专利名称：高浓碎浆机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制浆造纸行业废纸脱墨浆生产流程中的废纸碎解装置，尤其涉及高浓碎浆机转子。
背景技术：
现在市售的碎浆机转子，均采用类似麻花钻头的全螺旋转子，采用三线螺旋方式，转子体整体呈锥形，纸浆疏解浓度可达14-16％，这种碎浆机的转子螺旋叶片的下表面可以使纸浆得到良好的循环，并产生纤维与纤维之间的摩擦作用，使纤维被完全疏解，但存在的问题是消耗动力大。中国专利02254058.X公开了“一种高浓水力碎浆机的转子”，将中心轴设置成圆柱体，也使得动力消耗有所降低，但仍不能达到理想的程度。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种高浓碎浆机转子，可以在高浓条件下迅速碎解废纸，而且能较好地保持废纸所具有的浆料性质，且动力消耗低。转子的旋转带动浆料形成强烈的循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维，油墨粒子和油污也在纤维间的摩擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证以后的浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，利用废纸生产出较高白度的浆料。本实用新型所述的高浓碎浆机转子，涉及有芯轴、螺旋叶片、甩浆叶片和底盘组成。所说的芯轴是本实用新型所述高浓碎浆机转子的主体件，整体采用厚壁钢管制成，上部呈圆柱形，下面是小型锥体。在芯轴上以分体形式设置有螺旋叶片，从上到下，整个芯轴上共设置有两个单线的螺旋叶片。在芯轴下端的锥体上，设置有甩浆叶片，甩浆叶片的数量可根据转子的直径大小设置成三至四个。在芯轴的最下端，也就是在甩浆叶片的下面，设置有圆盘状的底盘，用来与传动装置连接。
本实用新型所述的高浓碎浆机转子整体结构简单，力学性能好，而且易于加工，生产成本低，使用能耗低，能够使碎浆系统的动力消耗减少30％，安全可靠。
附图是本实用新型所述高浓碎浆机转子的结构示意图。1-芯轴 2-螺旋叶片 3-甩浆叶片 4-底盘具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下本实用新型所述的高浓碎浆机转子，涉及有芯轴1、螺旋叶片2、甩浆叶片3和底盘4组成。所说的芯轴1是本实用新型所述高浓碎浆机转子的主体件，整体采用厚壁钢管制成，上部呈圆柱形，下面是小型锥体。在芯轴1上以分体形式设置有螺旋叶片2，从上到下，整个芯轴1上共设置有两个单线的螺旋叶片2。在芯轴1下端的锥体上，设置有甩浆叶片3，甩浆叶片3的数量可根据转子的直径大小设置成三至四个。在芯轴1的最下端，也就是在甩浆叶片3的下面，设置有圆盘状的底盘4，用来与传动装置连接。本实用新型所述的高浓碎浆机转子整体结构简单，力学性能好，而且易于加工，生产成本低，使用能耗低，与现有技术的转子相比，能够使碎浆系统的动力消耗减少30％，安全可靠。
权利要求1.高浓碎浆机转子，芯轴(1)是主体件，整体采用厚壁钢管制成，上部呈圆柱形，下面是小型锥体，其特征在于在芯轴(1)上以分体形式设置有螺旋叶片(2)，从上到下，整个芯轴(1)上共设置有两个单线的螺旋叶片(2)。
2.根据权利要求1所述的高浓碎浆机转子，其特征在于在芯轴(1)下端的锥体上，设置有甩浆叶片(3)。
3.根据权利要求1所述的高浓碎浆机转子，其特征在于在芯轴(1)的最下端，也是在甩浆叶片(3)的下面，设置有圆盘状的底盘(4)。
专利摘要高浓碎浆机转子，涉及有芯轴、螺旋叶片、甩浆叶片和底盘组成。所说的芯轴是本实用新型所述高浓碎浆机转子的主体件，整体采用厚壁钢管制成，上部呈圆柱形，下面是小型锥体。在芯轴上以分体形式设置有螺旋叶片，从上到下，整个芯轴上共设置有两个单线的螺旋叶片。在芯轴下端的锥体上，设置有甩浆叶片，甩浆叶片的数量可根据转子的直径大小设置成三至四个。在芯轴的最下端，也是在甩浆叶片的下面，设置有圆盘状的底盘。本实用新型所述的高浓碎浆机转子整体结构简单，力学性能好，而且易于加工，生产成本低，使用能耗低，与现有技术的转子相比，能够使碎浆系统的动力消耗减少30％，安全可靠。
文档编号D21B1/32GK2718027SQ200420052600
公开日2005年8月17日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者孙兴立, 郭庆立 申请人:济宁华一轻工机械有限公司