专利名称：一种用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种用于生产纺粘非织造布的新型挤压机采用的螺杆。
背景技术：
目前，我国化纤生产行业现有的挤压机，主要由挤压熔融装置、传动装置、驱动与调速装置、压力控制和温度控制系统等组成。挤压熔融装置是挤压机最关键性的技术，其采用的螺杆是该机的心脏部件。螺杆的结构及其参数和与其相应的工艺参数是评述螺杆挤压机的技术水平、性能好坏的依据。
而现在化纤生产行业使用的挤压机螺杆满足不了纺粘非织造布的生产工艺要求。诸如螺杆的长径比(L/D)短、付螺纹长度短、付螺纹的螺距小、螺槽深度又浅，总压缩比小等。这些不足，直接影响到挤压机的挤出量低、熔融质量和熔体运动粘度满足不了纺粘非织造布的产品(尤其是纺粘热轧小克重的产品)质量指标的要求。
发明内容
为了克服现有的生产纺粘非织造布的新型挤压机采用的螺杆存在的不足，本实用新型提供一种应用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆，是在原实用新型专利(ZL94228402.X)的基础上，对原螺杆的结构及其结构参数，诸如螺杆三段长度的分配、付螺纹的螺距、付螺纹深度、主付螺纹外径之间的间隙和螺杆的压缩比等又作了相应的技术改进，并对技术改进后螺杆，又研发了与其相适应的工艺参数。使应用于纺粘非织造布的螺杆挤压机，能适应多品种、多结构产品生产的需求和提高纺粘非织造布的产品质量和档次。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于纺粘非织造布的新型挤压机螺杆，包括进料段1、压缩段2和计量段3。在压缩段2上的主螺纹4之间设有起始段是封闭的付螺纹5，所述的进料段1的长度L1＝8～12D1，压缩段2的长度L2＝8～10D1，计量段3的长度L3＝8～10D1，螺杆的长径比L4/D1＝25～30D2，螺杆的总压缩比h1/h3＝2.9～3.4，付螺纹5总长度L’＝(8～10)D2，付螺纹5的总螺距S2＝95～220mm，根据螺杆规格的不同，压缩段的主、付螺纹外径之间间隙、付螺纹5的总长度L’和付螺纹5的螺距S2亦不同。螺杆的直径D1为90～200mm。
螺杆的直径D1为90～105mm时，主付螺纹4、5外径之间间隙G＝(1/120～1/80)D1。螺杆的直径D1为120～140mm时，主付螺纹4、5外径之间间隙G＝(1/100～1/90)D1。螺杆的直径D1为140～160mm时，主付螺纹4、5外径之间间隙G＝(1/90～1/80)D1。螺杆的直径D1为160～200mm时，主付螺纹4、5外径之间间隙G＝(1/100～1/80)D1。根据需要螺杆计量段3的头部可设菱形或销钉形的混炼头6。
各式中，D1表示螺杆外径，D2表示付螺纹外径，L4表示螺杆有效长度，h1表示进料段主螺纹深度，h3表示计量段螺纹深度。
它的特点在于在压缩段2上主螺纹4之间增设一种能将固、液相分离的付螺纹5，其起始段是封闭的，在螺杆正常运转中能将固相与液相的高聚物分离，从而在保证熔融质量的前提下，大大提高熔融速率，这样可通过提高螺杆转速和增加螺距的容积，提高螺杆的挤出量；在螺杆计量段3的头部又增设一种菱形或销钉形的混炼头6。根据螺杆直径D1、产品结构、产品品种的不同，外加的混炼头6的多少也不相同。其主要作用是将全部熔融的高聚物熔体进行充分的均化，使熔体的运动粘度趋近于均匀一致，从而可大大减小挤出压力的波动，确保挤出量的稳定性，使单丝纤度可做到dpf0.5dtex以下，且单丝纤度线密度偏差率降低到最小，这样可保证纤网的均匀度和纺粘非织造布的强力等物理指标。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用同一结构和结构参数的螺杆，既可生产PET、PP纺粘针刺非织造布产品，又可生产PET、PP纺粘热轧非织造布产品。若改变产品品种或产品结构时，只要改变其相适应的工艺参数即可。并能在保证熔体质量和挤出量稳定的前提下，使产品的单丝纤度达到dpf0.5dtex以下，单丝纤度的线密度偏差率降低到最小，确保纤网的均匀度和非织造布的强力等物理指标。与目前现有相同规格的螺杆相比，其生产率提高18-38％；能耗降低10-15％。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1.进料段，2压缩段，3.计量段，4.主螺纹，5.付螺纹，6.混炼头。
具体实施方式
以螺杆规格D1为160-200mm作实施例说明如下
螺杆有效长度L4＝4496mm，长径比L4/D1＝4496/160＝28.1进料段长度L1＝10D1＝10×160＝1600mm；压缩段长度L2＝10D1＝10×160＝1600mm；付螺纹长度L’＝1578mm；计量段长度L3＝8D1＝8×160＝1280mm；如采用混炼头时，其混炼头6长度Lm＝448mm，混炼元件采用菱形块，其头数为10头。混炼头6的外径Dm＝158.50mm。
进料段螺纹深度h1＝37.5mm，计量段螺纹深度h3＝12.5mm，h1/h3＝3；付螺纹的螺距深度h’3＝h3＝12.5mm；主螺纹外径D1与付螺纹外径D2之间间隙G＝D1/D2＝160/94＝1.7在压缩段可保证高聚物的固、液相完全分离而提高熔融速率、提高螺杆挤压机的挤出量。在菱形或销钉形的混炼头作用下，将全部熔融的高聚物熔体充分均化；熔体的运动粘度趋近于均匀一致，使产品的单丝纤度达到dpf0.5dtex以下，使单丝纤度线密度偏差率降低到最小，确保纤网的均匀度和非织造布的强力等物理指标。与目前现有相同规格的螺杆相比，生产率提高18-38％；能耗降低10-15％。
权利要求1.一种用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆，包括进料段(1)、压缩段(2)和计量段(3)，在压缩段(2)上的主螺纹(4)之间设有起始段是封闭的付螺纹(5)，其特征在于，所述的进料段(1)的长度L1＝8～12D1，压缩段(2)的长度L2＝8～10D1，计量段(3)的长度L3＝8～10D1，螺杆的长径比L4/D1＝25～30D2，螺杆的总压缩比h1/h3＝2.9～3.4，付螺纹(5)总长度L’＝8～10D2，付螺纹(5)的总螺距S2＝95～220mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆，其特征在于，所述的螺杆计量段(3)的头部设有菱形或销钉形的混炼头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆，其特征在于，所述的螺杆的直径D1为90～200mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆，其特征在于，所述的螺杆的直径D1为90～105mm时，主付螺纹(4、5)外径之间间隙G＝(1/120～1/80)D1。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆，其特征在于，所述的螺杆的直径D1为120～140mm时，主付螺纹(4、5)外径之间间隙G＝(1/100～1/90)D1。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布、化纤的新型挤压机螺杆，其特征在于，所述的螺杆的直径D1为140～160时mm，主付螺纹(4、5)外径之间间隙G＝(1/90～1/80)D1。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布的新型挤压机螺杆，其特征在于，所述的螺杆的直径D1为160～200mm时，主付螺纹(4、5)外径之间间隙G＝(1/100～1/80)D1。
专利摘要本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种用于生产纺粘非织造布、化纤的新型挤压机的螺杆。包括进料段、压缩段和计量段，在压缩段上的主螺纹之间设有起始段是封闭的副螺纹，进料段的长度L
文档编号D01D13/00GK2706482SQ20042003047
公开日2005年6月29日 申请日期2004年2月22日 优先权日2004年2月22日
发明者高雨声, 延俊生 申请人:高雨声, 延俊生