专利名称：喷水式织机的挡水装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷水式织机的挡水装置。
背景技术：
在喷水式织机中，来自入纬喷嘴的喷射水附着在筘上，附着在筘上的水随打纬运动飞溅，此外还附着在综丝、综框和经丝上。附着在这些位置上的水随综丝的开口运动飞溅，进入到行星耳组装置等的轴承内部，成为造成损坏的原因，且还飞溅到机座外弄湿地面。此外，飞溅水溶解附着在经丝上的浆料和油剂等经丝处理剂，使其效果降低，除了产生经丝开口不良等以外，在织机停止过程中溶解的浆料凝固，导致相邻经丝彼此之间粘在一起，再运转时造成经丝开口不良。因此，在综框和织前之间设有在编织宽度方向延伸的垂直的2块板状挡水部件，夹持经丝并分别配置在经丝上方和下方，防止附着在筘上的水飞溅后附着在综丝和经丝上(例如参照专利文献1)。
在专利文献1的喷水式织机中，上下挡水部件利用分别安装在左右机架上的支撑托架固定上端后下垂，上侧的挡水部件的下端到达筘和综丝之间，下侧的挡水部件的下端到达盛水盘的内侧。被上下挡水板挡住后，可以防止从筘飞溅的水附着在综丝、综框和后方的经丝，也就是送出侧的经丝上，同时附着在各挡水部件上的水滴下来被盛水盘回收，避免弄湿地面。
专利文献1特开平8-27647号(第6页、图1)为了提高挡水效果，各挡水部件靠近经丝开口的各经丝而进行设置，上侧的挡水部件靠近上经丝而进行设置。因此，在经丝断丝等的修补经丝时，挡水部件挡住操作人员的视线，妨碍充分确认综丝。因此，经丝修补操作必然困难。
此外，为了提高挡水效果，各挡水部件靠近综框而进行设置，特别是上侧的挡水部件由于承受来自运动量大的筘上部的飞溅水，因此靠近综框进行设置尤为重要。可是上侧的挡水部件的仅仅左右两端被支撑托架支撑，运转时在前后方向，也就是在与编织宽度方向垂直的方向上，特别是在中间附近产生大的振动。因此，挡水部件干扰综框，产生相互损坏和摩擦损耗。要控制挡水部件的振动，必须得把挡水部件做得更厚，或做成具有更高刚性的截面形状，但从成本上来说是不容易的。因此，不得不把挡水部件和综框的间隔拉大，利用拉大间隔避免挡水部件的振动造成对综框的干扰。因此，上侧的挡水部件不能充分地挡住水。特别是在一般称为宽幅织机的织机中，由于挡水部件的振动变得很大，所以必须要使上侧的挡水部件和综框的间隔更大，挡水部件则配置成远离综框，从而不能得到充分的挡水效果。
发明内容
鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的是在喷水式织机中，利用配置在综框和织前之间且设在经丝上方的挡水部件，使得不遮挡经丝修补操作的视线，同时提高此挡水部件的挡水效果。
本发明是为了实现上述目的而进行的发明，喷水式织机的挡水装置，包括挡水部件，配置在比综框更靠织前侧且经丝上方并向编织宽度方向延伸；一对支撑部件，分别设置在左右机架上，限制挡水部件在前后方向的移动，同时支撑挡水部件的左右两端使其可以向上方移动；和对置部件，相向配置在挡水部件左右两端的中间部分，挡水部件和对置部件的至少有一方具有限制一方与另一方分开和接近的至少一种的限制部(方案1)。
另外，挡水部件的下端部位于综框和筘之间(方案2)。
此外，限制部由弹性体构成，与上述另一方对接(方案3)。
此外，挡水部件具有第1限制部，同时对置部件具有第2限制部，第1限制部具有与挡水部件相对的限制面，第2限制部具有与对置部件相对的限制面，第1和第2中一方限制部的限制面在另一方限制部的限制面和另一方之间，与另一方的限制部的限制面配合(方案4)。
此外，对置部件被安装在横跨左右机架的梁上，向下方延伸(方案5)。
此外，对置部件在综框侧具有综框的滑动导向面(方案6)。
此外，支撑部件具有在上下方向延伸的多个导向槽，导向槽中的1个插通了挡水部件，而其余的插通了综框(方案7)。
若采用方案1，挡水部件由于在左右两端和中间部分限制前后方向的移动，因此在左右两端和中间部分抑制运转中前后方向的振动，从而可以抑制整体的振动。因此，可以避免挡水部件振动而干扰综框，从而相互损坏和摩擦损耗。因此，挡水部件可以配置得更靠近综框，从而可以提高挡水效果。此外，挡水部件由于左右两端被支撑为可向上方移动的状态，所以在经丝断丝等修补经丝时，可以使挡水部件上移动而避开，操作人员可以在不被遮挡视线地进行可靠的操作。
若采用方案2，由于挡水部件的下端部位于综框和筘之间，因此可以更靠近上经丝或与其接触，从而可以进一步提高挡水效果。此外，由于挡水部件的左右两端和中间部分受到限制，可以抑制振动，所以可以避免对筘或综框的干扰，与仅仅在左右两端受到限制的现有技术的装置相比，可进一步减小筘和综框的间隔。因此，入纬位置的经丝开口量，也就是织前一侧的经丝开口角变大，从而提高入纬性能。另外，也可以以保持经丝开口不变的状态使综框的上下移动量小于现有技术，则随之可以提高经丝开口装置的耐久性，并提高织机运转速度。
若采用方案3，由于限制部由弹性体构成，与上述另一方对接，因此挡水部件被限制向对置部件靠近，同时由于弹性对接，可以抑制离开方向的位移而稳定，也就是抑制松动(摇动)而稳定，从而可以充分抑制振动。
若采用方案4，由于第1和第2中的一方限制部的限制面在另一方限制部的限制面和另一方之间，与另一方的限制部的限制面配合，因此挡水部件与对置部件的分离现象受到限制，可以抑制振动。
若采用方案5，由于对置部件被安装在横跨左右机架的梁上，并向下方延伸，所以对置部件能可靠地配置成与挡水部件的左右两端的中间部分相对。
若采用方案6，由于对置部件在综框侧有综框滑动导向面，所以可以兼用经丝开口装置和部件。
若采用7，由于支撑部件有在上下方向延伸的多个导向槽，导向槽中的1个插通了挡水部件，其余的插通了综框，所以挡水部件利用导向槽限制前后方向的移动，同时其左右两端被支撑为可以向上方移动，除此之外还可以兼用经丝开口装置和部件。
图1为本发明的第1实施例的挡水装置的侧视图，表示织机运转时的状态，且表示图2的A-A剖面。
图2为本发明的第1实施例的挡水装置的立面图，表示织机运转时的状态。
图3为本发明的第1实施例的挡水装置的侧视图，表示经丝修补时的状态。
图4为图1的主要部位的放大图。
图5为图3的主要部位的放大图。
图6为本发明的第1实施例的变形例，表示经丝修补时的状态的主要部位的放大图。
图7为本发明的第2实施例，表示织机运转时的状态的主要部位的放大图。
图8为本发明的第3实施例，表示织机运转时的状态的主要部位的放大图。
图9为本发明的第4实施例，表示织机运转时的状态的主要部位的放大图。
图10为本发明的第5实施例，表示织机运转时的状态的主要部位的放大图。
图11为表示图10的A-A剖面的俯视图。
具体实施例方式
下面根据附图对本发明的实施方式进行说明。图1至图5表示本发明的第1实施例的挡水装置100。图1、图2、图3是整体图，图2为织机运转时的立面图，图1为织机运转时的侧视图，表示图2的A-A剖面，图3表示经丝修补时的侧视图。图4、图5分别为图1、图3的主要部分的放大图。
喷水式织机为了防止入纬喷射水的飞溅，在比综框90更靠近织前10侧设置几个挡水装置。在从织前10附近到吸管17的经丝9和织布11的上方，设置以支撑轴8支撑并可以转动的上罩3和前罩4，从而防止入纬喷射水向上方和前方，也就是向卷取侧方向飞溅。在从综框90到吸管17的经丝9和织布11的下方，设置综罩7、盛水盘6和斜罩5，防止入纬喷射水向后方，也就是向送出侧方向、下方和前方的飞溅，同时利用盛水盘6的流槽回收入纬喷射水。
另外，设置本发明的挡水装置100，邻近综框90设置挡水板2。附着在筘12上的入纬喷射水随打纬运动而向前后方向飞溅，但挡水板2遮挡从此筘12飞溅的水，防止附着在综丝13、综眼14、构成综框90的综框架15和滑动板16、经丝9上。由此，可以防止附着在这些部件上的水随经丝开口运动再飞溅到其他装置，例如进入到行星耳组装置等的轴承内部而使润滑剂恶化，或弄湿地面。
挡水板2向编织宽度方向延伸，同时在左右两端用螺栓49固定一对导向板28而形成一体，挡水板2和左右一对导向板28形成本发明的挡水部件。挡水板2的下端部配置在综框架15和筘12之间，严格表示的话，配置在与向送出侧移动到头时筘12的上端部之间，且为了避免综框架15和筘12的干扰，厚度比上方部分薄。
在左右框架1上分别用螺栓46固定了导向托架24，进而综框架导向件25、26用螺栓47安装在各导向托架24的上部和下部。
上下的综框架导向件25、26分别具有综框架15侧敞开而向上下方向延伸的多个导向槽25a、26a，且插通着综框架15的左右端部。上侧的综框架导向件25在导向槽25a的一个中插通了导向板28，限制含有挡水板2和一对导向板28的本发明的挡水部件向前后方向移动，同时支撑其两端使挡水部件可向上方移动。因此，左右一对综框架导向件25形成了本发明的一对支撑部件。
在左右机架1上用螺栓44固定了一对支撑托架20，且沿编织宽度方向延伸的梁21的两端用螺栓45安装在各支撑托架20的上面，梁21横跨左右机架1之间。对置板60，在实施例中2个的对置板60通过螺栓40固定在梁21左右两端的中间部分的2个部位。各对置板60从梁21垂下，并在织前10侧形成对置面60a，下端部分与挡水板2的左右两端的中间部分相对。在对置板60的下端部分通过螺栓62固定减振片61而形成一体，减振片61位于对置板60和挡水板2之间，与挡水板2对接，限制对置板60和挡水板2接近。因此，对置板60和与该对置板60设置成一体的减振片61形成本发明的对置部件，同时减振片61形成具有对置部件的限制部。
如上所述，在本发明的挡水装置100中，本发明的挡水部件包括挡水板2和左右一对的导向板28，一对支撑部件包括左右一对综框架导向件25，对置部件包括对置板60和减振片61，减振片61形成具有对置部件的限制部。再有，为了支撑对置部件而使其与挡水部件的左右两端的中间部分相对，设置了一对支撑托架20和梁21。
在梁21的上面固定了2个轴保持器30，通过各轴保持器30支撑了沿前后方向延伸的一对轴22，滑动导向板23用一对轴22支撑并垂下，夹持整个综框90而与对置板60相对。在对置板60和滑动导向板23的各个综框90侧面连接对摩擦损耗性低的摩擦板，形成滑动导向板60b、23a，与固定在综框架15的上端部的树脂制的滑动板16相连，引导综框90的经丝开口运动。因此，一对综框架导向件25、一对支撑托架20、梁21和对置板60成为挡水装置100和经丝开口装置并用的部件。
设有沿上下方向延伸的槽的一对挡块27，形成挡水部件的左右两端部的导向板28镶在此槽中，挡块27以可变更与导向板28的上下方向的位置的状态用顶紧螺钉48固定在导向板28上。综框架导向件25的一部分位于挡块27的正下方，限制挡块27下降，利用变更挡块27和导向板28的上下方向的相对位置，可以把挡水板2设置在规定高度的位置。根据织造条件，挡水板2的下端离开上经丝9一定距离，有时可以位于比在移动到送出侧最端部时的筘12上端偏上的上方，或更接近，有时可以接触上经丝9。
减振片61用聚氨酯橡胶等弹性部件构成，由于挡水板2对接在减振片61上，织机运转中的挡水板2向对置板60的接近受到限制，同时利用使减振片61弹性变形而使振动的动能消失。因此，能抑制挡水板2离开对置板60方向的位移，也就是抑制松动(摆动)，而稳定。因此，使离开对置板60的方向的位移变小，能够避免织机运转中挡水板2产生大的振动而对综框90和筘12造成干扰，从而能够避免因干扰造成的破损和摩擦损耗。
在左右两端的各综框架导向件25上面配置了作为弹性部件的由不锈钢板构成的装载板29，用螺栓47与综框架导向件25一起固定在导向托架24上。装载板29沿前后方向延伸，同时向上方沿导向板28侧倾斜，此外上方部分弯曲而向相反侧倾斜，上方部分有挡块27的支撑部29a和把手部29b。支撑部29a被设在织前10侧，并位于最靠近导向板28侧，把手部29b设在前后方向的综框90侧，同时在支撑部29a的位置弯曲，向上方倾斜到导向板28的相反侧。
经丝断丝等的经丝修补操作时，操作人员提起在挡水板2上端部的织前10侧突出的边缘部，使挡水板2向上方移动。随之被固定在导向板28上的挡块27对接后使装载板29向外侧弹性变形。提起挡水板2，直到挡块27的下面位于比支撑部29a更靠上方的位置后，挡块27的对接被解除，装载板29恢复到原来的形状，支撑部29a移动到挡块27的正下方。因此，松手后挡块27被放置在支撑部29a上，也就是挡水板2被放置在上方的避让位置。图3、图5表示把挡水板2放置在避让位置后使上罩3转动到几乎垂直的状态的情况。经丝开口处于闭口状态，经丝修补操作不因挡水板2遮挡视线，而可以一直观察到综丝13的上部，所以可以可靠而且迅速地进行操作。
经丝修补操作完成后，操作人员边向上提挡水板2边提把手部29b，使装载板29向外侧产生弹性变形，使支撑部分29a从挡块27的正下方移动。若在此状态下停止上提挡水板2，导向板28导入综框架导向件25的导向槽25a，同时挡水板2利用自重移动到下方的运转位置。
在本实施例中，减振片61用弹性部件做成，但也可以不用弹性部件做成，在这种情况下也利用对接，挡水板2通过减振片61，把振动的动能消耗在对置板60上，从而抑制振动。此外在本实施例中，减振片61对接在挡水板2上，但是也可以不对接在挡水板2上，在这种情况下，挡水板2振动后对接在减振片61上，因此可限制向对置板60靠近，同时消耗振动的动能，抑制离开对置板60方向的位移，从而不增加振幅而抑制振动。此外，减振片61通过螺栓62被固定在对置板60上，但也可以固定在挡水板2上。
图6表示的是第1实施例的变形例，是表示经丝修补时的状态的主要部位放大图。在第1实施例中，与一对装载板29通过综框架导向件25和导向托架24分别设置在左右机架1上的情况相反，变更形例的装载板63设置在相应的对置板60上，在此变形例中，通过螺栓40与对置板60一起固定在梁21上。装载板63利用作为弹性部件的不锈钢板做成，向下方向织前10侧倾斜，在中间部分形成从综框90侧看为凹陷形的支撑部63a，在下端部分形成向下向织前10侧倾斜的把手部63b。
变形例的挡水装置101除了在挡水板2的向上端向织前侧突出的边缘部分向下方倾斜以外，与实施例的挡水装置100完全相同。
经丝修补时，提起挡水板2，把上端部的边缘部分对接在把手部63b上。装载板63发生弹性变形，挡水板2被镶入并保持在支撑部63a。
图7表示的是第2实施例的挡水装置110，表示织机运转时的状态的主要部位的放大图。
挡水板2具有用螺栓66把第1配合板64固定在上端部的第1限制部，对置板60具有用螺栓67把第2配合板65固定在下端部的第2限制部。第1配合板64具有从挡水板2的对置板60侧面向下方突出的突起，此突起在挡水板2侧面形成与挡水板2相对的限制面，此外在对置板60侧面形成与对置板60相对的限制面。第2配合部分65成V字形，由安装在对置板60上的根部和从挡水板2的对置板60侧面向上方突出的突起构成。在此突起的对置板60侧面形成与对置板60相对的限制面，在根部的挡水板2侧面，即对置板60的挡水板2侧面形成与挡水板2相对的限制面。
第1限制部也就是第1配合板64的两限制面配置在第2限制部也就是第2配合板65的两限制面之间，可以利用分别与相对的限制面对接进行配合。在图7中，第1配合板64的挡水板2侧面与第2配合板65的对置板60侧面对接配合，第1配合板64的对置板60侧面的下端与第2配合板65的根部的挡水板2侧面对接配合，利用2个对接的配合同时进行。因此，挡水板2通过两个配合板64、65同时限制与对置板60的分离和接近两方面，从而振动被抑制。另外，2个对接的配合也可以不同时进行，可以在因振动造成挡水板2在综框90侧产生位移时进行1个对接，在织前10侧发生位移时进行另一个对接。
第2配合板65具有在上下方向延伸的安装用长孔，可以在上下方向调整对对置板60上的安装位置。此外，第1配合板64随向下突出而靠近对置板60，且第2配合板65随向上突出而靠近挡水板2。就这样，由于挡水部件和对置部件中至少一方的突起随突出而靠近另一方，因此利用在上下方向调整第2配合板65对对置板60的安装位置，可以调整两突起的配合状态，也就是调整松动。减小两突起的松动，可以进一步抑制挡水板2的振动。
由第2配合板65形成从上方看为凹陷部，再该凹陷部插入了第1配合板64，所以经丝修补时，第2配合板65不妨碍挡水板2移向上方的避让位置。另外，螺栓67被配置在避开第1配合板64的正上方，挡水板2移向避让位置时不存在与螺栓67的干扰。
在本实施例中，也可以省略安装在导向板28上的挡块27，这种情况下，第1配合板64对接在第2配合板65上，挡水板2被定位在运转位置上。
图8所示的是第3实施例的挡水装置120，是表示织机运转时状态的主要部位放大图。
在对置板60和挡水板2双方分别设有作为限制部的对接片68、69。对接片68、69由聚氨酯橡胶等的弹性部件构成，具有相对的园弧形面，相互产生弹性变形而进行对接。利用设在挡水板2上的上下方向的安装长孔，变更对接片69的安装位置，调整对接力。若靠近对接片68、69而增加弹性变形而增大对接力，则可进一步限制对置板60靠近挡水板2，而且由于挡水板2向下压，可进一步抑制振动。相反，若使它们分开而减小对接力，则挡水板2向织前侧的变形变小，能避免与筘12的干扰。
经丝修补时，利用上提起挡水板2，由于对搭接力增加而挡水板2的弹性变形造成向织前10侧位移、综框架导向件25的导向槽25a和导向板28的松动造成的挡水板2向织前10侧的位移、和由于对接片68、69的弹性变形的增加，可以向上方移动。
对接片68、69除了园弧面以外也可以是球面和倾斜面，此外也可以是只有一方是园弧面、球面或倾斜面，另一方的上角或下角与此面对接。
图9所示的是第4实施例的挡水装置130，是表示织机运转时状态的主要部位放大图。
对第1实施例的挡水装置100，在挡水板2的织前10侧也设有作为对置部件的对置板72。在本实施例中对置板72通过螺栓40与对置板60一起紧固被支撑在梁21上，但也可以在对置板60上设有阴罗纹或焊接而安装在对置板60上，此外也可以不通过对置板60而直接安装在梁21上。对置板72连接了用聚氨酯橡胶等的弹性部件构成的吸振衬套73，形成限制部。
若采用挡水装置130，由于挡水板2被织前10侧和综框90侧的两方面限制，所以进一步抑制振动。
图10、图11表示的是第5实施例的挡水装置140，是表示织机运转时状态的主要部位放大图。图11是俯视图，表示图10的A-A剖面。
在挡水板2上设有限制片75，从而在挡水部件上形成第2限制部，在对置板60上设有限制板74，从而在对置部件上形成第2限制部。限制片75用聚氨酯橡胶等的弹性部件构成，形成园柱形，在外周具有槽75a，在槽75a的两侧形成与挡水板2相对的限制面和与对置板60相对的限制面。限制板74具有上方开口的槽74a，槽74a设在从根部74b离开挡水板2侧的位置。在限制板74的槽74a中的两侧，分别形成与对置板60相对的限制面和与挡水板2相对的限制面，限制片75的槽75a利用从上方镶入限制板74的槽74a，第2限制部的两限制面在第1两限制面之间与分别相对的第1两限制面对接而配合。
若采用挡水装置140，挡水板2除了在前后方向被限制以外，编织宽度方向也被限制，所以可以更全面地抑制振动。
本发明并不限定上述的任何一个实施例，而只要不脱离本发明的宗旨的情况下，可以进行各种变化。
权利要求
1.一种喷水式织机的挡水装置，其特征在于，包括挡水部件，设置在比综框更靠织前侧且经丝上方，向编织宽度方向延伸；一对支撑部件，分别设置在左右机架上，限制挡水部件在前后方向的移动，同时支撑挡水部件的左右两端使其可以向上方移动；和对置部件，相向配置在挡水部件左右两端的中间部分，而挡水部件和对置部件的至少一方具有限制一方与另一方分开和接近的至少一个限制部。
2.如权利要求1所述的喷水式织机的挡水装置，其中，挡水部件的下端部位于综框和筘之间。
3.如权利要求1所述的喷水式织机的挡水装置，其中，限制部由弹性体构成，与所述另一方对接。
4.如权利要求1或2所述的喷水式织机的挡水装置，其中，挡水部件具有第1限制部，同时对置部件具有第2限制部，第1限制部具有与挡水部件相对的限制面，第2限制部具有与对置部件相对的限制面，第1和第2中一方的限制部的限制面在另一方限制部的限制面和另一方之间，与另一方的限制部的限制面配合。
5.如权利要求1或2或3所述的喷水式织机的挡水装置，其中，对置部件被安装在横跨左右机架的梁上，并向下方延伸。
6.如权利要求1或2或3所述的喷水式织机的挡水装置，其中，对置部件在综框侧具有综框的滑动导向面。
7.如权利要求1或2或3所述的喷水式织机的挡水装置，其中，支撑部件具有在上下方向延伸的多个导向槽，导向槽中的1个插通了挡水部件，其余的插通了综框。
全文摘要
本发明利用配置在综框和织前之间而且设在经丝上方的挡水部件，不遮挡经丝修补操作的视线，同时提高挡水部件的挡水效果。喷水式织机的挡水装置，包括挡水部件，设置在比综框更靠织前侧且经丝上方，在编织宽度方向延伸；一对支撑部件，分别设置在左右机架上，限制挡水部件在前后方向的移动，同时支撑挡水部件的左右两端可以向上方移动；和对置部件，相向配置在挡水部件左右两端的中间部分，而挡水部件和对置部件至少有一方具有限制一方与另一方分开和接近的至少一个限制部。
文档编号D03J1/00GK1651626SQ200510007019
公开日2005年8月10日 申请日期2005年1月31日 优先权日2004年2月4日
发明者守口佐一郎, 穴田雅, 名木启一 申请人:津田驹工业株式会社