专利名称：气流纺纱杯的一个垫圈轴承用的垫圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及气流纺纱杯的一个垫圈轴承用的一个垫圈，它有一个圆盘形基体，其外圆周有一圈轮胎状的工作垫层以及还有一个端面，在该端面上与垫圈轴线保持间距地将一根圆柱形永久磁铁插入到一个通孔，通孔只被填满到作为止挡用的永久磁铁的直径分级，通孔的剩余部分用作动平衡校正，可使用比永久磁铁和基体的比重更为轻的填充材料填满。
背景技术：
现有技术美国专利56 75 964最先公布这种垫圈。为了校正装在大家所知的垫圈上的永久磁铁的动平衡，多个方案已在该专利说明中描述。在一个方案中，一个平衡重量在直径两端对应于永久磁铁，而另一方案中，达到动平衡方法是，在垫圈上位于永久磁铁的区域内去掉一些基体材料，例如通过加长这个接纳永久磁铁的通孔。
众所周知，生产运行中有时由于某一原因成纱断头。在此情况下，一个成纱的纱头必须重新生头，即与喂入到气流纺纱杯的一个空的内腔中的纤维相连接。这点出现在许多纺纱机中之前已制动的气流纺纱杯高速起动的情况下。这里重要的是，应知道接头的确定瞬间，它正好是气流纱纱杯的瞬间转速。在实践中，它是通过无接触测定一个垫圈的瞬间转数，后者间接得到有关支承在一对垫圈上的纺纱杯瞬间转速信息。
根据已公开的上述美国专利56 75 964的垫圈有这样的优点，只用一个永久磁铁就可充分无接触测定转速，不必害怕垫圈转动时失去平衡。在大家所知的这个垫圈上，即永久磁铁区域内自身就建立了一个直接的动平衡。大家所知的这种垫圈也是有缺点的，即永久磁铁是粘贴在通孔内，这样在制作方面是很复杂。
同类的德国专利DE 101 30 734 A1中的两个永久磁铁位于基体和工作垫层之间的过渡区域，两个永久磁铁是相对垫圈的轴径向的相对应配置。其主要优点是，永久磁铁借助工作垫层自身就能够固定在基体上。没有考虑在永久磁铁区域内的任何自身动平衡。永久磁铁插入用的通孔设有直径分级作为止挡，以及通孔都全部被所属的永久磁铁填满。
发明内容
本发明的任务是，生产上述这种类型的便于制造的一个垫圈，利用由DE 101 30 734 A1已知的优点，即使用工作垫层来固定永久磁铁。
这项任务的解决方法是，由于永久磁铁配置在基体与滚动包复层之间的过渡区域，而没有被永久磁铁填充的通孔部分则由工作垫层填充。
根据本发明的垫圈有这样的优点，只用唯一的永久磁铁进行无接触转速测定，可以取消永久磁铁粘着在通孔内，因为通过在基体和滚动包复层之间的过渡区域设置的永久磁铁位置，剩下未被永久磁铁填充的这部分通孔可由工作垫层填充，这样就能固定永久磁铁。
在本发明的技术方案中，基体在它的圆周按本身已知方式有一个锚定工作垫层的环形隆起，这里当然与众所周知的垫圈有所不同，它不仅位于通孔而且位于直径分级处。
优选的是永久磁铁在背离直径分级的这面从通孔伸出以及在该区域内被工作垫层固定。如果直径分级大致定位在通孔的中央，显示出有利于平衡。
本发明的其他优点和特征可以从以下一个实施例的说明得知。
图1气流纺纱杯的一个垫圈轴承的视图，从纺纱装置的操作面看；图2根据图1中箭头II方向的视图；图3一个根据本发明的垫圈放大图，部分为轴向截面图，部分为侧视图；图4至图7根据图3中永久磁铁区域内各个截面的较大示意图，用来说明装配永久磁铁所要求的加工步骤。
具体实施例方式
图1和图2所示的用于气流纺纱杯2的支承盘轴承1是气流纺纱装置的一个组成部分。垫圈轴承1总计有四个垫圈3，其中每两个盘支承在一根连接轴4上。轴4是支承在图中未绘示的轴承箱中的滚动轴承5内。支承盘3是成对配置，因此形成两个楔形间隙6，其中按径向支承着气流纺纱杯的轴7。轴7在其向着纺纱装置操作面的终端支持着一个转杯8，在该转杯内纱的形成是如大家所知方式产生。
纺杯轴7是用切向传动带9传动，传动带在一对垫圈之间靠着轴7转动并同时使轴7保持在楔形间隙6中。切向传动带9受到一个在轴7的近旁的压辊10加载。
一对垫圈的轴4在大家所知方式下以很小的一个角度相互作这样的倾斜对准，即借助轴7在对应旋转方向B和C旋转的垫圈3上转动并结合切向传动带9的运行方向A产生一个按箭头D方向的轴向推力，轴向推力加载到轴7的向着止推轴承11方向的自由端。
垫圈3分别由一个圆盘形基体12和一个与基体相结合的轮胎状工作垫层13组成，工作垫层的圆周面构成气流纺纱杯2的轴7的滚动面14。在优选情况下，基体12是用塑料或一种铝合金制造，而工作垫层13是用一种合适的塑料制作。
由于前面所述原因，其中一个朝向纺纱装置操作面的垫圈3，在其前端面15上以特殊方式设计用于无接触转速监测。该垫圈3有一块永久磁铁16，对应永久磁铁将在下文中详细叙述的动平衡。
有着永久磁铁16的垫圈3在维修情况下可提供一个图上未表示的可移动维修装置的传感装置17。该维修装置公知是可沿着气流纺纱机的纺纱装置移动。传感装置17能够无接触地扫描含永久磁铁16的垫圈3以及经由一根电缆线18与维修装置的一个分析仪19连接。该分析仪19这方是比如与图上未绘示的维修装置的控制电机相连接。以这种方式，一次接头过程能够当一只气流纺纱杯2从它已制动位置启动到其正常运转速度时完成。
从图1和图2上看出，永久磁铁16与相应的垫圈3的轴线20保持一定距离。
图3表示依据本发明的垫圈3的一个放大的轴向截面图，这里朝向操作面的端面15现在是指向左边。我们可以看到圆盘形基体12和轮胎状的工作垫层13，在它的滚动面14上支承着气流纺纱杯2的轴7。此外还可以看到，一个圆柱形永久磁铁16安置在朝向操作面的端面15上。
工作垫层13以一种合适的锚定固定在基体12上，该锚定方法将根据图4至7作详细说明。工作垫层13的滚动面14在已知方式下至少有一个冷却槽21，以防止在运转时可能发生的过热损伤。
圆盘形基体12在它的轴线20的区域内有一个相应轴4的中央孔22。此外，在端面15还制作一个放置设计为圆柱销形的永久磁铁16的钻孔，该孔在下文中还要详细描述。
永久磁铁16定位在基体12和工作垫层13之间的过渡区域23。这里永久磁铁16显著短于垫圈3的宽度。例如工作垫层13可以是约10mm宽，而永久磁铁16的长度大约仅为6mm。
在截面放大图示的一个垫圈3上的永久磁铁16的安置，将根据图4至图7详细说明如下。
从图4看出，装配在一个垫圈3的基体12外圆周24上、只用虚线表示的工作垫层13以及基体12是由一个设计成帽形轮廓的环形隆起25固定。该环形隆起25至少含有近似径向的侧面26。借助这个技术方案，在工作垫层13铸模时使工作垫层13和基体12之间的结合达到一个良好的紧配合。
此外，我们还可以从图4看到用虚线表示的滚动面14，它支承着气流纺纱杯2的轴7以及看到朝向纺纱装置操作面的端面15，但图中在该端面上没有表示出一个永久磁铁。
图5、6和7表示如何将一个永久磁铁16安置到基体12和工作垫层13之间的过渡区域23的每个步骤。
根据图5，在环形隆起25内制造一个通孔27，通孔有一部分没有受到环形隆起25的限制。在环形隆起25内，通孔是一个完全封闭的孔，而环形隆起25的左边和右边各形成一半圆形槽缝。通孔27在环形隆起25内部还有一个直径分级28，因此形成永久磁铁16的一个止动面29。
在钻孔以后，一个材料周边30保留在环形隆起25内，因此在永久磁铁16区域内也能在基体12和工作垫层13之间产生一个锚定。
根据图6，永久磁铁16放置在垫圈3的端面15的通孔27内而且直到止动面29为止。通孔27的未被永久磁铁16充填的部分31，用来正确测定时作为动平衡校正。
在永久磁铁16插入后，现根据图7，工作垫层13铸模到基体12上。如图所示，工作垫层13围绕永久磁铁16，不仅在它的端面而且在径向的部分。永久磁铁16朝向操作面的这个端面32是完全被工作垫层13固定，而永久磁铁16的另一个端面是由止动面29固定。从图可看出，工作垫层13填充通孔27的未被永久磁铁填充的部分31。
从图7还可看到，气流纺纱杯2的轴7支在滚动面14内，该滚动面按已知方式配置有两个冷却沟槽21，用来散热。
由于工作垫层13的比重显著小于永久磁铁16和基体12的比重，因此通孔27没有被永久磁铁填充的部分31，可用作正确测定时的整个动平衡校正。
本发明不排除其他方案，为了在永久磁铁16近旁细调，附加地配置另外一些小孔，这些孔亦由工作垫层填充。
权利要求
1.气流纺纱杯的一个垫圈轴承用的垫圈，具有一个圆盘形基体，其外圆周有一个轮胎状的工作垫层以及还有一个端面，在该端面上与垫圈轴线保持间距地将一根圆柱形永久磁铁插入到一通孔，该通孔只被填满到作为止挡用的永久磁铁的直径分级，而通孔的剩余部分用于动平衡校正，可使用比永久磁铁和基体的比重更为轻的填充材料填充，其特征在于，永久磁铁(16)设置在基体(12)和工作垫层(13)之间的过渡区域(23)以及通孔(27)没有被永久磁铁(16)填充的这部分(31)则由工作垫层(13)填充。
2.根据权利要求1的垫圈，其特征在于，基体(12)在其外圆周(24)上有一个锚定工作垫层(13)的环形隆起(25)，所述带有直径分级(28)的通孔(27)位于其中。
3.根据权利要求1或2的垫圈，其特征在于，永久磁铁(16)在背离直径分级(28)的这侧从通孔(27)突伸出，并在该部位由工作垫层(13)固定。
4.根据权利要求1至3中之一项的垫圈，其特征在于，直径分级(28)大致定位在通孔(27)的中央处。
全文摘要
气流纺纱杯的一个垫圈轴承用的垫圈，有一个圆盘形基体，它的外圆周有一圈似轮胎的工作垫层。朝向纺纱装置操作面的一个支承盘端面上，安置有一个圆柱形永久磁铁，磁铁与垫圈的轴线保持一定间距，用来无接触测定转速。为了校正动平衡，永久磁铁插入在一个通孔内，该通孔只被填满到作为止挡用的永久磁铁的直径分级。由于永久磁铁安置在基体和圆盘包复层之间的过渡区域，永久磁铁没有填满通孔的部分可以由包复层来填充。
文档编号D01H4/12GK1542176SQ20041003297
公开日2004年11月3日 申请日期2004年4月14日 优先权日2003年4月14日
发明者W·措特, W 措特 申请人:里特机械公司