～80％蚕丝 10～20％
6.黄(红)麻与羊毛混纺服饰面料的制备工艺，其特征是制备工艺及技术参数如下一、纺纱工艺a)纺纱规格经纬纱8～18支 拈度/拈向 含麻量30～55/Z15～25％a、b、c纱 2～18支 10～55/Z15～25％b)混料工艺及参数加水量30～35％加油量3～5％硅胶溶液 1～3％装袋焖料时间 8～24小时c)梳理工艺条重g/m 2.6～4.5g/30m出条速度15～25m/分梳理道数二～三道梳理刷车周期24小时d)纺纱工艺纺纱定重1～2.10g/20m绽速4500～5000转/分牵伸倍数1～2倍钢丝圈号数 G6#～12#e)络茼工艺清纱板隔距0.5～0.7mm结头种类 蚊子结络茼速度 500～600米/分二、织造工艺参数为a)用纱及经纬纱排列a纱b纱c纱经纱排列(4b4a)×2+(4b4a)×4+(2b2a)×10+[(4b4a)×5+(2b2a)×10]×24+(4b4a)×4+(4b4a)×2纬纱排列(4c4b)×5+(2c2b)×10b)整经工艺总经根数 2050～2340地经 2020～2290边经16×2 24×2正经种类分条整经 11～13绞正经长度一轴5匹 匹长50～60mc)穿综穿筘综片数2片综4片综4片综 布身(1234)×3+(2143)×3 布边重平穿筘号数28～63#每筘齿穿入数2入 4入d)织物上机图1、平纹 布身平纹 布边纬重平2、人字 布边方平梭箱设置2×2梭箱e)织造规格坯布长m 50～58m坯布宽cm170～188cm三、染整工艺a)工艺参数坯布长m 50～58m坯布宽cm170～188cm成品长m 46～50成品宽cm143～150成品重 280～400g/m186～280g/m2b)染整工艺流程坯布检验-生坯修理-缝茼-缩水处理-洗净-脱水-抗皱处理或柔软处理-脱水-烘干-湿处理检验-烙边-熟坯修理-蒸刷-剪毛-热定型-包装。
全文摘要
黄(红)麻与羊毛混纺服饰面料及制备工艺，是以改性的黄(红)麻、羊毛以及化纤或蚕丝等天然纤维为原料混纺制成。本发明克服了黄(红)麻存在的诸多缺陷，填补了用其制作服饰面料的空白，黄(红)麻与羊毛混纺可以优势互补，是最佳选择，麻与羊毛再加入其它原料的产品，具有手感丰厚、弹性好、挺爽透气、抗菌等优点，产品价格低于羊毛及其它麻类产品。工艺参数及技术匹配合理，解决了不易纺纱、不易染色等技术问题。
文档编号D02G3/04GK1477252SQ0213281
公开日2004年2月25日 申请日期2002年8月22日 优先权日2002年8月22日
发明者才树真, 高占奎, 陈谦, 丛培生 申请人:高占奎