专利名称：竹材粘胶纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及由植物纤维原料生产纤维，即通过制浆造纸方法制备纤维，更准确地说，竹材粘胶纤维及其制备方法。
背景技术：
目前，粘胶纤维是以木材、棉短绒等天然纤维素为原料，经过蒸煮、酸处理、漂白等一系列处理过程而制得的一种用途广泛的再生纤维素纤维。由于这种纤维及其织物具有良好的吸、放湿性，手感柔软，穿着舒适，接近天然棉性，深受广大消费者的青睐。特别是回归自然、绿色消费的当今，以天然纤维为原料的织物需求更是与日俱增，但是随着木材、棉短绒等传统原料的日益短缺，生产成本急剧上升，因此，开发探索新的原料势在必行；同时从卫生、保健等角度出发，亦对纺织原料提出更多的特性要求，最突出的即在抗菌、抑菌功能要求上，现今国内外抗菌、防臭纤维及织物均为在纤维或织物生产后期，添加药剂包围于纤维表面而达到目的。但在穿着及应用过程中随着磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能将逐渐下降以致丧失，达不到真正抗菌的目的，同时药剂也会造成一定的过敏反应，从而可能影响穿着者的皮肤，使之穿着不舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用竹材植物原料生产粘胶纤维，该纤维不仅具有普通粘胶纤维的特性，而且最大限度地保留了抗菌物质，无须进行药剂处理，即具有抗菌、防菌功效，且对人体无任何副作用，又不怕水洗、耐磨，织物耐用，抗菌持久性长，还具有滑爽、凉爽、细腻、光亮等特性。
本发明的另一个目的在于提供一种粘胶纤维的制备方法，该方法包括利用常规制浆造纸方法，例如碱法，亚钠法，氧碱法等制得粗浆，然后再经酸处理、漂白等一系列处理过程制得粘胶纤维。
利用本发明的方法制得的粘胶纤维具有独特的特性如不怕水洗、耐磨以及持久的抗菌性，所述特性的取得的确切机理目前尚不十分清楚。申请人认为，这与所用原料有着密切的关系，可能正是由于竹材本身特有的抗菌物质使最终粘胶纤维具有独特的性能。另外，与制备工艺也不无关系。
在本发明制备方法中，首先可采用碱法、亚硫酸盐法或者改进的氧碱法制备粗浆，尤其是采用亚硫酸盐法或改进的氧碱法制备粗浆。其工艺条件对于本领域普通技术人员来说可通过常规的技术手段获得，例如当采用较高温度时，压力可相应降低。当采用较高用碱量时，蒸煮时间可相应减少等等。
当采用改进的氧碱法蒸煮时，其蒸煮工艺条件优选为用碱量以NaOH计对绝干浆量8-16％；液比1∶4-6；H2O2∶对绝干浆量1-3％；能氧气压力0.70-0.90Mpa；升温总时间150-240分钟；保温温度125-132℃；保温时间6-11小时。蒸煮质量KmnO4值4-10；聚合度≥620；甲纤≥97％。另外，本领域普通技术人员都知道，由于H2O2极易分解、钝化等，因此，为了更有利于蒸煮，在蒸煮过程中还可以添加一些常用的助剂，例如表面活性剂、金属螯合剂等等，对于本领域普通技术人员来说是公知的，无需作出创造性劳动。另外还可以在蒸煮之前对原料进行预处理，例如预处理的条件可以为液比1∶2.5-3.5；蒸煮温度160℃-180℃；时间100-180分钟。
当采用亚硫酸盐法(钠盐基)蒸煮时，总酸大于4％，化合酸为1.0-3.0，蒸煮最高温度为165℃，采用二次保温第一次保温温度120-140℃，保温时间60-120分钟，第二次保温温度140-165℃，保温时间120-240分钟，药液温度60-90℃。蒸煮质量聚合度≥620，甲纤≥97％。
当然，不管采用何种蒸煮工艺，对原料进行备料、切料、筛选、洗料等，以除去泥沙、竹屑等杂质，都是必不可少的常规步骤，而且，这对于本领域普通技术人员来说也是公知的。例如可将竹材切成长20-40毫米的竹片。例如可以用热水洗料，水温60-80℃，时间可以在10-20分钟。
蒸煮后，可以对浆料进行除砂、浓缩，以除去泥沙、铁质等杂物，并由浓缩机浓缩至工艺要求，例如具体技术条件为除砂浆浓0.5-0.7％，除砂压力0.30-0.33Mpa，浓缩机出口浆浓3-4％。需要指出的是这些条件可以根据具体情况作适当调整，这对于本领域普通技术人员来说是公知的。
正如造纸领域普通技术人员知道的那样，在除砂、浓缩之后，为了确保纸浆白度，应当对其进行漂白。在本发明中，可以使用常规的漂白方法，例如采用造纸工业中常用的三段漂白，即氯化→碱精制→漂白，氯化可以在氯化塔中进行，其具体技术条件为对绝干浆的氯化用氯量为1-4％，氯化浆浓2.8-3.2％，氯化时间40-60分钟，氯化温度为常温。当然，根据具体情况，也可以对上述条件进行改变，作出所述改变对于本领域普通技术人员来说是公知的，并且这些改变也包括在本发明的范围内。
氯化后碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为浆浓5-10％，NaOH对绝干浆的用量为2-6％，精制温度为70-90℃，H2O2对绝干浆的用量为0.5-1.5％，能氧气量对绝干浆的用量为0.4-0.6％，时间为60-100分钟。据信，采用本发明所述增加氧气及双氧水处理的碱精制是获得本发明粘胶纤维必不可少的工艺条件。
漂白在漂白机中进行，具体技术条件为漂白浆浓5-8％，根据化纤浆粕质量要求及抗菌物质特性即尽可能保留抗菌物质，漂白分两段变值漂白第一段pH＝9-11，相对绝干浆的用氯量为1-3％，温度35-38℃，时间90-180分钟，第二段pH＝2-4，相对绝干浆的用氯量0.2-0.5％，时间10-30分钟，漂白质量白度≥76％，聚合度≥450，甲纤≥93％。
另外，也可以采用其它漂白方法，例如可以在漂白机中采用如下漂白技术条件I段漂白用氯量对绝干浆的用量为2-5％，温度45-55℃，漂白含碱量≤250g/m3，漂白时间120-240分钟。II段漂白对绝干浆酸处理用酸量1-2％，时间20-50分钟，水洗至含酸量0.5g/L以下。III段漂白对绝干浆的漂白用氯量1-3％，温度30-40℃，漂白含碱量≤150g/m3，漂白时间60-180分钟，洗至残酸≤0.5g/L。漂白质量要求白度≥76％，聚合度≥450，甲种纤维素≥93％。
为制得粘胶纤维，酸处理是必不可少的步骤，也是本领域普通技术人员已知的。酸处理可以在漂白机中进行，具体技术条件为盐酸用量对绝干浆为2-5％，时间为20-60分钟，温度为常温。当然酸处理的条件可以根据具体情况作适当改变，例如所采用的酸的种类，时间和温度等等。而且这些改变也包括在本发明的范围内。
如果需要，酸处理后也可以对浆料进行除砂、浓缩，可以在除砂器中进行除砂，除砂后经浓缩机使浆液浓度浓缩至3.0-3.5％。然后在抄浆机中进行抄造，抄造具体技术条件可以为定量400-700g/m2，水份8.5-11.5％。
之后的步骤是浸渍步骤，其可以在浸渍桶中进行，具体技术条件为浸渍温度30-40℃，碱液浓度230-250g/l，浸渍时间15-30分钟。当然，本领域普通技术人员应当知道的是，上述条件可以进行适当的调整，例如适当提高温度而相应减少时间，如可以在50-60℃的范围内进行浸渍，并且这些改变也包括在本发明的范围内。
接着的压榨步骤在压榨机中进行，具体技术条件为甲纤含量31-33％，烧碱含量14-16％，。当然，本领域普通技术人员应当知道的是，上述条件可以进行适当的调整，例如适当提高温度而相应减少时间，并且这些改变也包括在本发明的范围内。
老成在老成鼓中进行，具体技术条件为老成温度16-26℃，黄化在黄化机中进行，具体技术条件为二硫化碳用量为碱纤维素重量的30-35％，终了温度35-40℃，黄化时间，40-80分钟。当然，本领域普通技术人员应当知道的是，上述条件可以进行适当的调整，例如适当提高温度而相应减少时间，并且这些改变也包括在本发明的范围内。
然后，按照粘胶纤维常规的处理方法对浆料进行研磨并纺丝。研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为粗磨粒度＜6毫米，精磨粒度＜10微米。在纺丝机中的具体纺丝条件如下酸浴液组成硫酸80-100g/l，硫酸钠200-300g/l，硫酸锌30-45g/l，酸浴落差＜5g/l，温度35-45℃，浸长400-500毫米。
当然，本领域普通技术人员应当知道的是，上述条件可以进行适当的调整，例如适当提高温度而相应减少时间，例如所采用的酸的种类等，并且这些改变也包括在本发明的范围内。
在这之后是牵伸、后处理(精炼)和干燥，这些处理步骤的技术条件均是本领域熟练技术人员熟知的。例如在集束机中进行牵伸的条件可以为总牵伸1.9-2.2倍，喷丝头牵伸1.0倍。精炼机中的精炼条件为一洗水温度40-50℃，碱洗温度60-70℃，碱浓度6-8g/l，二洗水温度45-55℃，三洗温度40-50℃，上油浓度6-8g/l，上油温度常温，双氧水漂白浓度0.05-0.15％，漂白温度常温，精炼时间10-15分钟。另外在二洗中还可有酸洗，其浓度为0.6-1.8g/L，温度为常温。在干燥机中的干燥条件例如可以为前区烘干温度80-90℃，中区烘干温度90-100℃，后区烘干温度90-95℃，烘干时间10-20分钟。
所述后处理(精炼)也可以用酶处理替代，例如，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，以期通过生物催化作用，减少微细纤维，使纤维表面光滑，并强化防菌功能，所述酶处理具体技术条件可以为纤维素酶用量19.8-22.8EGU/kg，pH5-6，温度30-40℃，以0.6g/l浓度喷洒于纤维表面，处理20-30分钟。
本发明粘胶纤维的性能如下干断裂强度≥1.90cN/dtex；湿断裂强度≥1.0cN/dtex；干断裂伸长率≥16.0％；线密度偏差率±7.00％；长度偏差率±7.0％；超长纤维≤1.0％；倍长纤维≤20.0mg/100g；残硫量≤20.0mg/100g；疵点≤12mg/100g。
实施例下面将结合具体实施方案对本发明进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定，本发明由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。
实施例1(1)预处理液比1∶2.5，温度160℃，时间180分钟。
(2)蒸煮用碱量以NaOH计对绝干浆量8％，液比1∶4，双氧水对绝干浆量1％，通氧气压力0.70Mpa，升温总时间150分钟，保温温度125℃，保温时间11小时。
(3)氯化氯化用氯量对绝干浆量1％，氯化浆浓3.2％，氯化时间60分钟，氯化温度常温。
(4)碱精制浆浓5％，NaOH用量对绝干浆量2％，精制温度90℃，双氧水对绝干浆量0.5％，通氧气量对绝干浆量0.4％，时间100分钟。
(5)漂白第一段pH＝9，用氯量对绝干浆量1％，温度38℃，时间180分钟。
第二段pH＝2，用氯量对绝干浆量0.2％，时间30分钟。
(6)酸处理盐酸用量对绝干浆量2％，时间60分钟，温度常温。
(7)浸渍浸渍温度30℃，碱液浓度230g/l，浸渍时间30分钟。
(8)压榨甲纤含量31％，烧碱含量16.0％。
(9)老成温度为16℃。
(10)黄化二硫化碳用量为碱纤维素重量的30％，终了温度35℃，时间80分钟。
(11)纺丝酸浴液组成硫酸80g/l，硫酸钠200g/l，硫酸锌30g/l，温度35℃，浸长500毫米。
(12)成品质量干断裂强度2.26CN/dtex，湿断裂强度1.34CN/dtex，干断裂伸长率24.1％，
线密度偏差率+0.60％，长度偏差率-5.8％，超长纤维0.2％，倍长纤维3.3mg/100g，残硫量8.1mg/100g，疵点3.5mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，干强变异系数12.56％，白度76.6％，含油率0.16％回潮率11.93％，等级优等品。
实施例2(1)预处理液比1∶3，温度170℃，时间150分钟。
(2)蒸煮用碱量以NaOH计对绝干浆量13％，液比1∶5，双氧水对绝干浆量2％，通氧气压力0.80Mpa，升温总时间200分钟，保温温度128℃，保温时间8.5小时。
(3)氯化氯化用氯量对绝干浆量2.5％，氯化浆浓3.0％，氯化时间50分钟，氯化温度常温。
(4)碱精制浆浓8％，NaOH用量对绝干浆量4％，精制温度80℃，双氧水对绝干浆量1％，通氧气量对绝干浆量0.5％，时间80分钟。
(5)漂白第一段pH＝10，用氯量对绝干浆量2％，温度37℃，时间130分钟。
第二段pH＝3，用氯量对绝干浆量0.35％，时间20分钟。
(6)酸处理盐酸用量对绝干浆量3.5％，时间40分钟，温度常温。
(7)浸渍浸渍温度35℃，碱液浓度240g/l，浸渍时间24分钟。
(8)压榨甲纤含量32.1％，烧碱含量15.3％。
(9)老成温度为20℃。
(10)黄化二硫化碳用量为碱纤维素重量的33％，终了温度37℃，时间60分钟。
(11)纺丝酸浴液组成硫酸90g/l，硫酸钠260g/l，硫酸锌39g/l，温度40℃，浸长450毫米。
(13)成品质量干断裂强度2.23CN/dtex，湿断裂强度1.52CN/dtex，
干断裂伸长率23.3％，线密度偏差率+0.99％，长度偏差率-2.6％，超长纤维0.4％，倍长纤维2.2mg/100g，残硫量9.8mg/100g，疵点2.1mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，干强变异系数15.40％，白度77.2％，含油率0.12％回潮率12.93％，等级优等品。
实施例3(1)预处理液比1∶3.5，温度180℃，时间100分钟。
(2)蒸煮用碱量以NaOH计对绝干浆量16％，液比1∶6，双氧水对绝干浆量3％，通氧气压力0.90Mpa，升温总时间240分钟，保温温度132℃，保温时间6小时。
(3)氯化氯化用氯量对绝干浆量4％，氯化浆浓2.8％，氯化时间40分钟，氯化温度常温。
(4)碱精制浆浓10％，NaOH用量对绝干浆量6％，精制温度70℃，双氧水对绝干浆量1.5％，通氧气量对绝干浆量0.6％，时间60分钟。
(5)漂白第一段pH＝11，用氯量对绝干浆量3％，温度35℃，时间180分钟。
第二段pH＝4，用氯量对绝干浆量0.5％，时间10分钟。
(6)酸处理盐酸用量对绝干浆量5％，时间20分钟，温度常温。
(7)浸渍浸渍温度40℃，碱液浓度250g/l，浸渍时间10分钟。
(8)压榨甲纤含量33.0％，烧碱含量14.0％。
(9)老成温度为26℃。
(10)黄化二硫化碳用量为碱纤维素重量的35％，终了温度40℃，时间40分钟。
(11)纺丝酸浴液组成硫酸100g/l，硫酸钠300g/l，硫酸锌45g/l，温度45℃，浸长400毫米。
(13)成品质量干断裂强度2.24CN/dtex，
湿断裂强度1.37CN/dtex，干断裂伸长率24.7％，线密度偏差率+1.09％，长度偏差率-2.8％，超长纤维0.5％，倍长纤维3.5mg/100g，残硫量9.9mg/100g，疵点2.2mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，干强变异系数14.18％，白度76.1％，含油率0.12％回潮率12.98％，等级优等品。
实施例4基本工艺步骤与实施例1-3相同，所不同的是蒸煮和漂白的条件有所不同，其中1.蒸煮总酸5.0％，化合酸1.0％，第一次保温温度140℃，第一次保温时间60分钟，第二次保温温度165℃，第二次保温时间120分钟，药液温度60℃，聚合度700，甲纤97.0％。
2.漂白I段用氯量对绝干浆量5％，温度55℃，时间120分钟，漂白含碱量250g/m3；II段酸处理用酸量对绝干浆量2％，时间20分钟，水洗至含酸0.5g/L；III段用氯量对绝干浆量3％，温度40℃，漂白含碱150g/m3，时间180分钟，水洗至含酸0.5g/L，白度78％，甲纤94.5％，聚合度670。
3.精炼一洗水温度45℃，碱洗温度70℃，碱浓度6g/L，二洗水温度50℃，酸浓度1.0g/L，酸洗温度常温，三洗水温度50℃，上油浓度7g/L，上油温度常温。双氧水漂白浓度0.05％，常温，精炼时间15分钟。
成品质量干断裂强度2.25CN/dtex，湿断裂强度1.33CN/dtex，干断裂伸长率24.1％，线密度偏差率+0.61％，长度偏差率-5.6％，超长纤维0.2％，倍长纤维3.2mg/100g，残硫量8.0mg/100g，
疵点3.4mg/100g，油污黄纤维0.1mg/100g，干强变异系数12.51％，白度76.2％，含油率0.15％，回潮率11.93％，等级一等品。
实施例5该实施例与实施例4一样，只是某些工艺条件有所不同，其中1.蒸煮总酸7.0％，化合酸2.0％，第一次保温温度135℃，第一次保温时间80分钟，第二次保温温度155℃，第二次保温时间180分钟，药液温度80℃，聚合度750，甲纤97.2％。
2.漂白I段用氯量对绝干浆量4％，温度48℃，时间240分钟，漂白含碱量220g/m3；II段酸处理用酸量对绝干浆量1.5％，时间40分钟，水洗至含酸0.3g/L；III段用氯量对绝干浆量1％，温度30℃，漂白含碱130g/m3，时间60分钟，水洗至含酸0.4g/L，白度77％，甲纤93.1％，聚合度760。
3.精炼一洗水温度40℃，碱洗温度60℃，碱浓度8g/L，二洗水温度55℃，酸浓度1.8g/L，酸洗温度常温，三洗水温度40℃，上油浓度8g/L，上油温度常温。双氧水漂白浓度0.10％，常温，精炼时间12分钟。
成品质量干断裂强度2.22CN/dtex，湿断裂强度1.50CN/dtex，干断裂伸长率23.6％，线密度偏差率+0.77％，长度偏差率-2.7％，超长纤维0.3％，倍长纤维3.0mg/100g，残硫量8.7mg/100g，疵点2.1mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，干强变异系数13.45％，白度77.4％，含油率0.11％，回潮率12.10％，等级一等品。
实施例6该实施例与实施例4一样，只是某些工艺条件有所不同，其中1.蒸煮总酸8.0％，化合酸3.0％，第一次保温温度120℃，第一次保温时间120分钟，第二次保温温度140℃，第二次保温时间240分钟，药液温度90℃。
2.漂白I段用氯量对绝干浆量2％，温度45℃，时间180分钟，漂白含碱量200g/m3；II段酸处理用酸量对绝干浆量1％，时间50分钟，水洗至含酸0.25g/L；III段用氯量对绝干浆量2％，温度35℃，漂白含碱140g/m3，时间120分钟，水洗至含酸0.5g/L，白度76％，甲纤96％，聚合度626。
3.精炼一洗水温度50℃，碱洗温度60℃，碱浓度6g/L，二洗水温度45℃，酸浓度0.6g/L，酸洗温度常温，三洗水温度40℃，上油浓度6g/L，上油温度常温。双氧水漂白浓度0.15％，常温，精炼时间10分钟。
成品质量干断裂强度2.24CN/dtex，湿断裂强度1.41CN/dtex，干断裂伸长率24.7％，线密度偏差率+0.95％，长度偏差率-3.0％，超长纤维0.4％，倍长纤维2.8mg/100g，残硫量9.6mg/100g，疵点2.3mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，干强变异系数15.20％，白度76.2％，含油率0.12％，回潮率12.90％，等级一等品。
权利要求
1.一种竹材粘胶纤维，其特征在于干断裂强度≥1.90cN/dtex；湿断裂强度≥1.0cN/dtex；干断裂伸长率≥16.0％；线密度偏差率±7.00％；长度偏差率±7.0％；超长纤维≤1.0％；倍长纤维≤20.0mg/100g；残硫量≤20.0mg/100g；疵点≤12mg/100g；其制备过程中采用如下蒸煮条件用碱量以NaOH计对绝干浆量8-16％；液比1∶4-6；H2O2∶对绝干浆量1-3％；通氧气压力0.70-0.90Mpa；升温总时间150-240分钟；保温温度125-132℃；保温时间6-11小时。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维，其特征在于采用亚硫酸盐法(钠盐基)蒸煮，其条件为总酸大于4％，化合酸为1.0-3.0％，蒸煮最高温度为165℃，采用二次保温第一次保温温度120-140℃，保温时间60-120分钟，第二次保温温度140-165℃，保温时间120-240分钟，药液温度60-90℃。
3.根据权利要求1或2所述的粘胶纤维，其特征在于采用两段变值漂白，条件为第一段pH＝9-11，相对绝干浆的用氯量为1-3％，温度35-38℃，时间90-180分钟，第二段pH＝2-4，相对绝干浆的用氯量0.2-0.5％，时间10-30分钟。
4.根据前述权利要求任一项的粘胶纤维，其特征在于采用如下漂白条件I段漂白用氯量对绝干浆的用量为2-5％，温度45-55℃，漂白含碱量≤250g/m3，漂白时间120-240分钟；II段漂白对绝干浆酸处理用酸量1-2％，时间20-50分钟，水洗至含酸量0.5g/L以下；III段漂白对绝干浆的漂白用氯量1-3％，温度30-40℃，漂白含碱量≤150g/m3，漂白时间60-180分钟，洗至残酸≤0.5g/L。
5.根据前述权利要求任一项的粘胶纤维，其特征在于精炼条件为一洗水温度40-50℃，碱洗温度60-70℃，碱浓度6-8g/l，二洗水温度45-55℃，三洗温度40-50℃，上油浓度6-8g/l，上油温度常温，双氧水漂白浓度0.05-0.15％，漂白温度常温，精炼时间10-15分钟。
6.一种制备权利要求1-5之一粘胶纤维的方法，包括蒸煮、漂白、酸处理、精炼等处理，其特征在于蒸煮条件为用碱量以NaOH计对绝干浆量8-16％；液比1∶4-6；H2O2∶对绝干浆量1-3％；通氧气压力0.70-0.90Mpa；升温总时间150-240分钟；保温温度125-132℃；保温时间6-11小时。
7.一种制备权利要求1-5之一粘胶纤维的方法，其特征在于采用亚硫酸盐法(钠盐基)蒸煮，总酸大于4％，化合酸为1.0-3.0，蒸煮最高温度为165℃，采用二次保温第一次保温温度120-140℃，保温时间60-120分钟，第二次保温温度140-165℃，保温时间120-240分钟，药液温度60-90℃。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于采用两段变值漂白，条件为第一段pH＝9-11，相对绝干浆的用氯量为1-3％，温度35-38℃，时间90-180分钟，第二段pH＝2-4，相对绝干浆的用氯量0.2-0.5％，时间10-30分钟。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，采用如下漂白条件I段漂白用氯量对绝干浆的用量为2-5％，温度45-55℃，漂白含碱量≤250g/m3，漂白时间120-240分钟；II段漂白对绝干浆酸处理用酸量1-2％，时间20-50分钟，水洗至含酸量0.5g/L以下；III段漂白对绝干浆的漂白用氯量1-3％，温度30-40℃，漂白含碱量≤150g/m3，漂白时间60-180分钟，洗至残酸≤0.5g/L。
10.根据权利要求6-9任一项的方法，其特征在于精炼条件为一洗水温度40-50℃，碱洗温度60-70℃，碱浓度6-8g/l，二洗水温度45-55℃，三洗温度40-50℃，上油浓度6-8g/l，上油温度常温，双氧水漂白浓度0.05-0.15％，漂白温度常温，精炼时间10-15分钟。
全文摘要
本发明涉及利用竹材生产粘胶纤维及其制备方法，所述方向包括竹材备料→切料→筛选→洗料→预处理→蒸煮→除砂、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。由竹材为原料通过所述方向制得的粘胶纤维具有抗菌、滑爽、凉爽、细腻、光亮等特点，从而使其纤维制品具有天然的抗菌性能，为粘胶纤维及其功能性能产品的开发创造了一个新领域。
文档编号D01F2/06GK1458306SQ0312849
公开日2003年11月26日 申请日期2003年5月8日 优先权日2002年5月14日
发明者姜厚有, 赵建芬, 朱长生, 孙同会, 薛振军, 宋志国, 蔡维义 申请人:河北吉藁化纤有限责任公司