洗衣机中的减震器及其制造方法

专利名称：洗衣机中的减震器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种减震器结构，更具体地说，本发明涉及洗衣机多级减震器结构以及形成该减震器结构的方法，其中根据发生在洗衣机中震动量来多级地施加阻尼力，并且适当地衰减大量或者少量震动，从而在低噪声状态下操作该洗衣机。
背景技术：
洗衣机根据洗涤方法分为滚筒式、搅拌式以及波轮式。具体地说，该滚筒洗衣机具有形成在滚筒内壁上的突起部分。
由于在滚筒旋转期间突起部分引起衣物沿着滚筒内圆周表面上升和下降，因此通过此时产生的冲击力来实现洗涤操作。
最近，由于衣物损坏较少同时使用的洗涤水较少，因此滚筒洗衣机得到广泛应用。
图1为一般滚筒洗衣机的示意图。
参见图1，该滚筒洗衣机包括具有中空立方体形状的壳体3、容纳在该壳体3内装水的桶1、形成在该桶1内以接纳衣物的滚筒2，以及安装在该桶1后面使该滚筒2旋转的驱动电机10。
在这里，将描述一般滚筒洗衣机的操作。
首先，驱动电机10的扭矩通过皮带11传递到该滚筒2。如果滚筒2旋转，则装在该滚筒2内的衣物也一起旋转。此时，滚筒2以低速度旋转。因此，如果在滚筒旋转期间，衣物处于滚筒上部，则由于重力该衣物落下，从而衣物与装在该桶1内的洗涤水碰撞。由于在衣物和洗涤水之间具有冲击力，因此带有污物的衣物可被洗涤。
另外，该洗衣机包括形成在桶1外圆周一侧以在桶1前后/左右方向上调整重心的重量摆锤4、连接在该壳体3和该桶1之间以降低桶1和滚筒2上的震动量的弹簧5、以及连接在该壳体3和该桶1之间以衰减桶1内的震动量的减震器8。
该重量摆锤4通过使该桶1重心匹配而基本上消除了由于桶1偏离重心导致的震动。
此外，由于桶1操作导致的震动可通过弹簧5减轻并通过减震器衰减，从而迅速地衰减桶1操作期间产生的震动量。
更详细地说，该减震器8包括一个端部连接到桶1的气缸6以及一个端部连接到壳体3并插入到该气缸6内的活塞负载7。
图2为一般减震器的剖视图。
参见图2，一般减震器8包括气缸6和具有一些部分插入到该气缸6内的活塞负载7。该一般减震器8此外还包括使活塞负载7连接到桶1上的桶固定开口61、使活塞负载7一些部分连接到该壳体3上的壳体固定开口71、形成在活塞负载7一个端部上实现与气缸6内圆周表面摩擦作用的摩擦元件9、以及形成在活塞负载7内以阻止气缸6内部空气被压缩的排气孔72。
在这里，将参考减震器8的结构来描述该减震器8的操作。
当预定量的震动发生在该桶1和/或该滚筒2时，相对不同的位移发生在该气缸6的内圆周表面和活塞负载7的外圆周表面。由于形成在该气缸6和活塞负载7之间存在摩擦元件9，因此该震动转换为摩擦热。结果，桶1和/或滚筒2的摩擦力转换为摩擦元件9的热量然后衰减。
另外，为了阻止当桶1在前后/左右方向摇动时减震器8损坏，预定孔(例如圆孔)形成在该桶固定开口61和该壳体固定开口71内，从而该减震器8以可随意移动的状态固定到该桶1和壳体3上。当活塞负载7向附图中左侧方向移动时，为了阻止由于气缸6内部空气压缩导致的阻尼力降低，排气孔72形成空气排放的通道。
同时，大量震动和少量震动的情况都可发生在该滚筒洗衣机内。例如，由于在间歇脱水模式期间，滚筒转速变化较大，发生大量震动，而由于在连续脱水模式期间，滚筒转速变化较小，发生少量震动。
然而，在如上所述的该一般减震器8上始终产生相同的阻尼力。因此，如果发生少量震动，该减震器8起到刚体的作用，从而由于震动超过减震器8的位移极限导致震动不能迅速地衰减，而减震器8可能被损坏。考虑到这个情况，通常使减震器8与发生大量震动的情况匹配。
由于这种传统的减震器不能正确地应付在震动量上的变化，因此噪音和震动严重地出现，从而使用不便。
换句话说，需要一种这样的减震器，当大量震动产生时可施加较大阻尼力，而当少量震动产生时可施加较小阻尼力，从而迅速地降低震动和噪音。

发明内容
因此，本发明涉及这样的洗衣机减震器，该减震器基本上消除了由于传统减震器限制和缺陷导致的问题。
本发明的一个目的是提供一种洗衣机减震器，其中在产生大量或者少量震动时施加适当的阻尼力，从而迅速地降低震动量。
本发明的另一个目的是提供这样一种洗衣机减震器，其中在震动产生期间，施加适当的阻尼力以迅速地降低由于部件碰撞发生的震动和噪音。
本发明的另一个目的是提供这样一种洗衣机减震器，其中能够阻止该减震器的损坏。
为了实现上述目的，本发明提供一种洗衣机减震器，该洗衣机减震器包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；插入在活塞体和气缸之间接触表面的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆在该伸出部分具有圆周止动件；形成在该圆周止动件和该第一摩擦元件之间的摩擦环；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
根据本发明的另一个方面，提供一种洗衣机减震器包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；放入在活塞体和气缸之间的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆包括扩大地形成在该伸出部分预定位置的圆周止动件；形成在该圆周止动件和活塞体之间并通过该圆周止动件和活塞体操作的摩擦环；以及插入在摩擦环和气缸之间接触部分的第二摩擦元件。
根据本发明的另一个方面，提供一种洗衣机减震器包括气缸；具有插入到该气缸一端和中空中央部的活塞体；插入在活塞体和气缸之间的第一摩擦元件；伸出杆，其一端插入固定到活塞体中央部上，另一端从该活塞体伸出，该伸出杆包括扩大地形成在该伸出端部上的圆周止动件；形成在该圆周止动件和活塞体之间并通过该圆周止动件和活塞体操作的摩擦环；以及放入在摩擦环和气缸之间接触部分的第二摩擦元件。
根据本发明的另一个方面，提供一种形成洗衣机减震器的方法，包括的步骤为把一个弹性元件连接到活塞体的端部上，把另一个弹性元件连接到伸出杆上，以及把摩擦环放置在伸出杆外圆周上；把伸出杆一个端部插入到活塞体上，以借助于止动件结构把该伸出杆和活塞体固定；把该伸出杆和活塞体的组合插入到该气缸内。
根据本发明的另一个方面，提供一种洗衣机减震器包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；放置在该活塞体和该气缸之间接触表面的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆包括形成在该伸出部分上的圆周止动件；插入到该气缸内的摩擦环，该摩擦环包括某一部分收缩的摩擦环止动件；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
根据本发明的另一个方面，提供一种洗衣机减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；插入在活塞体和气缸之间的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆；形成在与伸出杆隔开的外侧上的摩擦环；用于阻止摩擦环旋转的摩擦环旋转阻止装置；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
根据本发明的另一个方面，提供一种洗衣机减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；插入在活塞体和气缸之间接触表面的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆包括形成在该伸出部分上的圆周止动件；形成在该圆周止动件和该第一摩擦元件之间的摩擦环，该摩擦环包括突出地形成在内圆周表面上的加强肋；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
根据本发明的另一个方面，提供一种洗衣机减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体以及从该活塞体伸出并具有比活塞体小的直径的伸出杆，该活塞体和该伸出杆形成一体；放入在活塞体和气缸之间接触表面的第一摩擦元件；形成在该伸出杆和该第一摩擦元件之间的摩擦环；以及形成在该摩擦环外圆周表面上并与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
根据本发明的另一个方面，提供一种形成洗衣机减震器的方法，包括的步骤为把摩擦环插入到与伸出杆隔开的外侧上；把圆周止动件安装在伸出杆一端以固定该圆周止动件；以及把该伸出杆插入到气缸内。
用于该洗衣机的减震器和形成该减震器的方法可迅速地减小发生在该洗衣机上的震动量。
此外，可以阻止大量减震器由于大量震动导致的损坏。


通过参考附图描述本发明的优选实施例，本发明的上述目的、其它特征以及优点将变得更明显，其中图1为传统的滚筒洗衣机的示意图；图2为用于洗衣机的传统减震器的剖视图；图3为根据本发明第一实施例的洗衣机减震器的剖视图；图4为收缩力施加到本发明第一实施例的洗衣机减震器上情况的剖视图；图5为牵引力施加到本发明第一实施例的洗衣机减震器上情况的剖视图；图6为本发明第一实施例的洗衣机减震器中气缸位移和阻尼力之间关系的曲线图；图7为根据本发明第二实施例的洗衣机减震器的剖视图；
图8为根据本发明第三实施例的洗衣机减震器的剖视图；图9和10为根据本发明第三实施例的洗衣机减震器的操作剖视图；图11为根据本发明第四实施例的洗衣机减震器的剖视图；图12和13为根据本发明第四实施例的洗衣机减震器的操作剖视图；图14为本发明第四实施例的洗衣机减震器的分解透视图；图15为示出了本发明第四实施例的洗衣机减震器的形成方法流程图；图16为根据本发明第五实施例的洗衣机减震器的剖视图；图17为根据本发明第六实施例的洗衣机减震器的剖视图；图18和19为根据本发明第六实施例的洗衣机减震器的操作剖视图；图20为根据本发明第七实施例的洗衣机减震器的剖视图；图21为根据本发明第八实施例的洗衣机减震器的剖视图；图22和23为根据本发明第八实施例的洗衣机减震器的操作剖视图；图24为根据本发明第九实施例的洗衣机减震器的剖视图；图25为根据本发明第十实施例的洗衣机减震器的剖视图；图26为沿着图25中A-A′线的剖视图；图27为根据本发明第十一实施例的洗衣机减震器的剖视图；图28为根据本发明第十二实施例的沿着图25中A-A′线的剖视图；图29为根据本发明第十三实施例的沿着图25中A-A′线的剖视图；图30为根据本发明第十四实施例的沿着图25中A-A′线的剖视图；图31为根据本发明第十五实施例的洗衣机减震器的剖视图；图32为图31中“A”部分的放大图；图33为根据本发明第十六实施例的洗衣机减震器的剖视图；图34为图33中“A”部分的放大图；图35为根据本发明第十七实施例的洗衣机减震器的剖视图；图36为图35中“A”部分的放大图；
图37为根据本发明第十八实施例的洗衣机减震器的剖视图；图38为图37中“A”部分的放大图；图39为根据本发明第十九实施例的洗衣机减震器的剖视图；图40为根据本发明第十九实施例的洗衣机减震器的分解透视图；图41为根据本发明第十九实施例的洗衣机减震器的形成方法流程图；以及图42为根据本发明第二十实施例的洗衣机减震器的剖视图。
具体实施例方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
图3到6示出了本发明的第一实施例。
图3为根据本发明第一实施例的洗衣机减震器的剖面图。
参见图3，用于洗衣机的减震器包括空心气缸100、被插入该气缸100中空部分的活塞体200、与该活塞体200连接并从其中伸出的伸出杆300，以及圆形摩擦环400，其中该摩擦环400与该气缸100的内圆周表面进行表面接触，其状态为由于与该伸出杆300外圆周表面保持的预定间隔而可以自由运动。
另外，用于洗衣机的减震器包括形成在该气缸100一个端部并连接到洗衣机桶上的桶固定开口110、形成在该活塞体200一个端部上并连接到该洗衣机壳体上的壳体固定开口240、形成在活塞体200另一个端部外圆周表面上以引起摩擦作用的第一摩擦元件210，以及延伸地形成在活塞体200外圆周表面上从该减震器散出摩擦热的多个散热片220。具体地说，该第一摩擦元件210可形成在该活塞体左端部分上，以把活塞体200的运动距离延长到最大。
此外，用于洗衣机的减震器包括形成在摩擦环400外圆周表面上以产生与该气缸100内圆周表面的摩擦作用的第二摩擦元件410，和用于使第二摩擦元件410嵌入到该摩擦环400内的嵌入突起401。
此外，该第一和第二摩擦元件210和410可带有涂有润滑剂的多孔塑料。在这里，例如油脂的粘性流体可用作该润滑剂。
此外，用于洗衣机的减震器包括形成在该伸出杆300一端部分上的可弹性变形的开口320，和形成在活塞体200预定位置上的固定凹槽230，其中该可弹性变形的开口320可插入地固定到该固定凹槽230内。圆周止动件310形成在该伸出杆300的另一个端部上。当活塞体200向附图中右边方向移动时，也就是说，当该气缸100向左方向移动时，该摩擦环400被圆周止动件310阻挡。
在这里，将简短地描述根据本发明的洗衣机减震器的操作。
在该桶固定开口110和该壳体固定开口240分别连接到该洗衣机的桶和壳体上时，由于操作洗衣机而引起的震动通过该桶固定开口110传送到该减震器。因此，产生在该洗衣机中的震动量使该气缸100产生移动，同时该气缸100相对于被固定到壳体上并停在其中的活塞体200移动。
如果该气缸100移动，则由于阻尼力导致该震动量衰减，其中该阻尼力是由于在该气缸100内圆周表面和该第一摩擦元件210外圆周表面内之间的摩擦力而产生的。同时，如果该气缸100的位移由于大量震动而较大时，该摩擦环400与该圆周止动件310和活塞体200的左侧端部接触，从而摩擦力以与该第一摩擦元件210相同的力形成在第二摩擦元件410上。
更详细地说，如果由于少量震动而导致气缸100位移较小，则由于仅仅在该气缸100内圆周表面和该第一摩擦元件210之间的摩擦力产生较小阻尼力。然而，如果由于大量震动而导致气缸100位移大，则在该气缸100内圆周表面和第二摩擦元件410之间以及在该气缸100内圆周表面和该第一摩擦元件210之间产生摩擦力。结果，存在较大的阻尼力。
如上所述，如果震动量较小，则施加较小或者阻尼力，而如果震动量较大，则施较大的摩擦力或者阻尼力。因此，根据具体的情况即震动量来施加较大或者较小阻尼力。例如，如果象间歇脱水模式那样有大量震动发生的话，则在该第一、第二摩擦元件210和410与该气缸100内圆周表面之间产生摩擦力，从而产生较大的阻尼力。然而，如果象连续脱水模式中那样发生少量震动的话，则由于摩擦力仅仅在该第一摩擦元件210和该气缸100内圆周表面之间产生，这样产生较小阻尼力。
同时，该可弹性变形的开口320为稳定地组装该伸出杆300和活塞体200而设置，就能在该摩擦环400插入到该伸出杆300后把该伸出杆300完全固定到活塞体200。换句话说，如果在该摩擦环400插到该伸出杆300的外圆周表面后，该伸出杆300一个端部嵌入到该活塞体200内，则该开口320弹性地变形。然后，如果该伸出杆300完全插入并到达设置该固定凹槽230和可弹性变形的开口320的位置，则该可弹性变形的开口320复原并插入到该固定凹槽230。通过上述组装过程，该伸出杆300和活塞体200可完全和固定地彼此结合。
图4为收缩力施加到根据本发明的洗衣机减震器上情况的剖面图，而图5为牵引力施加到根据本发明的洗衣机减震器上情况的剖面图。在这里，将详细地描述根据本发明的减震器的操作。
参见图4和5，当施加收缩力时，该气缸100在向右的方向上移动(图4的箭头方向)。更详细地说，当该气缸100向右方向移动时，由于该第一摩擦元件210静止，在该气缸100内圆周表面和该第一摩擦元件210之间的接触面产生摩擦力。然而，第二摩擦元件410和该摩擦环400在向右方向上与该气缸100一起移动。因此，在该摩擦环400和该气缸之间没有形成摩擦力。为了使得该摩擦元件410和该摩擦环400与该气缸100一起移动，该摩擦元件410内圆周表面和该伸出杆300外圆周表面不固定并彼此隔开预定间隔。
此外，如果该气缸100的运动距离超过“L1”，则由于活塞体200左侧部分与该摩擦环400右侧部分接触，该摩擦环不再与该气缸100一起移动。因此，在那之后，施加于该气缸100的摩擦力为该第一和第二摩擦元件210、410摩擦力总和。
同时，当在该减震器上施加收缩力时，该气缸100向左移动(图5的箭头方向)。当该气缸100向左移动时，由于该第一摩擦元件210相对于该气缸100静止，因此在该气缸100内圆周表面和该第一摩擦元件210之间的接触面产生摩擦力。然而，第二摩擦元件410和该摩擦环400与该气缸100一起向左移动。为了使得该摩擦元件410和该摩擦环400与该气缸100一起移动，该摩擦元件410内圆周表面和该伸出杆300外圆周表面不固定并彼此隔开预定间隔。
如果该气缸100继续运动，同时该气缸100运动距离超过“L2”，则由于圆周止动件310与该摩擦环400左侧部分接触，该摩擦环不再与该气缸100一起移动。因此，在那之后，施加于该气缸100的摩擦力为该第一和第二摩擦元件210、410摩擦力总和。
图6为示出了在根据本发明的洗衣机减震器中该气缸位移与在阻尼力之间关系的曲线图。
在图6中，水平轴为气缸位移(L)，而竖直轴为该减震器产生的阻尼力(F)。在这里，将参考图6详细地描述减震器的操作。
当由于外力该气缸100向右(图4的箭头方向)移动时，仅仅施加由第一摩擦元件210所引起小摩擦力产生的阻尼力(F1)，直到在该位移(L)到达预定距离(L1)之前。然后，如果该气缸100继续移动并超过该预定距离(L1)，则同时由于第一和第二摩擦元件210、410两者产生摩擦力。施加有由大摩擦力产生的阻尼力(F1+F2)，而其中该大摩擦力由该第一和第二摩擦元件210、410所引起。因此，通过相对于具有较小位移的较小震动施加较小阻尼力，该震动可在无噪声状态中被迅速地衰减。此外，通过施加相对于具有较大位移的较大震动的较大阻尼力，在没有噪音以及由于较大摩擦力和交大阻尼力导致减震器损坏的情况下，该震动可被迅速地衰减。
此外，当由于外力该气缸100向左(图5的箭头方向)移动时，仅仅施加由第一摩擦元件210所引起小摩擦力产生的阻尼力(F1)，直到在该位移(L)到达预定距离(L2)之前。然后，如果该气缸100继续移动同时位移(L)超过该预定距离(L2)，则同时由于第一和第二摩擦元件210、410两者而产生摩擦力。施加有大摩擦力产生的阻尼力(F1+F2)，而其中该大摩擦力由该第一和第二摩擦元件210、410所引起。因此，通过相对于具有小位移的小震动施加小阻尼力，该震动可在无噪声状态中被迅速地衰减。此外，通过施加相对于具有较大位移的较大震动的较大阻尼力(F1+F2)，在没有噪音以及由于大摩擦力和大阻尼力而导致减震器损坏情况下，该震动可被迅速地衰减。
换句话说，通过根据震动量和位移大小把不同的阻尼力施加到减震器上，在相对于任何震动量的无噪声状态下，该震动可迅速地衰减。
此外，在本实施例中，该气缸100和活塞体200的位置可改变。换句话说，该气缸100和活塞体200可分别连接到该壳体侧和该桶侧。
此外，在该第一和第二固定开口110、240互相交叉的方向上，该气缸100和活塞体200连接到该洗衣机的桶和壳体上。换句话说，如果该第一固定开口110的孔位于垂直方向，则第二固定开口240的孔位于水平方向，反之亦然。用这样的方式，根据减震器基本功能，除了减震器长度方向之外，该震动可相对于该减震器宽度方向上稍微衰减。而且，可以阻止该减震器由于震动导致的损坏。
图7为根据本发明第二实施例的洗衣机减震器的剖面图。
参见图7，根据本发明第二实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第一实施例减震器的结构非常相似。区别为，除了第二摩擦元件410外，第三摩擦元件420另外形成在该摩擦环410的外圆周表面上。通过这样做，施加于该减震器的阻尼力增加更多。
换句话说，该气缸100的位移达到预定距离之前，该阻尼力(F1)与该第一实施例一致。另一方面，如果气缸100的位移超过预定距离，则阻尼力比该第一实施例的阻尼力(F1+F2)更大。结果，通过施加由第一到第三摩擦元件210、410和420所引起的摩擦力，该震动可被更迅速地衰减。
此外，由于摩擦元件410和420的宽度被限制在预定长度的状态，本实施例可方便地应用到相应的摩擦元件必须分别使用的情况中。
图8到10示出了本发明的第三实施例。
参见图8，根据本发明第三实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第一实施例减震器的结构非常相似。区别在于，本发明第三实施例的减震器还包括形成在活塞体200端部上的第一弹性元件330和形成在该圆周止动件310内表面上的第二弹性元件340。
更详细地说，例如橡胶的柔软弹性材料的第二弹性元件340插到该圆周止动件310的内表面，以使该圆周止动件310和该摩擦环400在没有任何撞击的情况下柔性地彼此接触。在这里，将在下面描述第二弹性元件340的效果。由于在洗衣机高速操作中以较小频率发生较大震动，因此该圆周止动件310和该摩擦环400快速彼此接触。由于接触导致强烈的撞击为噪音。因此，被插入的、柔软材料的第二弹性元件340可减轻发生在该接触面的撞击。
图9和10为本发明第三实施例的洗衣机减震器操作的剖面图。更详细地说，图9和10为收缩力和牵引力分别作用在本发明第三实施例的洗衣机减震器上情况的剖面图。在该附图中，降低震动和噪音的可操作机构与本发明第一实施例吻合。然而，一旦气缸100运动距离超过“L1”和“L2”以及摩擦环400接触并碰撞圆周止动件310的端部和/或活塞体200的端部，由于第一弹性元件330和/或第二弹性元件340的存在，该冲击力可被充分地缓解。
由于发生在相应接触面的冲击力可因第一和第二弹性元件330、340而得到减轻，就有可能阻止相应部件被破坏以及噪音和震动的发生。
图11到15示出了本发明的第四实施例。根据本发明第四实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第三实施例减震器的结构非常相似。区别在于用于减轻撞击的弹性元件成形过程和结构。
在这里，将参考图11来描述本发明第四实施例的减震器的结构。参见图11，用于本发明第四实施例的洗衣机减震器包括气缸100、活塞体200、伸出杆300、圆形摩擦环400、桶固定开口110、壳体固定开口240、第一摩擦元件210、第二摩擦元件410、散热片220、可弹性变形的开口320、形成在该可弹性变形开口320的端部以把该伸出杆300固定到活塞体200上的可弹性变形开口止动件321、固定凹槽230、圆周止动件310、第一弹性元件330以及第二弹性元件340，这些都与本发明第三实施例相似。
在本实施例中，本发明第四实施例减震器还包括插入突起341和第二弹性元件插入孔311，以使第二弹性元件340嵌入。该插入突起341突出地形成在第二弹性元件340的一个表面上，以及第二弹性元件插入孔311通过对圆周止动件310开口而形成，以使该插入突起341安装和嵌入。
特别地，还可在该插入突起341的主体上形成预定突起，以使该插入突起341在嵌入到该第二弹性元件插入孔311内后不被释放。
此外，该第一弹性元件330为圆形，从而可嵌入到该活塞体200内。本发明第四实施例的减震器还包括至少一个第一弹性元件钩状突起331，该突起形成在该圆形第一弹性元件330一个表面上；第一弹性元件插入凹槽250，该凹槽形成在活塞体200一个端部上以使该第一弹性元件330的圆柱体嵌入到该活塞体200内；以及第一弹性元件钩状凹槽260，该凹槽形成在该第一弹性元件钩状突起331安装在第一弹性元件插入凹槽250的位置上。
在这里，将在下面描述第一弹性元件330的安装操作。首先，该第一弹性元件插入凹槽250形成在活塞体200的长度方向上，然后该第一弹性元件钩状突起331被插入该第一弹性元件插入凹槽250中。此时，该第一弹性元件330可以预定配置方向插入，从而可设置该第一弹性元件钩状突起331和该第一弹性元件钩状凹槽260。该第一弹性元件330可稳定固定在这样的位置上，在该位置，设置该第一弹性元件钩状突起331和该第一弹性元件钩状凹槽260并挡住钩状突起331。
此外，多个散热孔241形成在活塞体200上，以从该减震器中散发出内部热。该散热孔241与该散热片220一起迅速地从该减震器散掉摩擦热，其中该摩擦热产生在减震器操作期间。
在这里，将在下面描述伸出杆300的安装操作。在该摩擦环400插到该伸出杆300后，该伸出杆300被迫使完全固定到活塞体200上。具体地说，如果该摩擦环400插到该伸出杆300的外圆周，而然后该伸出杆300的一个端部插入到活塞体200内，则该可弹性变形开口320由于弹性而变形。该伸出杆300完全插入从而到达设置该固定凹槽230和可弹性变形开口320的位置时，则该可弹性变形开口止动件321复原并插入到该固定凹槽230。通过上述组装过程，该伸出杆300和活塞体200可完全和固定地彼此结合。
根据本发明第四实施例的洗衣机减震器的操作与根据本发明第三实施例减震器的操作非常相似，因此参照图12和13将很容易理解。
图14为本发明第四实施例的洗衣机减震器的分解透视图。
如上所述，可从图14中看到，洗衣机减震器包括气缸100、活塞体200、伸出杆300、摩擦环400、第一弹性元件330、第二弹性元件340、第一摩擦元件210以及第二摩擦元件410。
该多个散热片220在右/左方向上细长地形成在活塞体200外圆周表面上。通过使活塞体200外圆周表面下陷或者开口而形成固定凹槽230，从而该可弹性变形开口止动件321可弹性地变形并插入在那里。该散热孔241迅速地从活塞体200中散发出内部热。该第一弹性元件钩状凹槽260钩住第一弹性元件钩状突起331，以整体固定该第一弹性元件330的位置。
该伸出杆300的右端部上下分开以形成可弹性变形开口320，该开口由于外力而弹性地变形。该可弹性变形开口止动件321突出地形成在该可弹性变形开口320的端部上。该圆周止动件310扩大形成在该伸出杆300的左侧端部上。第二弹性元件插入孔311形成在该圆周止动件310的预定位置上。至少一个插入突起341突出地形成在第二摩擦元件340的一个侧面上。
在这里，将描述洗衣机减震器的装配操作。
图15为本发明第四实施例的洗衣机减震器的装配次序流程图。
参见图15，首先，为了形成洗衣机减震器，第二弹性元件340和摩擦环400插到该伸出杆300上(ST11)。此时，由于具有的预定止动件结构，第二弹性元件340完全附着到该圆周止动件310上，从而固定伸出杆300的过程容易进行。
该第一弹性元件330插到活塞体200上，而独立于伸出杆300的形成(ST12)。
在组装伸出杆300和活塞体200后，该伸出杆300插入到该活塞体200内，从而作为一体形成在伸出杆300上的该可弹性变形开口止动件321可嵌入到该固定凹槽230内(ST13)。
最后，活塞体200和伸出杆300的结合体插入到该气缸100内部，这样完成了用于洗衣机的减震器(ST14)。
同时，在上述装配过程中，在活塞体200和伸出杆300的结合体插入到该气缸100内部之前，第一摩擦元件210和第二摩擦元件410的连接可在任何阶段进行。然而，由于该摩擦元件210和410可通过围绕结合体预定部分卷上矩形树脂而形成，因此优选是恰在该结合体插入到该气缸100内部之前时，形成该摩擦元件210和410。
图16示出了为根据本发明第五实施例的洗衣机减震器。
参见图16，根据本发明第五实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第三实施例减震器的结构非常相似。区别在于，第一和第二弹簧360、370代替第一和第二弹性元件330、340。
在本实施例中，弹簧代替橡胶材料的弹性元件位于接触表面上。因此，该摩擦环400开始操作的适当位置可通过调整弹性系数来确定。另外，由于可以阻止在该摩擦环400和该圆周止动件310之间的接触和/或在该摩擦环400和活塞体200端部之间的接触，因此噪音量可降低得更多。具体地说，由于通过使阻尼力缓慢增加的摩擦环400，可更缓慢地实现阻尼力的增减，从而提高了噪音和震动的降低效果。
图17到19示出了本发明的第六实施例。
图17为本发明第六实施例的洗衣机减震器的剖面图。根据本发明第六实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第一实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环、与该摩擦环接触的活塞体和/或伸出杆的结构。
象传统的减震器一样，根据本发明的减震器包括气缸100、活塞体200、伸出杆300、摩擦环400、桶固定开口110、壳体固定开口240、第一摩擦元件210、散热片220、第二摩擦元件410以及第三摩擦元件420。
然而，摩擦环400的左端部分可在不收缩情况下保持摩擦环主体的直径，以使该圆周止动件310平稳地穿过。为了使该圆周止动件310被阻挡，摩擦环400右端部分包括通过减少摩擦环400直径形成的摩擦环驱动末端402。
另外，油脂390附着于摩擦环400、伸出杆300和活塞体200的相应接触表面上。详细位置通过参考数字390来表示。油脂390可降低在相应元件间的摩擦力，还可用来减轻当相应元件相撞时在这些元件之间的强烈冲击力。
此外，根据本发明的减震器包括形成在该伸出杆300一个端部上的可弹性变形开口320，和该可弹性变形开口320可插入到其中的固定凹槽230。此外，该减震器包括形成在伸出杆300另一个端部上的圆周止动件310。当活塞体200在附图中右侧方向上移动时，也就是说，当该气缸100在附图中左侧方向上移动时，该圆周止动件310用来挡住该摩擦环400。具体地说，由于该圆周止动件310由摩擦环驱动末端402阻挡，因此当伸出杆300过度地操作时，例如当该气缸100在附图中左侧方向上移动时，引起摩擦环400的操作。当然，该摩擦环400由活塞体200左侧端部阻挡，并可引起摩擦环400的操作。
同时，通过在摩擦环400的右端部也就是活塞体侧的端部形成摩擦环驱动末端402，使伸出杆300在左右方向移动的余地延长。具体地说，如果摩擦环驱动末端402形成在摩擦环400的左侧端部上，也就是说不在活塞体200而是相对侧上，则该余地缩短同样大小。此外，如果余地变窄，由于当桶的强烈震动使气缸100过度地移动时的强烈冲击力，该减震器可能损坏。由于该气缸100必须较长，以在摩擦环400左端部形成摩擦环驱动末端402以阻止减震器损坏，在考虑到洗衣机空间利用、安装困难等等，这是不利的。
根据本发明第六实施例的洗衣机减震器的操作与根据本发明第一实施例描述的一致。因此，省略对其详细说明。然而，本实施例特征在于，通过形成在摩擦环400右端部上的摩擦环驱动末端402，可启动摩擦环400的操作。换句话说，在当圆周止动件310与摩擦环驱动末端402接触的时刻，该摩擦环400可向右移动，以增加阻尼力。或者，在当活塞体200的右端部与摩擦环驱动末端402接触的时刻，该摩擦环400可向左移动，以增加阻尼力。
此外，油脂390附着于摩擦环驱动末端402的主要表面上，以当活塞体200和圆周止动件310以摩擦环驱动末端402为中心彼此接触时降低冲击力。在该碰撞中的冲击可由于油脂390的存在而被缓冲。本发明不局限于油脂。换句话说，任何流体形式的撞击减轻材料可作为油脂390来使用。
尽管附图所示圆周止动件310的端部为弯曲的，但本发明不局限于此。即使当圆周止动件310的端部为非弯曲形，也不影响本发明的效果。
图20示出了本发明的第七实施例。根据本发明第七实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第六实施例减震器的结构非常相似。区别在于，代替油脂(在图7中为390)的弹性元件作为在减震器操作期间降低冲击力的元件。
具体地说，第一和第二弹性元件330、340形成在粘附油脂390的部分上。由于具有弹性元件330和340，于是在摩擦环与之接触部分上冲击力得到减轻。该弹性元件330和340可分别附着于或者嵌入到活塞体200和圆周止动件310上。本发明第四实施例描述的方法可用作嵌入方法。此外，在本发明第三实施例中描述的方法可用于减轻冲击力的方法。
图21为根据本发明第八实施例的洗衣机减震器的剖面图。
根据本发明第八实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第六实施例减震器的结构非常相似。在本实施例，通过在从圆周止动件310伸出的部分上一体形成另一个摩擦元件，可增加阻尼力。根据本发明第八实施例的结构，洗衣机减震器包括圆周止动件310和形成在从该圆周止动件310伸出到一侧的部分上的第四摩擦元件350。
具体地说，该第四摩擦元件350固定到该伸出杆300主体上，并形成与该摩擦环400内圆周表面接触的接触表面。因此，当在该伸出杆300和该摩擦环400之间发生相对位移时，由于接触表面的摩擦产生阻尼力。
结果，当该气缸100开始移动时，由于第一摩擦元件210导致的阻尼力和由于第四摩擦元件350导致的阻尼力同时产生。在这里，第一摩擦元件210形成在活塞体200外圆周表面和气缸100内圆周表面之间接触表面上，同时第四摩擦元件350形成在伸出杆300外圆周表面和摩擦环400内圆周表面之间的接触表面上。在这种方式中，由于产生附加阻尼力而导致该阻尼力增加更多。
此时，尽管第一和第四摩擦元件210、350中只有一个形成，但并不影响本发明的效果。然而，在这种情况下，用于第一和第四摩擦元件210、350中摩擦元件的摩擦系数必须较大，以通过使用一个减震器产生相同的阻尼力。
同时，第四摩擦元件350必须具有小于第二、第三摩擦元件410和420摩擦系数总和的摩擦系数。如果第四摩擦元件350的摩擦系数比第二和第三摩擦元件410、420摩擦系数总和大，则当伸出杆300移动时该摩擦环400同时也移动。结果，摩擦环400不能多步移动。
下面参照图22和23来描述根据本发明第八实施例的洗衣机减震器的操作。
首先，通过施加收缩力时，该气缸100在右侧方向(图22的箭头方向)上移动。当该气缸100向右移动时，由于第一和第四摩擦元件210、350是静止的，则在该气缸100内圆周表面和该第一摩擦元件210之间以及在摩擦环400内圆周表面和第四摩擦元件350之间的接触表面上产生摩擦力。然而，第二和第三摩擦元件410、420以及该摩擦环400与该气缸100一起向右移动。为了操作摩擦环400，第四摩擦元件350的摩擦系数可小于第二和第三摩擦元件410、420的摩擦系数。
此外，如果该气缸100的运动距离超过“L1”，则由于活塞体200左侧部分与该摩擦环止动件402接触，因此该摩擦环400不能再与该气缸100一起移动。因此，在那之后，施加于该气缸100的摩擦力为第二和第三摩擦元件410、420摩擦力总和。
此外，在该减震器上施加牵引力的情况下，该气缸100在左侧方向(图23的箭头方向)上移动。当该气缸100向左移动时，由于第一摩擦元件210相对于气缸100是静止的，而第四摩擦元件350相对于摩擦环400是静止的，因此在该气缸100内圆周表面和该第一摩擦元件210之间以及在摩擦环400内圆周表面和第四摩擦元件350之间的接触表面上产生摩擦力。然而，第二和第三摩擦元件410、420以及该摩擦环400与该气缸100一起向左移动。
如果该气缸100继续运动，同时该气缸100运动距离超过“L2”，则由于圆周止动件310与该摩擦环驱动末端402接触，该摩擦环不能再与该气缸100一起移动。因此，在那之后，施加于该气缸100的摩擦力为第二和第三摩擦元件410、420摩擦力总和。
本发明的该实施例具有这样的效果，即在气缸100初始操作中的阻尼力可增加更多。
同时，在本实施例中，通过调整第一到第四摩擦元件210、410、420和350的摩擦系数，根据气缸100的操作的阻尼力可被更多样地控制。
图24示出了本发明的第九实施例。
参见图24，在第九实施例和第八实施例之间的区别在于弹性元件330和340代替了油脂390。具体地说，第二弹性元件340由弹性材料形成在圆周止动件310内表面上，而第一弹性元件330由弹性材料形成在活塞体200的左端部上。该第一和第二弹性元件330、340可由橡胶材料形成。在这种方式中，当圆周止动件310和活塞体200右端部与摩擦环驱动末端402接触时，通过另外形成弹性元件330和340可减轻冲击力。特别是，当由于洗衣机高速旋转导致大量冲击力施加在摩擦环驱动末端402接触表面上时，在缓冲效应不能单独通过油脂390得到的情况下，则特别需要安装弹性元件330和340。
图25和26示出了本发明的第十实施例。
用于本发明第十实施例的洗衣机减震器结构与用于本发明第一实施例的洗衣机减震器的结构非常相似。区别在于，形成摩擦环旋转阻止装置以阻止第二摩擦元件410的旋转。如果摩擦环400旋转，则第二摩擦元件410同样也旋转。此时，第二摩擦元件410会弯折或者向外突出，其中该第二摩擦元件410带有涂有润滑剂的多孔塑料。如果第二摩擦元件410的原始形状改变，则在第二摩擦元件410和气缸100之间的接触表面上没有达到适当的摩擦系数。因此，不能执行减震器的功能。
因此，如图26所示，设置摩擦环旋转阻止装置以阻止摩擦环400的旋转。图26为沿着图25中A-A′线的剖面图。参见图26，根据本发明的减震器包括气缸100、第二摩擦元件410、摩擦环400和伸出杆300。特别是，如图26所示，摩擦环400的外圆周和气缸100的内圆周为非圆形状，例如为椭圆形。环绕摩擦环400外圆周的第二摩擦元件410同样为椭圆形。如上所述，可通过把为弹性材料的矩形多孔塑料插入而形成第二摩擦元件410。因此，在形成第二摩擦元件410时可不考虑形状，在它被插到该摩擦环400的外圆周时，第二摩擦元件410可自然地形成椭圆形。
由于摩擦环400的外圆周和气缸100的内圆周以上述方式以椭圆形插入，因此该摩擦环400的安装方向可按照原样处于原始位置，同时在减震器操作期间没有任何运动。
由于摩擦环400安装方向固定，就可以预先阻止第二摩擦元件410弯折，这种弯折可能由在减震器操作期间摩擦环400位置运动所引起。另外，由于第二摩擦元件410没有弯折，因此产生在该摩擦环400上的摩擦力可保持安装摩擦环400时的给定值。结果，在该减震器操作中，可保持该可靠性。
在第二摩擦元件410在高速旋转状态下位置发生很大变化的情况下，其中震动量达到2000Hz，本实施例可获得明显效果。
图27为沿着图25中A-A′线的剖面图，其中该图示出了根据本发明第十一实施例的洗衣机减震器。根据本发明第十一实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环旋转阻止装置的结构。
在本发明第十一实施例中的洗衣机减震器的摩擦环旋转阻止结构中，该伸出杆300的外圆周和该摩擦环400的内圆周为非圆形状，例如，为如图27所示的椭圆形，从而阻止该摩擦环400的旋转。
在这种方式中，通过该伸出杆300形状的引导，该摩擦环400只固定在安装方向上，同时该摩擦环400不在其他方向移动。换句话说，由于阻止了摩擦环400的旋转，该摩擦环400停止在安装中设定的位置而不旋转。
由于通过阻止摩擦环400旋转得到的效果与第十实施例中的相同，因此对其详细描述省略。
图28为沿着图25中A-A′线的剖面图，其中该图示出了根据本发明第十二实施例的洗衣机减震器。根据本发明第十二实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环旋转阻止装置的结构。
参见图28，本发明第十二实施例的洗衣机减震器的摩擦环旋转阻止结构包括形成在摩擦环400内圆周表面和伸出杆300外圆周表面之间的花键301。
该花键301的特征在于，通过在摩擦环400和伸出杆300之间的一侧形成间断部分，可阻止摩擦环400的旋转。
由于通过形成花键301得到的效果与第十实施例中的相同，因此对其详细描述省略。
同时，该花键301可形成在该摩擦环400外圆周表面和该气缸100内圆周表面之间。换句话说，如上所述，除第二摩擦元件410插入在摩擦环400和气缸100之间外，如果花键301形成在摩擦环400和气缸100之间接触表面的预定位置，则摩擦环400的转动方向可固定而不变。
同时，该花键301必须在伸出杆300和摩擦环400之间设置预定间隔的状态下形成。这样，摩擦环400的转动方向不会扭曲。此外，由于第二摩擦元件410的摩擦力，该摩擦环400可与气缸100一起前后移动，而与伸出杆300无关。
图29为沿着图25中A-A′线的剖面图，其中该图示出了根据本发明第十三实施例的洗衣机减震器。根据本发明第十三实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十二实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环旋转阻止装置的结构。
参见图29，固定键302形成在摩擦环400内圆周表面和伸出杆300外圆周表面之间。
由于该固定键302阻止了该摩擦环400的旋转，因此阻止了第二摩擦元件410的变形。然而，必须在伸出杆300和摩擦环400之间形成间隔，从而该摩擦环400不能在转动方向上旋转，同时可自由地在上下方向上旋转(也就是说相对于附图的纸面上下方向)。因此该固定键302不能强行插入。优选的是，该固定键302一体形成在摩擦环400和伸出杆300的一边，而插入固定键302的凹槽形成在另一边。
图30为沿着图25中A-A′线的剖面图，其中该图示出了根据本发明第十四实施例的洗衣机减震器。根据本发明第十四实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十三实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环旋转阻止装置的结构。
参见图30，细齿303形成在摩擦环400和伸出杆300之间。该细齿303阻止该摩擦环400自由地旋转，而该摩擦环400可固定在原来的安装方向。
图31和32示出了本发明的第十五实施例。
图31为本发明第十五实施例的洗衣机减震器的剖面图。根据本发明第十五实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第一实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环400和弹性元件的结构。
第三弹性元件332至少环绕该摩擦环400内圆周表面形成。从附图中可以看出，第三弹性元件332环绕该摩擦环400的内圆周表面和两侧。换句话说，环绕该摩擦400内圆周表面和两侧的第三弹性元件332作为一体形成。该结构可消除象第一实施例那样分别插入两个弹性元件330、340带来的不便。
图32为图31中部分“A”的放大图。如图所示，当第三弹性元件332和伸出部300的外圆周表面彼此不接触时，该摩擦环400可与伸出杆300无关地移动。因此，在第三弹性元件350和伸出杆300之间必须保持恒定间隔。
如图所示，通过把第三弹性元件332一体形成以环绕摩擦环400的内圆周表面和两侧，该弹性元件可以更简单的制造工艺安装。
图33和34示出了本发明的第十六实施例。
图33为本发明第十六实施例的洗衣机减震器的剖面图。根据本发明第十六实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十五实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环400和弹性元件的结构。
加强肋403还另外形成在该摩擦环400的内圆周表面上，以增强摩擦环400的强度。第一和第二弹性元件330、340以与该第一实施例相同方法形成。通过使弹性元件与摩擦环400两侧接触，可对产生在减震器操作期间的冲击力进行缓冲。
尽管本实施例提供了形成在该摩擦环400内圆周表面上的一个加强肋403，该摩擦环400的强度还可以在以下情况中增加，即两个加强肋形成在摩擦环400两侧，或者两个或更多加强肋形成在摩擦环400的整个内圆周表面上。
图34为图33中部分“A”的放大图。通过把加强肋403和伸出杆300彼此分开预定距离，可进行摩擦环400的基本操作。
图35和36示出了本发明的第十七实施例。
图35为本发明第十七实施例的洗衣机减震器的剖面图。根据本发明第十七实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十六实施例减震器的结构非常相似。区别在于摩擦环400和弹性元件的结构。
不同于第十六实施例，圆周止动件310和活塞体200端部的直径减小。第一弹性元件330形成在活塞体200的外表面上，第二弹性元件340形成在圆周止动件310的内表面上。圆周止动件310和活塞体200中每个的直径小于摩擦环400端部直径。因此，该圆周止动件310和活塞体200可穿过摩擦环400的两侧并更加向内移动。虚线表示了这种高度差。
通过摩擦环400端部而向内进入的该圆周止动件310和活塞体200与加强肋403两侧接触，从而使摩擦环400移动。
因此，通过在摩擦环400端部和加强肋403端部之间的长度，施加较小阻尼力的周期延长。此外，由于摩擦环400的接触部分成为加强肋402，因此该摩擦环400可在更稳定状态下移动。
图36为图35中部分“A”的放大图。通过把加强肋403和伸出杆300彼此分开预定距离，可进行摩擦环400的基本操作。
图37和38示出了本发明的第十八实施例。
图37为本发明第十八实施例的洗衣机减震器的剖面图。根据本发明第十八实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十七实施例减震器的结构非常相似。区别在于弹性元件布局和形成位置。
具体地说，作为撞击减轻装置，该弹性元件330和340形成在加强肋403的两侧，而不是在圆周止动件310的内表面和活塞体200的端部上。
通过在该加强肋403两侧上形成弹性元件330和340，更加方便地对该弹性元件330和340安装。此外，可获得撞击减轻的相同效果。
图38为图37中部分“A”的放大图。通过把加强肋403和伸弹性元件330、340与伸出杆300分开预定距离，可进行摩擦环400的基本操作。
图39到41示出了本发明的第十九实施例。
根据本发明第十九实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第一实施例减震器的结构非常相似。区别在于活塞体200和伸出杆300的连接方法。
图39为本发明第十九实施例的洗衣机减震器的剖面图。
参见图39，本发明第十九实施例的洗衣机减震器包括气缸100、活塞体200、伸出杆300、摩擦环400、桶固定开口110、壳体固定开口240、第一摩擦元件210、第二摩擦元件410以及圆周止动件310，这些与本发明第一实施例相似。然而，在本实施例中，伸出杆300和活塞体200作为一体形成。具体地说，通过注射模塑法，伸出杆300和活塞体200作为一体形成。该圆周止动件310为单独的元件，并可借助于突出地形成在该圆周止动件310一侧的连接肋312连接到伸出杆300的圆周表面上。
此外，在把摩擦环400放置在中央部的状态中，通过圆周止动件310和活塞体200的端部推动该摩擦环400，从而进行本发明减震器的多阶段操作。除了那些以外，减震器所引起的阻尼力的变化与第一实施例中的相同。
图40为本发明第十九实施例的洗衣机减震器的分解透视图。
参见图40，如上所述，根据本发明的减震器包括气缸100、摩擦环400、活塞体200和伸出杆300。具体地说，活塞体200和伸出杆300在制造开始时作为一体形成。
在相应的元件放置在其预定位置以后，突出地形成在该圆周止动件310一个表面上的连接肋312可熔接在伸出杆300端部的内圆周表面上。圆周止动件310除熔接之外，该连接肋312可以例如粘合的其它方式连接。同时，尽管附图示出了熔接在伸出杆300内圆周表面上的圆周止动件310，但该圆周止动件310可实际上熔接在伸出杆300的外圆周表面上。
通过形成一体的活塞，也就是说通过把活塞体200和伸出杆300作为一体形成，本实施例可在制造上获得方便。
图41为示出了本发明第十九实施例的洗衣机减震器连接方法的流程图。
参见图41，根据本发明的减震器，该摩擦环400被插到一体的活塞上，而该活塞通过把活塞体200和伸出杆300作为一体形成而提供(ST21)。更详细地说，摩擦环400与伸出杆300外圆周隔开预定距离。
该圆周止动件310安装在伸出杆300的端部(ST22)。在该圆周止动件310和该伸出杆300之间的接触表面熔焊或者粘合，以连接该圆周止动件310和该伸出杆300(ST23)。通过把一体的活塞插入到气缸100内完成减震器的制造过程，其中该摩擦环400被插入到该一体的活塞中(ST24)。
此外，在一体的活塞被插入气缸100内前，形成在该摩擦环400和活塞体200外圆周上的该摩擦元件210、410环绕该摩擦环400和活塞体200的外圆周形成。为此，如上所述，通过用润滑剂涂敷弹性材料的多孔塑料，提供摩擦元件210和410。考虑到它的布局，矩形塑料环绕在上述位置。
同时，位于该伸出杆300外圆周上的摩擦环400只在该圆周止动件310和阶梯部分270之间旋转。因此，当气缸100前后移动时，该摩擦环400也与气缸100一起前后移动。然而，该摩擦环400在该圆周止动件310和该阶梯部分之间范围内移动。如果该气缸100前后移动超过预定长度，该摩擦环400借助于该圆周止动件310和该阶梯部分270被推动，从而产生较大的阻尼力。
如上所述，根据本发明第十九实施例，可更容易制造用于洗衣机的多级减震器。图42为根据本发明第二十实施例的洗衣机减震器的剖面图。
参见图42，根据本发明第二十实施例的洗衣机减震器结构与根据本发明第十九实施例减震器的结构非常相似。区别在于连接突起313代替连接肋312。象这样，通过代替该连接肋312在该圆周止动件310一端突出地形成该连接突起313，可更容易实现该圆周止动件310的模制工艺。
该连接突起313不局限于附图所示的圆形，该连接突起313可设置成这样的形状，即通过把某些部分的外圆周凹入以突出其他部分而得到的形状、三角形、矩形等等。
工业实用性在根据本发明的洗衣机减震器中，根据在减震器操作期间发生大量震动情况和发生少量震动情况的不同，可采用适当的阻尼力，从而迅速地降低发生在该洗衣机上的震动量。
此外，由于通过根据震动量施加适当的阻尼力，该震动被迅速地衰减，由于在震动期间在洗衣机部件之间碰撞而发生的噪音量可降低，从而增进了在使用该洗衣机时的良好状态。
此外，如果由于强烈的震动使减震器位移较大，则可阻止减震器断开和损坏。
权利要求
1.一种用于洗衣机的减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；插入在活塞体和气缸之间接触表面的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆在伸出部分具有圆周止动件；形成在该圆周止动件和该第一摩擦元件之间的摩擦环；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
2.根据权利要求1的洗衣机减震器，还包括插入在该摩擦环和该圆周止动件之间和/或该摩擦环和活塞体之间的弹性元件。
3.根据权利要求1的洗衣机减震器，其中该伸出杆的直径小于活塞体。
4.根据权利要求1的洗衣机减震器，其中该伸出部件为单独的部件并固定地插入到该活塞体内。
5.根据权利要求1的洗衣机减震器，还包括通过减小摩擦环直径而形成的摩擦环驱动末端，至少该圆周止动件由该摩擦环驱动末端阻挡。
6.根据权利要求1的洗衣机减震器，还包括附着于摩擦环附近部分以降低在操作期间的冲击力的油脂。
7.根据权利要求1的洗衣机减震器，还包括插入在该伸出杆和该摩擦环之间的接触部分的摩擦元件。
8.根据权利要求1的洗衣机减震器，还包括阻止摩擦环旋转的摩擦环旋转阻止装置。
9.根据权利要求1的洗衣机减震器，还包括至少形成在该摩擦环内表面上的弹性元件。
10.根据权利要求1的洗衣机减震器，还包括形成在该摩擦环一侧以增强摩擦环强度的加强肋。
11.根据权利要求1的洗衣机减震器，其中该伸出杆和活塞体形成为一体。
12.根据权利要求1的洗衣机减震器，其中该伸出杆和活塞体模制为一体。
13.根据权利要求1的洗衣机减震器，其中该圆周止动件为单独的部件并可连接到该伸出杆。
14.根据权利要求1的洗衣机减震器，其中该摩擦元件为涂有润滑剂的弹性和多孔塑料。
15.一种用于洗衣机的减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；插入在活塞体和气缸之间的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆包括扩大地形成在该伸出部分预定位置的圆周止动件；形成在该圆周止动件和活塞体之间并由该圆周止动件和活塞体操作的摩擦环；以及插入在摩擦环和气缸之间接触部分中的第二摩擦元件。
16.根据权利要求15的洗衣机减震器，还包括突出地形成在该摩擦环外圆周上以支撑第二摩擦元件形成位置的钩状突起。
17.根据权利要求15的洗衣机减震器，还包括形成在活塞体外圆周的散热片。
18.根据权利要求15的洗衣机减震器，其中第一摩擦元件和/或第二摩擦元件通过隔开两个或更多元件而形成。
19.根据权利要求15的洗衣机减震器，其中活塞体和圆周止动件与摩擦环两端接触。
20.根据权利要求15的洗衣机减震器，还包括朝向摩擦环侧面并形成在该圆周止动件和/或活塞体端部上的弹性元件。
21.根据权利要求15的洗衣机减震器，还包括形成在该摩擦环与该圆周止动件之间和/或该摩擦环与活塞体之间的弹簧。
22.根据权利要求15的洗衣机减震器，还包括环绕摩擦环内圆周表面和外表面的弹性元件，该弹性元件形成为一体。
23.一种用于洗衣机的减震器，包括气缸；具有插入到该气缸的一端和中空中央部的活塞体；插入在活塞体和气缸之间的第一摩擦元件；伸出杆，其一端插入地固定到活塞体中央部，另一端从该活塞体伸出，该伸出杆包括扩大地形成在该伸出端部上的圆周止动件；形成在该圆周止动件和活塞体之间并由该圆周止动件和活塞体操作的摩擦环；以及插入在摩擦环和气缸之间接触部分的第二摩擦元件。
24.用于洗衣机的减震器，包括可弹性变形的开口以及/或者钩状突起，该可弹性变形开口形成在伸出杆一个端部上并可弹性地变形；以及形成在活塞体上并由钩状突起阻挡的插入凹槽。
25.根据权利要求23的洗衣机减震器，还包括形成在活塞体上进行冷却操作的散热孔。
26.根据权利要求23的洗衣机减震器，还包括插入到该圆周止动件内的弹性元件；以及插入到活塞体端部的弹性元件。
27.一种用于形成洗衣机减震器的方法，包括的步骤为把一个弹性元件连接到活塞体的端部上，把另一个弹性元件连接到伸出杆上，以及把摩擦环放置在伸出杆外圆周上；把伸出杆一个端部插入到活塞体上，以借助于止动件结构固定该伸出杆和活塞体；以及把该伸出杆和活塞体的组合插入到该气缸内。
28.根据权利要求27的方法，还包括这样的步骤即在该组合插入到该气缸前，在任何步骤中把摩擦元件放置在该摩擦环内和/或活塞体外圆周。
29.根据权利要求28的方法，其中该摩擦元件为附着润滑剂的弹性多孔塑料。
30.一种用于洗衣机的减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；放置在该活塞体和该气缸之间接触表面的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆包括形成在该伸出部分上的圆周止动件；插入到该气缸内的摩擦环，该摩擦环包括某一部分收缩的摩擦环止动件；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
31.根据权利要求30的洗衣机减震器，其中该摩擦环止动件形成在活塞体附近的部分上。
32.根据权利要求30的洗衣机减震器，其中该圆周止动件位于该摩擦环内。
33.根据权利要求30的洗衣机减震器，还包括附着于摩擦环止动件周围的粘性流体。
34.根据权利要求30的洗衣机减震器，还包括形成在该圆周止动件和/或活塞体上的弹性元件。
35.根据权利要求30的洗衣机减震器，还包括这样一个摩擦元件，该摩擦元件形成在该伸出杆的伸出部分上，以与该摩擦元件内圆周表面进行表面接触。
36.根据权利要求30的洗衣机减震器，还包括形成在从该圆周止动件伸出的伸出杆预定位置上的摩擦元件。
37.一种用于洗衣机的减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；插入在活塞体和气缸之间的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆；形成在与伸出杆隔开的外侧上的摩擦环；用于阻止摩擦环旋转的摩擦环旋转阻止装置；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
38.根据权利要求37的洗衣机减震器，其中该摩擦环旋转阻止装置包括该气缸的非圆形内圆周表面和该摩擦环的非圆形外圆周表面。
39.根据权利要求37的洗衣机减震器，其中该摩擦环旋转阻止装置包括该摩擦环的非圆形内圆周表面和该伸出杆的非圆形外圆周表面。
40.根据权利要求37的洗衣机减震器，其中该摩擦环旋转阻止装置包括该气缸的椭圆形内圆周表面和具有与该气缸内圆周表面对应形状的该摩擦环外圆周表面。
41.根据权利要求37的洗衣机减震器，其中该摩擦环旋转阻止装置包括该伸出杆的外圆周表面和具有与该外圆周表面对应形状的该摩擦环内圆周表面。
42.根据权利要求37的洗衣机减震器，其中该摩擦环旋转阻止装置包括形成在与该摩擦环接触的该气缸内圆周表面和/或该伸出杆外圆周表面上的花键。
43.根据权利要求37的洗衣机减震器，其中该摩擦环旋转阻止装置包括形成在与该摩擦环接触的该气缸内圆周表面和/或该伸出杆外圆周表面上的固定键。
44.根据权利要求37的洗衣机减震器，其中该摩擦环旋转阻止装置包括形成在与该摩擦环接触的该气缸内圆周表面和/或该伸出杆外圆周表面上的细齿。
45.一种用于洗衣机的减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；插入在活塞体和气缸之间接触表面的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆包括形成在该伸出部分上的圆周止动件；形成在该圆周止动件和该第一摩擦元件之间的摩擦环，该摩擦环包括突出地形成在内圆周表面上的加强肋；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
46.根据权利要求45的洗衣机减震器，其中在减震器操作期间，该活塞体和该圆周止动件与该摩擦环的两个端部接触，从而使该摩擦环操作。
47.根据权利要求45的洗衣机减震器，还包括形成在活塞体插入端部和/或圆周止动件内表面上的弹性元件。
48.根据权利要求45的洗衣机减震器，其中该活塞体和该圆周止动件与该加强肋的两个端部接触，从而使该摩擦环操作。
49.根据权利要求45的洗衣机减震器，还包括形成在该加强肋两侧上的弹性元件。
50.一种用于洗衣机的减震器，包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体，以及从该活塞体伸出并且直径比活塞体小的伸出杆，该活塞体和该伸出杆形成一体；插入在活塞体和气缸之间接触表面的第一摩擦元件；形成在该伸出杆和该第一摩擦元件之间的摩擦环；以及形成在该摩擦环外圆周表面上并与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
51.根据权利要求50的洗衣机减震器，其中该活塞体和该伸出杆通过注射模塑法形成。
52.根据权利要求50的洗衣机减震器，还包括作为单独部件连接到该伸出杆端部上的圆周止动件。
53.根据权利要求50的洗衣机减震器，还包括形成在该伸出杆端部上的圆周止动件，该圆周止动件被插入到该伸出杆的内/外表面。
54.根据权利要求50的洗衣机减震器，还包括作为单独部件连接到该伸出杆端部上以便与该摩擦环接触的圆周止动件。
55.根据权利要求50的洗衣机减震器，还包括连接到该伸出杆端部上的圆周止动件，该圆周止动件的直径比该伸出杆大。
56.根据权利要求50的洗衣机减震器，还包括熔接在该伸出杆端部上的圆周止动件。
57.一种用于形成洗衣机减震器的方法，包括的步骤为把摩擦环插入到与伸出杆隔开的外侧上；把圆周止动件安装在伸出杆一端以固定该圆周止动件；以及把该伸出杆插入到气缸内。
58.根据权利要求57的方法，其中该伸出杆与活塞体成一体注塑。
59.根据权利要求57的方法，其中该圆周止动件熔接在该伸出杆上。
60.根据权利要求57的方法，其中该伸出杆与活塞体成一体形成，并且阶梯部分形成在该伸出杆和活塞体彼此连接的部分上。
61.根据权利要求57的方法，其中该伸出杆的直径比该活塞体小。
全文摘要
一种用于洗衣机的减震器包括气缸；一端插入到该气缸内的活塞体；放入在活塞体和气缸之间接触表面的第一摩擦元件；从活塞体插入部分伸出的伸出杆，该伸出杆在该伸出部分具有圆周止动件；形成在该圆周止动件和该第一摩擦元件之间的摩擦环；以及形成在该摩擦环外圆周表面上以与该气缸内表面接触的第二摩擦元件。
文档编号D06F37/20GK1732298SQ200380107506
公开日2006年2月8日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年10月6日
发明者朴硕奎, 朴宽龙 申请人:Lg电子株式会社