专利名称：烘干装置及烘干装置的烘干过程控制方法
技术领域：
本发明涉及一种烘干装置。更为详细的说，本发明涉及改善烘干装置的烘干过程，在烘干作业即将完成时，防止温度过高的热风接触于衣物，从而实现更加安全的烘干作业的烘干装置及烘干装置的烘干过程控制方法(Drying Machine and Method for Controlling Drying Processof Drying Machine)。
背景技术：
众所周知，烘干装置是利用风扇和加热器强制吸入外部空气，对其进行加热后，再将加热后的高温空气送风到滚筒内部，烘干衣物的装置。
具体的说，烘干装置是利用与滚筒连接的循环流路上设置的风扇和加热器，强制送风并加热空气，并且将加热后的高温空气送风到滚筒内部，从而烘干衣物。然后，通过循环流路使滚筒内部的空气循环，并且对该空气进行再加热，以此进行烘干过程。
在上述烘干装置进行烘干操作的过程中，对滚筒内部的衣物进行烘干后，排出到循环流路的空气中将含有较多的湿气。这时，如果不除去从滚筒排出的空气中的湿气，则会导致潮湿的空气再流入到滚筒内部，产生烘干效率明显降低的问题。
因此，通常的烘干机会采取以下的方法除去从滚筒排出的空气中的湿气向循环流路上供给冷水，或者设置共冷式热交换机。
通常而言，烘干机的除湿性能越好，就越能缩短烘干作业所用的时间。但是，如上所述的向循环流路供给水，或者使用共冷式热交换机除湿的方式，显然会由于除湿效率低，而不利于缩短烘干时间。
因此，在以往的循环流路上设置作为冷冻循环系统构成部件的蒸发机，从而开发出了可以大幅度提高除湿效率的烘干装置。
但是，具备如上所述的冷冻循环系统的烘干装置，在即将完成烘干作业时，即使衣物中的水分已经全部蒸发，冷冻循环系统和加热器同时继续运行，空气将会达到过高的温度(一般来讲，大概为130℃)，因此会损伤衣物或导致衣物变形。从而会导致用户对产品及制造厂商产生不满。
发明内容
本发明是为了改善上述的问题和缺点而提出的。因此，本发明的目的是提供测定烘干装置内部的相对湿度，根据烘干状况停止或运行加热器，从而可以在烘干作业末期，防止在过高的温度下进行烘干作业的烘干装置及烘干装置的烘干过程控制方法。
为了实现上述目的，根据本发明的烘干装置包含以下几个部分所构成向滚筒内部循环空气的循环管；为了强制循环空气而设置于上述循环管内的送风风扇；加热上述循环的空气的加热器；为了对循环到上述加热器的空气进行除湿，而由蒸发机、凝缩机、压缩机、毛细管构成的冷冻循环系统；测定相对湿度(relative humidity)的湿度传感器。在上述烘干装置中，烘干装置的烘干过程控制方法的特征是包括在上述加热器和上述冷冻循环系统全部启动的正常烘干状态下，初期设定作为停止上述加热器的基准的第1相对湿度的阶段；在上述送风风扇和上述加热器及上述冷冻循环系统全部启动的正常烘干作业状态下，测定上述烘干装置内的相对湿度的阶段；如果上述测定的相对湿度同于上述已设定的第1相对湿度，或者低于上述第1相对湿度时，停止上述加热器的运行的阶段。
另外，为了上述烘干过程控制方法，根据本发明的烘干装置是由以下几个部分所构成收容需要烘干的衣物，并可旋转设置的滚筒；与上述滚筒各自相互连通，使从上述滚筒的一侧引出的空气流入到上述滚筒的另一侧的循环管；设置于上述循环管内部，加热空气的加热器；为了促进空气流动，设置于上述循环管内部的送风风扇；对应于空气的流动方向，设置于加热器的上流侧，完成从上述滚筒排出的高温潮湿的空气的除湿作用的蒸发机；设置于上述蒸发机的一侧的凝缩机；测定上述滚筒内的相对温度的湿度传感器。
如上所述，根据本发明的烘干装置具有如下效果在具备冷冻循环系统的烘干装置中安装湿度传感器，从而在烘干作业进行时测定滚筒内的相对湿度。在烘干作业即将完成时，如果测定出的相对湿度低于已设定的相对湿度，则停止加热器的运行，仅用蒸发机和凝缩机完成剩余的烘干作业。因此，可以有效并安全的进行烘干作业。
图1是显示根据本发明的实施例的烘干装置的概略构成图；图2是显示根据本发明的实施例的烘干装置的主要构成要素之间的关系的块图；图3是显示根据本发明的第1实施例的烘干装置的烘干过程控制方法的工作流程图；图4是显示根据本发明的第2实施例的烘干装置的烘干过程控制方法的工作流程图。
主要部件附图标记说明1滚筒2循环管3加热器 4送风风扇51压缩机 52凝缩机53蒸发机 54毛细管55凝缩水储存桶 57湿度传感器具体实施方式
下面，将参照图1至图4，对根据本发明的实施例进行详细的说明。
图1是显示根据本发明的实施例的烘干装置的概略构成图。根据本发明的烘干装置是由以下几个部分所构成滚筒1；两端连接于上述滚筒1，形成热风的循环流路的循环管2；设置于上述循环管2，加热空气的加热器3；通过上述循环管2强制循环空气的送风风扇4。
另外，上述循环管2内部设置有除去从滚筒1排出的空气中的湿气的蒸发机53和凝缩机52。上述循环管2外部设置有将冷媒压缩为高温高压状态后，向上述凝缩机52排出的压缩机51。
连接上述凝缩机52和蒸发机53的冷媒流路上设置有毛细管54。上述毛细管54是减小从凝缩机52流入蒸发机53的冷媒压力的减压装置。
上述压缩机51、凝缩机52、蒸发机53、毛细管54形成一个闭合环路(closed loop)，并构成典型的冷冻循环(vapor compression cycle)系统30。
上述循环管2外部设置有收容并储存通过上述蒸发机53除湿的凝缩水的凝缩水桶55。
另外，本发明的烘干装置中安装有用于测定上述滚筒1内的相对湿度的湿度传感器57，参照图2，上述烘干装置内部设置有与上述湿度传感器57及加热器3连接的控制部58。
参照图3，如上所述结构的烘干装置中，根据本发明的第1实施例的烘干过程及其控制方法如下。
首先，上述控制部58中预先设定并储存任意的第1相对湿度和第2相对湿度。
上述第1相对湿度是在上述加热器3及上述冷冻循环系统全部运行的正常烘干作业状态下，作为停止上述加热器的基准的相对湿度值。上述第2相对湿度是在只有上述冷冻循环系统运行的烘干作业状态下，作为停止上述冷冻循环系统的基准的相对湿度值。
另外，一旦烘干作业开始，送风风扇4将运行，空气将通过循环管2流动，并开始启动由凝缩机52和蒸发机53构成的冷冻循环系统和加热器3的烘干作业(S11)。
另外，通过上述循环管2流动的空气将通过加热器3加热为高温状态后，流入滚筒1内部，对滚筒1内部的衣物进行烘干后，排出到循环管2。
另外，从上述滚筒1排出的高温潮湿的空气将经由蒸发机53除湿，然后经由凝缩机52，再经由加热器3，重新流入到滚筒1，烘干衣物。
这时，通过附着于循环管2侧的加热器3加热的空气将流入滚筒1，烘干含有水分的衣物。含有湿气的空气将重新排出到循环管2。上述排出的空气将通过蒸发机53及凝缩机52除湿后，被加热器3加热，然后流动到滚筒1。并且多次重复上述的过程，烘干滚筒1内的衣物。
另外，附着于烘干装置内的湿度传感器47将测定在上述烘干作业进行过程中，烘干装置内单位体积的空气中含有的水蒸气的质量，以及在该温度下，单位体积中可以含有的极限水蒸气密度之间的百分比表示的相对湿度(S12)。
另外，如上所述，比较根据湿度传感器47测定的相对湿度和控制部58中已设定的第1相对湿度，如果测定出的相对湿度高于上述第1相对湿度，则继续进行上述加热器和冷冻循环系统全部运行的正常烘干作业。如果测定出的相对湿度等于或低于上述第1相对湿度，从上述湿度传感器47接受到电器信号的控制部58将控制上述加热器3，使其停止(S13)。
这样一来，仅有用蒸发机53和凝缩机52构成的冷冻循环系统进行剩余的烘干作业。
另外，将比较其后测定的相对湿度和控制部58中已设定的上述第2相对湿度。如果测定出的相对湿度高于上述第2相对湿度，则继续进行利用冷冻循环系统的烘干作业。如果测定出的相对湿度等于或低于上述第2相对湿度S14，控制部58将控制上述冷冻循环系统，使其停止运行(S15)。
另外，上述已设定的第1相对湿度和第2相对湿度在生产时便储存于控制部58中。这时，将第1相对湿度设定为5％左右，用于烘干完成的第2相对湿度最好设定为1％左右。
一般来讲，上述加热器3和上述冷冻循环系统运行时，滚筒1内部的温度将上升到摄氏130度以上，因此处于烘干作业即将完成的状态的衣物会处于高温低湿的状态，从而容易受到损伤。如上所述，测定相对湿度后，测定出的滚筒1内的湿度低时，停止运行加热器3。然后利用由蒸发机53和凝缩机52构成的上述冷冻循环系统，进行低温低湿状态下一般为摄氏50度左右进行烘干作业，因此可以进行稳定的烘干过程。
如此一来，可以防止上述加热器3和上述冷冻系统全部运行时引起的温度过高的现象，导致的对衣物的损伤，从而可以进行稳定的烘干作业。
另外，图4是显示根据本发明的第2实施例的烘干装置的烘干过程控制方法的工作流程图。与第1实施例不同的是，在上述控制部中预先设定第1相对湿度，和仅用上述冷冻循环系统运行的时间，在上述加热器停止，启动上述冷冻循环系统的阶段以后，按照预先输入到控制部的上述设定时间进行烘干作业后，停止冷冻循环系统的运行。
即，参照图4进行说明。同于第1实施例，烘干作业开始后，由压缩机51、凝缩机52、蒸发机53、毛细管54构成的冷冻循环系统和加热器3将全部启动，进行烘干作业(S21)。
另外，附着于烘干装置内的湿度传感器47将测定烘干作业中的相对湿度(S22)。
另外，如果根据湿度传感器47测定出的相对湿度等于或低于控制部58中已设定的上述第1相对湿度，上述湿度传感器47将把电器信号传送到控制部58，控制部58将控制上述加热器3，使其停止(S23)。
在如上所述的过程后，按照预先输入到控制部58中的设定时间，进行利用由蒸发机53和凝缩机52构成的冷冻循环系统的烘干过程(S24)，经过了设定时间后，上述冷冻循环系统也将停止(S25)。
如上所述，在第2实施例中的烘干作业末期，在高温低湿状态下中断加热器的运行，仅仅利用冷冻循环系统，在低温低湿的状态下完成烘干作业。从而可以实现既安全又有效的烘干作业。
本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术者可对其进行多种变形和修改。
权利要求
1.一种烘干装置的烘干过程控制方法，用于控制具有如下部件的烘干装置向滚筒内部循环空气的循环管；为了强制循环空气而设置于上述循环管内的送风风扇；加热上述循环的空气的加热器；为了对循环到上述加热器的空气进行除湿，而由蒸发机、凝缩机、压缩机、毛细管构成的冷冻循环系统；测定相对湿度的湿度传感器，在具备如上所述结构的烘干装置中，烘干装置的烘干过程控制方法，其特征在于，包括在上述加热器和上述冷冻循环系统全部启动的正常烘干状态下，初期设定作为停止上述加热器的基准的第1相对湿度的阶段；在上述送风风扇和上述加热器及上述冷冻循环系统全部启动的正常烘干作业状态下，测定上述烘干装置内的相对湿度的阶段；如果上述测定的相对湿度与上述已设定的第1相对湿度相同，或者低于上述第1相对湿度时，停止上述加热器的运行的阶段。
2.根据权利要求1所述的烘干装置的烘干过程控制方法，其特征在于上述的第1相对湿度设定为5％。
3.根据权利要求1所述的烘干装置的烘干过程控制方法，其特征在于，还包括在仅有上述冷冻循环系统运行的烘干作业中，设定作为停止上述冷冻循环系统的基准的第2相对湿度的阶段；如果测定出的相对湿度等于或低于上述第2相对湿度，停止运行上述冷冻循环系统的阶段。
4.根据权利要求1所述的烘干装置的烘干过程控制方法，其特征在于，还包括停止上述加热器的运行后，设定仅用上述冷冻循环系统进行烘干作业的时间的阶段；设定仅用上述冷冻循环系统进行烘干作业的时间后，停止上述冷冻循环系统运行的阶段。
5.一种烘干装置，其特征在于，包括收容需要烘干的衣物，并可旋转设置的滚筒；与上述滚筒各自相互连通，使从上述滚筒的一侧引出的空气流入到上述滚筒的另一侧的循环管；设置于上述循环管内部，加热空气的加热器；为了促进空气流动，设置于上述循环管内部的送风风扇；由对应于空气的流动方向，设置于加热器的上流侧，完成对从上述滚筒排出的高温潮湿的空气进行除湿作用的蒸发机，以及设置于上述蒸发机的一侧的凝缩机构成的冷冻循环系统；测定上述滚筒内的相对温度的湿度传感器。
全文摘要
本发明涉及一种烘干装置及烘干过程控制方法。本发明烘干装置的烘干过程控制方法包括在上述加热器和上述冷冻循环系统全部启动的正常烘干状态下，初期设定作为停止上述加热器的基准的第1相对湿度的阶段；在上述送风风扇和上述加热器及上述冷冻循环系统全部启动的正常烘干作业状态下，测定上述烘干装置内的相对湿度的阶段；如果上述测定的相对湿度同于上述已设定的第1相对湿度，或者低于上述第1相对湿度时，停止上述加热器的运行的阶段。
文档编号D06F58/02GK1766217SQ20041007250
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月27日 优先权日2004年10月27日
发明者文正旭, 安胜彪, 刘丙赵 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司