专利名称：干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥器，尤其涉及一种用于干燥亚麻制品等的干燥器。
背景技术：
本发明尤其涉及一种包含干燥滚筒、使所述干燥器转动的驱动装置、产生气流的装置，以及使气流通过干燥器的空气传导装置的类型的干燥器。
这种干燥器已经以多种不同的形式所公知。它们的区别在于空气传导装置的实现方式不同，尤其是这些空气传导装置向干燥滚筒供气和排气的方式不同。
例如，已知干燥器中干燥滚筒沿圆柱形壳体部分的整个表面设有空气传导孔，并且，该干燥滚筒装配在固定的外部滚筒中，而在固定滚筒和干燥器之间，围绕干燥滚筒的整个圆柱形壳体部分有连续的间隙。因此，空气经靠近一端的进气道进入间隙，经靠近另一端的排气道释放出来，从而二者之间的空气可以从所述间隙经上述空气传导孔穿过干燥滚筒，干燥亚麻制品。这种发明的缺点是部分空气直接从进气道经所述间隙流到排气道，而没有进入干燥滚筒中，结果，这一部分气流降低了干燥亚麻制品的效率。但是，这部分气流有助于加热干燥滚筒，因此间接地加热和干燥了亚麻制品，然而，它无助于直接干燥，因为它没有接触亚麻制品。
还已知空气经干燥滚筒后壁上的中心孔导入干燥滚筒，而从前部排出的干燥器。尽管在工作时亚麻制品移动通过干燥滚筒，但这种实施例也存在缺点，即相当大一部分空气仍然自由地通过干燥滚筒，而没有真正接触亚麻制品，因此产量不是最佳的。
发明内容
本发明涉及一种干燥器，其中与上述已知实施例相比，通过采用使空气以最佳的方式通过干燥滚筒的空气传导装置，干燥空气可以得到最佳方式的使用。
为此，本发明涉及一种干燥器，尤其涉及一种用于干燥亚麻制品等的干燥器，该干燥器具有干燥滚筒、使所述干燥滚筒转动的驱动装置、产生气流，尤其是热气流的装置，以及使所述气流通过干燥滚筒的空气传导装置，其特征在于所述空气传导装置设计成气流主要从入口强制进入干燥滚筒，在经出口排出之前，该气流还经由一个或多个位于干燥滚筒的圆柱形壳体部分和/或干燥滚筒的轴端且靠近干燥滚筒外圆周的空气传导孔强制进入干燥滚筒。
因此综合了两种效果。
一方面，气流在经出口排出之前，强制从入口进入干燥滚筒，这意味着合理地除去少量的泄漏之外，全部空气强制流经干燥滚筒，因此除可能存在的少量泄漏之外，排除了从入口到出口、到干燥滚筒外部的直接流动。
另一方面，如上所述，空气还通过位于干燥滚筒圆柱形壳体部分和/或干燥滚筒轴端且靠近干燥滚筒外圆周的一个或多个空气传导孔强制进入干燥滚筒中，这意味着废止了后壁上的中心进气口，干燥滚筒中的所有空气被迫在圆柱形壳体部分的表面上或靠近该表面，结果，排除了无效的直接空气通路。通过在干燥滚筒中以这种方式引导空气，当空气穿过干燥滚筒时，就有一切可能的机会接触靠在内壁上的亚麻制品。即使在穿过时没有与亚麻制品直接接触，在产量上也有显著的增加，因为上述方式的进气口自动地在干燥滚筒中产生有效的空气运动，这与后壁上简单的中心进气口产生的空气运动相反。
简而言之，可以说热空气可以更有效地干燥亚麻制品。
为了获得如本发明所述的气流，专家可以非常容易地从前述内容推导出必须具体设计的何种形式的空气传导装置。实际上，所有空气通道和界定气流的壁部分必须这样设计，换言之必须位于这样的位置，即空气仅能以上述方式流过所述干燥滚筒。
为了进一步优化气流的功效，可取的是，所有将空气引入干燥滚筒的空气传导孔都位于干燥滚筒的圆柱形壳体部分上。更可取的是，为了实现这一目的，它们位于在干燥滚筒的同一半上，例如，后半部分。
根据具体的优选特性，位于干燥滚筒的圆柱形壳体部分上的空气传导孔位于靠近干燥滚筒一端的区域，该区域环绕圆柱形壳体部分延伸为带状。尤其是，所有将空气引入干燥滚筒的空气传导孔主要位于圆柱形壳体部分上的这一带状区域。这一区域的宽度小于干燥滚筒的轴长的一半，更可取的是，这一宽度限制在小于上述轴长的四分之一。这样，空气直接从靠近干燥滚筒端部的位置强制进入干燥滚筒。
出于实际原因，用作进气口的空气传导孔优选位于干燥滚筒的后半部分上。
可取的是，上述空气传导装置包含至少一个将空气导入干燥滚筒的进气道，还包含至少一个从干燥滚筒中排气的排气道，其中一方面，进气道和排气道这样放置，即大致强制气流从干燥滚筒的一端移动到另一端，且另一方面在干燥滚筒上设有空气传导孔。这并不意味着气流必须分别沿轴端吸入和排出，而是空气的整体流动方向是从一端到另一端。综上所述，以及下文提出的特征，有助于规范、有效地干燥。
根据本发明，可以以不同的方式将干燥空气从干燥滚筒排出。可取的是，空气传导装置包含一个或多个用于将空气从干燥滚筒排出的空气传导孔，所述传导孔位于干燥滚筒的圆柱形壳体部分和/或干燥滚筒的一个轴端，尤其是与空气进入干燥滚筒的端部相对的轴端。
然而，在最佳实施例中，所有将空气从干燥滚筒排出的空气传导孔位于干燥滚筒的圆柱形壳体部分上。尤其是这些空气传导孔主要位于干燥滚筒的同一半上，即指向与空气进入干燥滚筒的轴端相对的一半上。
可取的是，位于干燥滚筒的圆柱形壳体部分上的将空气从干燥滚筒中排出的空气传导孔，位于靠近干燥滚筒一端且沿圆柱形壳体部分延伸为带状的区域，与已经相对于吸入空气的空气引导孔描述的上述带状区域相同。在最佳实施例中，所有排气的空气传导孔都位于这一带状区域中。
已经发现，使用位于带状区域的干燥滚筒上的空气传导孔也是干燥器的其他实施例的优点，即使不是所有的空气都被迫进入干燥滚筒。实际上，已经确定空气分别通过各自的带状区域进入干燥滚筒和从干燥滚筒中排出在于燥滚筒中产生了最佳的空气流动和循环。考虑这一因素，本发明还设计一种干燥器，尤其涉及一种用于干燥亚麻制品等的干燥器，该干燥器具有干燥滚筒、使所述干燥滚筒转动的驱动装置、产生气流，尤其是热气流的装置，以及使所述气流通过干燥滚筒的空气传导装置，其特征在于所述干燥滚筒上设置有两组空气传导孔，分别是第一组进气口和第二组排气口，每组孔分别位于干燥滚筒的圆柱形壳体部分的一端且延伸为围绕圆柱形壳体部分的带状区域上，从而大致封闭在上述两组孔之间的圆柱形壳体部分。
为了更好地解释本发明的特征，下面参照附图描述一些实施例，作为示例且不具有任何限制性，其中图1示意地示出了本发明的干燥器；图2示意地示出了图1的干燥器的干燥滚筒透视图；图3和图4分别示出了沿图2中的箭头F3和F4的方向的视图；图5示出了沿图1中的箭头F5的方向的剖面放大图；图6示出了类似于图5的本发明的变体的剖面图。
具体实施例方式
如图1到5所示，本发明涉及一种干燥器1，具有在该例中被固定滚筒3围绕的可旋转的干燥滚筒2，使干燥滚筒2转动的驱动装置4，产生热气流6的装置5，以及引导气流6通过干燥滚筒2然后将其排出的空气传导装置7。所述组件以通常的方式安装在设有门9的壳体部分8中，亚麻制品经由门9放入干燥滚筒2，然后可以从中取出。
驱动装置4包括发动机10和传动装置11，将发动机轴的转动传递到干燥滚筒2。
仅示意地示出的装置5可以以传统的方式构成，包括电加热器和空气泵或通风装置，用于经抽吸通道吸入空气并加热。
空气传导装置7为将加热的空气导入干燥滚筒2，使其通过，然后将其排出的通道、通路等构成的组件。这些空气传导装置7包含通过接口14连接于滚筒3的进气道13，和从滚筒3的壁上的接口16到例如出口17形成连接的排气道15。
本发明的特别之处在于所述空气传导装置7一方面这样设计，即在经由接口16形成的出口排出之前，气流6主要通过由接口14形成的入口强制进入干燥滚筒2中。如图5所示的示例实现了这种设计，位于旋转的干燥滚筒2和固定滚筒3之间的间隙18减小到最小，这样除了少量的泄漏之外，所有经由接口14排出的空气经空气通道开口19强制进入干燥滚筒2中，空气通道开口19将在下文中描述。
另一方面，根据本发明，空气通过空气通道开口20强制进入干燥滚筒2，所述开口位于干燥滚筒2的圆柱形壳体部分20和/或靠近干燥滚筒外圆一个轴端，尤其是干燥滚筒2的轴壁部分21，且靠近滚筒的外圆周。然而，在图1到5的实施例中，仅使用了位于圆柱形壳体部分20上的空气通道开口，也就是上文中的空气通道开口19。
因此，空气通道开口19位于同一半上，即干燥滚筒2的后半部分H1上。尤其是，它们位于靠近干燥滚筒2的后端22的区域，该区域沿圆柱形壳体部分20延伸为带状，该带状区域的宽度B小于干燥滚筒2的轴长L的一半，并且尤其是小于干燥滚筒2的轴长L的1/4，更可取的是如图所示，甚至低于1/6。
空气通道开口19设计为一组孔眼的形式，沿圆周连续延伸而形成上述的带状区域。由空气通道开口19形成的带状区域恰好位于接口14的对面。
干燥滚筒2的后端22被由完全封闭的壁部分21形成的后壁23封闭。
为了将空气从干燥滚筒2中排出，空气传导装置7包含根据本发明，位于干燥滚筒2的圆柱形壳体部分20和/或位于干燥滚筒的一个轴端24的空气通道开口。然而，在如图1到5所示的实施例中，仅使用了位于圆柱形壳体部分20上的空气通道开口，即如图所示的空气通道开口25。
这些空气通道开口25位于干燥滚筒2的前半部分H2上且位于靠近端部24的区域，该区域以带状形式沿圆柱形壳体部分20延伸，具有宽度B，可取的是，所述宽度与由空气通道开口19形成的带状区域的宽度B以相同的方式确定。
从侧视图中可以看出，在图5的剖面图也可看出，进气道13和排气道14，尤其是附属的接口14和16，大体上斜对着定位。尤其是进气道13连接于滚筒3的上半部分，以及干燥滚筒2，而排气道15连接于滚筒3的下半部分，以及干燥滚筒2。
从干燥滚筒2的前视图中可以看出，从图1中也可以清晰地看出，接口14和16，以及进气道13和排气道15也位于滚筒3的对角线的倾斜方向上。接口14和16的这种定位可以使其安装在矩形壳体部分8的自由边缘上。
从附图中可以容易地看出干燥滚筒2的运行方式。通过启动装置5，吸入空气，产生热气流6。由于包括空气通道开口19和25的空气传导装置7的特定设计，产生的气流6被迫完全或几乎完全通过干燥滚筒，而且这种气流6必须大致以对角线的方式移动通过干燥滚筒2，如图2至5所示。已经确定，以这种方式可以使用最小的能量消耗获得最佳的干燥效果。
虽然使用干燥滚筒2产生了非常好的效果，其中该干燥滚筒带有空气通道开口19和25，这些开口仅位于圆柱形壳体部分上，以及靠近后端22的带状形区域和靠近前端22的带状区域，但显然根据发明，其他实施例也是可行的。
为说明起见，在图6中示出了一种变体，具有为干燥滚筒2供气的空气通道开口19和26，它们分别位于圆柱形壳体部分20和靠近其外圆周的后壁23上，且具有一个由干燥滚筒2的前端24形成且横向连接于排气道15的空气通道开口27。
图6示出空气通道开口19也可以沿壳体部分20的整个圆周分布。
实际上归结为，用于供气的空气通道开口全部位于干燥滚筒2的区域Z1上，更好的是全部位于一个相当于长度L的区域Z2上，更好的是全部位于一个相当于半长H1的区域Z3上，且在最佳实施例中，全部仅位于绕干燥滚筒2延伸为局部带状区域的区域Z4上。
重要的是，避免空气直接从进气道13流到排气道15，或至少应最大程度地限制泄漏。在图6所示的实施例中，这是通过间隙仅导向干燥滚筒2，且由后壁28封闭其端部而实现的。
不用说根据本发明的干燥器1设有控制和操纵面板，为简便起见，并没有包括在附图中。而且，显然干燥滚筒2也不必是精确的圆柱形。例如，在其内部可以形成肋等，而使干燥的亚麻制品随着干燥滚筒的转动而向上移动。而且，干燥滚筒2的外部不必是精确的圆柱形。当提到圆柱形壳体部分时，显然通常指的是干燥滚筒2的圆周壁，一般是圆柱形，但根据本发明可以理解，在其周围也可以有其他设计，最终甚至可以形成斜面。
本发明并不仅限于作为示例描述和在附图中示出的实施例，而是这种干燥滚筒可以以不同的方式和尺寸来实现，且不脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种干燥器，尤其是一种用于干燥亚麻制品等的干燥器(1)，该干燥器具有干燥滚筒(2)、使所述干燥滚筒(2)转动的驱动装置(4)、产生气流(6)、尤其是热气流(6)的装置(5)，以及引导所述气流(6)通过干燥滚筒(2)的空气传导装置(7)，其特征在于所述空气传导装置(7)这样设计，即气流(6)主要从入口强制进入干燥滚筒(2)，在通过出口排出以前，该气流(6)经由一个或多个位于干燥滚筒(2)圆柱形壳体部分(20)和/或干燥滚筒(2)的一个轴端(22)且靠近干燥滚筒(2)外周的空气传导孔(19-26)强制进入干燥滚筒(2)。
2.如权利要求1所述的干燥器，其特征在于所述空气传导装置(7)包括位于干燥滚筒(2)上，将空气引入干燥滚筒(2)的空气通道开口(19)，其特征还在于所有将空气引入干燥滚筒(2)的空气通道开口(19)都位于干燥滚筒(2)的圆柱形壳体部分(20)上。
3.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征在于所述空气传导装置(7)包括位于干燥滚筒(2)上，将空气引入干燥滚筒(2)的空气通道开口(19)，其特征还在于所有将空气引入干燥滚筒(2)的空气通道开口(19)都位于干燥滚筒(2)的同一半(H1)上。
4.如上述任一权利要求所述的干燥器，其特征在于位于干燥滚筒(2)的圆柱形壳体部分(20)上的所述空气通道开口(19)，位于靠近所述干燥滚筒(2)的一端(22)围绕圆柱形壳体部分(20)延伸为带状区域的一个区域。
5.如权利要求4所述的干燥器，其特征在于所有将空气引入干燥滚筒(2)的空气通道开口(19)都主要位于上述的带状区域中。
6.如权利要求3至5任一所述的干燥器，其特征在于供气的空气通道开口(19)位于干燥滚筒(2)的后半部分(H1)上。
7.如上述任一权利要求所述的干燥器，其特征在于所述空气传导装置(7)包含至少一个将空气导入到干燥滚筒(2)的进气道(13)，还包含至少一个将空气从干燥滚筒(2)排出的排气道(15)，其中一方面，进气道(13)和排气道(15)在其之间这样布置，即大体上强制气流(6)从干燥滚筒(2)的一端(22)移动到另一端(24)，另一方面，在干燥滚筒上设有空气通道开口(19-26)。
8.如上述任一权利要求所述的干燥器，其特征在于所述空气传导装置(7)包含一个或多个将空气从干燥滚筒(2)排出的空气通道开口(25-27)，它们位于干燥滚筒(2)的圆柱形壳体部分(20)和/或位于干燥滚筒(2)的一个轴端(24)。
9.如权利要求8所述的干燥器，其特征在于所述空气传导装置(7)包含在干燥滚筒(2)上，将空气从干燥滚筒(2)排出的空气通道开口(25)，且所有将空气从干燥滚筒(2)排出的空气通道开口(25)都位于干燥滚筒(2)的圆柱形壳体部分(20)上。
10.如权利要求8或9所述的干燥器，其特征在于所述空气传导装置(7)包含在干燥滚筒(2)上，将空气从干燥滚筒(2)排出的空气通道开口(25)，且所有将空气从干燥滚筒(2)排出的空气通道开口(25)都位于干燥滚筒(2)的同一半(H2)上。
11.如权利要求8到10任一所述的干燥器，其特征在于位于干燥滚筒(2)的圆柱形壳体部分(20)上的排气的空气通道开口(25)，位于靠近所述干燥滚筒(2)的一端(24)围绕圆柱形壳体部分(20)延伸为带状区域的一个区域。
12.如权利要求11所述的干燥器，其特征在于所有将空气从干燥滚筒(2)排出的空气通道开口(25)都主要位于上述的带状区域中。
13.如上述任一权利要求所述的干燥器，其特征在于所述空气传导装置(7)主要包含一个向干燥滚筒(2)供气的进气道(13)，还主要包含一个将空气从干燥滚筒(2)排出的排气道(15)，它们连接于干燥滚筒，而具有如下的一个或多个特征-从干燥滚筒(2)的侧视图可以看到，它们大致沿对角线相对布置-进气道(13)通向干燥滚筒(2)的上半部分，而排气道(15)连接到干燥滚筒(2)的下半部分；-从干燥滚筒(2)的前视图中可以看到，它们沿对角线的倾斜方向布置。
14.一种干燥器，尤其是一种用于干燥亚麻制品等的干燥器(1)，该干燥器具有干燥滚筒(2)、使干燥滚筒(2)转动的驱动装置(4)、产生气流(6)、尤其是热气流(6)的装置(5)，以及引导气流(6)通过干燥滚筒(2)的空气传导装置(7)，其特征在于干燥滚筒(2)设有两组空气通道开口(19-26)，分别是用于供气的第一组和用于排气的第二组，每组孔分别位于干燥滚筒(2)的圆柱形壳体部分(20)的一端附近，且围绕圆柱形壳体部分(20)延伸为带状区域，从而大致封闭在上述两组之间的圆柱形壳体部分(20)。
全文摘要
一种干燥器，尤其是一种用于干燥亚麻制品等的干燥器(1)，该干燥器具有干燥滚筒(2)、使所述干燥滚筒(2)转动的驱动装置(4)、产生气流(6)、尤其是热气流(6)的装置(5)，以及引导所述气流(6)通过干燥滚筒(2)的空气传导装置(7)，其特征在于所述空气传导装置(7)这样设计，即气流(6)主要从入口强制进入干燥滚筒(2)，在通过出口排出以前，该气流(6)经由一个或多个位于干燥滚筒(2)圆柱形壳体部分(20)和/或干燥滚筒(2)的一个轴端(22)且靠近干燥滚筒(2)外周的空气传导孔(19－26)强制进入干燥滚筒(2)。
文档编号D06F58/02GK1493836SQ03159450
公开日2004年5月5日 申请日期2003年9月25日 优先权日2002年9月26日
发明者让－马克·范多纳－菲斯, 让-马克 范多纳-菲斯 申请人:Ipso-Lsg股份有限公司