专利名称：干衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干衣机，更具体地说，本发明涉及一种可在不增加机壳尺寸情况下增加滚筒容积的干衣机。
背景技术：
图1为示出了传统干衣机的剖面图。参见图1，该传统干衣机包括具有内部空间的机壳111、可旋转地布置在该机壳111内的滚筒121、形成在该滚筒121一侧用于把抽吸的空气供应到该滚筒121的吸气管131、可旋转地布置在该吸气管131内的吸气风扇135、布置在该吸气管131内用于加热气体的加热器141，以及布置在该滚筒121一侧用于驱动该滚筒121和该吸气风扇135的驱动电机137。
门113形成在该机壳111前表面上，从而用户可把衣物放在该机壳111内或者取出该衣物，入口单元115形成在该机壳111后表面，以把空气供应到该机壳111内。
排气孔123和排气管125形成在该滚筒121前表面一侧上，以排放里面的空气。在垂直方向上，吸气管131布置在该滚筒121后表面一侧上，以把机壳111的内部空气供应到该滚筒121内。
吸气孔132形成在该吸气管131底部区域上，同时该圆筒状的吸气风扇135形成在该吸气孔132内侧。该驱动电机137安装在该吸气孔132外部，以可旋转地驱动该滚筒121和该吸气风扇135。
另一方面，加热器141安装在该吸气管131顶部内部区域，以对经由吸气孔132抽吸的上升空气加热。
该加热器141包括具有用于空气流动的内部通道的壳体142、在与空气流动方向垂直的方向上以Z字形布置在该壳体142内部用于加热气体的盘管143、以及在壳体142宽度方向彼此分开地布置在空气流动方向上用于支撑该盘管143的多个支撑装置145。
然而，传统的干衣机具有以下缺点。
为了干燥大量衣物，该滚筒必须增大以具有大容量。为此，提出用于增加滚筒直径的方法。然而，在该传统干衣机中，该滚筒直径已经接近该机壳的宽度。因此，在增加该滚筒直径前必须增大该机壳。在一些国家中，机壳的外部尺寸已经标准化。从而限制了对滚筒直径的增加。
此外，还提出用于增加滚筒长度的方法。在该传统干衣机中，该吸气管和排气管安装在该滚筒的前后表面。因此，该滚筒的长度L2比该机壳的长度L1短的长度为吸气和排气管的间隔。由于该吸气管和该排气管的位置和布置，同样限制了对滚筒长度L2的增加。
如上所述，在该传统干衣机中，不容易增加滚筒的容积。
此外，该吸气管从该机壳后表面伸出，从而干衣机总长度比该机壳长度L1较大。暴露在该机壳上的吸气管容易损坏，并且在外观上也不好看。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种可在不增加机壳尺寸情况下增加滚筒容积的干衣机。
为实现这些及其他优点，根据在这里具体和概括地描述的本发明的目的，提供一种干衣机，该干衣机包括可旋转地安装在机壳内的滚筒，其中多个通风孔形成在该滚筒圆周表面上；分别连接到该滚筒上用于把空气抽吸到该滚筒/从该滚筒排放空气的第一和第二管道；以及用于强行使空气经过该第一和第二管道的风扇电机，其中该第一和第二管道中至少一个与该多个通风孔连通。
通过以下结合附图对本发明的详细说明，前述以及本发明的其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显。
包括的附图提供对本发明更进一步理解，同时并入以及组成说明书一部分，这些附图示出了实施例并与说明书一起用来说明本发明的原理。
在附图中图1为示出了传统干衣机的剖面图；图2为示出了根据本发明第一实施例的干衣机的剖面图；图3是沿着图2中III-III线的剖面图；图4为示出了图2的IV的放大图；图5为示出了根据本发明第二实施例的干衣机的剖面图；图6为沿着图5中VI-VI线的剖面图；图7为沿着图6中VII-VII线、示出帽元件的剖面图；图8为示出了根据本发明第三实施例的干衣机的剖面图；以及图9为示出了根据本发明第四实施例的干衣机的剖面图。
具体实施例方式
下面将详细参照本发明的优选实施例，其中在附图中示出了优选下面将参考附图详细描述根据本发明最优选实施例的干衣机。
此外，本发明的范围不局限于如下所述的具体实施例，而是可如在附加权利要求书中所述那样进行修改。
图2为示出了根据本发明第一实施例的干衣机的剖面图，图3是沿着图2中III-III线的剖面图，以及图4为示出了图2的IV的放大图。
如图2所示，根据本发明的第一实施例，该干衣机包括可旋转地安装在机壳11内的滚筒21、形成在该滚筒21圆周表面上的多个通风孔26、分别连接到该滚筒21上用于把空气抽吸到该滚筒21内/从该滚筒21排放空气的第一和第二管道31和35，以及用于强行使空气经过该第一和第二管道31和35的风扇电机40。在这里，该第一和第二管道31和35中至少一个连接到该多个通风孔26。
下面将更详细地说明根据本发明第一实施例的干衣机结构。
该机壳11为长方体形状。开口形成在该机壳11的前表面上，以便用户可把衣物放入到该机壳11内，或者取出该衣物。通过安装在该机壳11外部的门13打开/关闭该开口。
滚筒21为前表面敞开的圆筒形状。该滚筒21可旋转地安装在该机壳11上，从而它的敞开前表面可与该机壳11的开口匹配。该滚筒21的长度L3与该机壳11的长度L1大致相同。
多个通风孔26包括第一多个通风孔23和与该第一多个通风孔23分开的第二多个通风孔25，其中该第一多个通风孔23沿旋转方向布置在滚筒21圆周表面的一侧，而该第二多个通风孔25沿旋转方向布置在滚筒21圆周表面另一侧。
该第一和第二多个通风孔23和25可在旋转方向上布置在该滚筒21圆周表面任何部分上。优选的是，该第一和第二多个通风孔23和25分别沿旋转方向布置在该滚筒21圆周表面的两端上。此外，优选的是，该第一和第二多个通风孔23和25垂直于该滚筒21的转轴布置在该滚筒21的圆周表面上。
该第一管道31和第二管道35都布置在该滚筒21圆周表面上，以连接到该多个通风孔26上。
也就是说，该第一管道31布置在该滚筒21圆周表面上，以覆盖该第一多个通风孔23，而第二管道35布置在该滚筒21的圆周表面上，以覆盖该第二多个通风孔25。
该第一管道31和第二管道35为环形，以分别覆盖该第一和第二多个通风孔23和25。
如图4所示，该第一管道31和第二管道35形成为通道截面形状，从而在该第一和第二管道31、35与该滚筒21圆周表面之间形成空气通道。垫圈36安装在该第一和第二管道31和35的侧壁31a和该滚筒21圆周表面之间，以阻止经由该第一和第二管道31和35流动的空气泄漏到外面。也就是说，壳体凹槽31b在该第一和第二管道31、35侧壁(覆盖部)31a端部的厚度方向凹进，并在圆周方向延伸，同时垫圈36安装在壳体凹槽31b上，紧紧靠近该滚筒21的圆周表面。此外，例如海绵的弹性元件37安装在垫圈36后面的壳体凹槽31b内，以为垫圈36施加弹性力，从而与该滚筒21圆周表面弹性地接触。
风扇电机40安装在该第一管道31的入口侧32，以经由该第一管道31把空气供应到该滚筒21内。
也就是说，风扇电机40包括在该滚筒21圆周表面一侧安装在该第一管道31入口侧32外部的驱动电机37、从该驱动电机37两端伸出的转轴38、以及连接到上该转轴38一端并布置在该第一管道31入口侧32内部的吸气风扇39。
该吸气风扇39通过该驱动电机37的驱动操作而绕转轴38旋转，用于把该机壳11的内部空气经由第一管道31强制送入到该滚筒21内。
双带轮系统41安装在延伸到驱动电机37后侧的转轴38上，以使该滚筒21转动。
加热器45布置在吸气风扇39一侧的第一管道31入口侧32内部，以对抽吸到该第一管道31的空气进行加热。也就是说，该吸气风扇39和加热器45布置在该滚筒21圆周表面同一侧，而不是该滚筒21的两侧。因此，该滚筒21的长度L2可与该机壳11的长度L1大致相同。
在这里，第二管道35提供排气通路，用于把吸入该滚筒21的空气经由该第一管道31从该机壳11中进行排放。
反之，第二管道35可构成吸气通道，而第一管道31可构成把该滚筒21内部空气从该机壳11中排放的排气通路。
下面将更详细地说明根据本发明第一实施例的干衣机的操作。
当电源施加到驱动电机37时，该驱动电机37的转轴38旋转。在这里，该吸气风扇39和该滚筒21分别旋转。当吸气风扇39旋转时，空气吸入到第一管道31。被吸入的空气通过加热器39加热，经由该第一管道31沿滚筒21圆周方向流动，并经由该第一多个通风孔23供应到滚筒21内。在滚筒21中与衣物接触并带有水分的空气经由第二多个通风孔25从滚筒21中排放，然后经由第二管道35从该机壳11中排出。
下面将进行详细描述根据本发明第二实施例的干衣机。
图5为示出了根据本发明第二实施例干衣机的剖面图，以及图6为沿着图5中VI-VI线的剖面图。相同的参考数字用于与本发明第一实施例相同的部件。
参见图5，根据本发明第二实施例，该干衣机包括可旋转地安装在机壳11内的滚筒21、形成在该滚筒21圆周表面上的多个通风孔26、分别连接到该滚筒21上用于把空气抽吸到该滚筒21内/从该滚筒21排放空气的第一和第二管道60和61、以及用于强行使空气经过该第一和第二管道60和61的风扇电机40。在这里，该第一和第二管道60和61中至少一个与该多个通风孔26连通。
下面将更详细地说明根据本发明第二实施例干衣机的结构。
该机壳11为长方体形状。开口形成在该机壳11的前表面上，以便用户可把衣物放入到该机壳11内，或者取出该衣物。通过安装在该机壳11外部的门13打开/关闭该开口。
滚筒21为前表面敞开的圆筒形状。该滚筒21可旋转地安装在该机壳11上，从而它的敞开前表面可与该机壳11的开口匹配。该滚筒21的长度L3与该机壳11的长度L1大致相同。
多个通风孔26包括第一多个通风孔23和与该第一多个通风孔23分开的第二多个通风孔25，其中该第一多个通风孔23沿旋转方向布置在滚筒21圆周表面的一侧，而该第二多个通风孔25沿旋转方向布置在滚筒21圆周表面另一侧。
该第一和第二多个通风孔23和25可在旋转方向上布置在该滚筒21圆周表面任何部分上。优选的是，该第一和第二多个通风孔23和25垂直于滚筒21转轴沿旋转方向布置在该滚筒圆周表面的两端上。
该第一管道60和第二管道61都布置在该滚筒21圆周表面上，以连通到该多个通风孔26上。
也就是说，该第一管道60布置在该滚筒21圆周表面上，以覆盖部分该第一多个通风孔23，而第二管道61布置在该滚筒21的圆周表面上，以覆盖部分该第二多个通风孔25。
优选的是，该第一管道60和第二管道61以通道截面形状形成在该滚筒21下部，以便空气通道可形成在该第一和第二管道60和61与该滚筒21圆周表面之间。
尽管未示出，但与本发明第一实施例(参照图4)相同，壳体凹槽在与该滚筒21圆周表面接触的该第一和第二管道60和61侧壁(覆盖部)端部的厚度方向上凹进，并在圆周方向延伸，同时垫圈安装在壳体凹槽中，并紧紧贴近该滚筒21的圆周表面，从而阻止空气泄漏到外面。为垫圈施加弹性力的弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内。
另一方面，帽元件63安装在该滚筒21的圆周表面上，以阻塞没有被第一管道60覆盖的第一多个通风孔23，帽元件63安装在该滚筒21的圆周表面上，以阻塞没有被第二管道61覆盖的第二多个通风孔25。
如图7所示，该帽元件63为具有与该滚筒21外径对应弧度的环形。在厚度方向凹进并该圆周方向延伸的壳体凹槽63a形成在该帽元件63的内表面上。垫圈64安装在壳体凹槽63a，并紧紧贴近该滚筒21圆周表面，以免滚筒21的内部空气经由该第一和第二通风孔23和25泄漏到外面。此外，例如海绵的弹性元件65安装在垫圈64后面的壳体凹槽63a内，以为垫圈64提供弹性力。
风扇电机40安装在该第一管道60的入口侧62，以经由该第一管道60把空气供应到该滚筒21内。
也就是说，风扇电机40包括在该滚筒21圆周表面一侧安装在该第一管道60入口侧62外部的驱动电机37、从该驱动电机37两端伸出的转轴38、以及连接到该转轴38一端并布置在该第一管道60入口侧62内侧的吸气风扇39，其中该吸气风扇通过该驱动电机37的驱动操作而绕转轴38旋转，用于把该机壳11内部空气经由该第一管道60强制送入到滚筒21。
双带轮系统41安装在延伸到驱动电机37后侧的转轴38上，以使该滚筒21转动。
加热器45在吸气风扇39一侧布置第一管道60入口侧62内侧，以对抽吸到该第一管道60的空气进行加热。也就是说，该吸气风扇39和加热器45布置在该滚筒21圆周表面同一侧，而不是该滚筒21的两侧。
在这里，第二管道61提供排气通路，用于把吸入该滚筒21的空气经由该第一管道60从该机壳11中进行排放。
反之，第二管道61可构成吸气通道，而第一管道60可构成把该滚筒21内部空气从该机壳11中排放的排气通路。
下面将更详细地说明根据本发明第二实施例的干衣机的操作。
当电源施加到驱动电机37时，该驱动电机37的转轴38旋转。在这里，该吸气风扇39和该滚筒21分别旋转。当吸气风扇39旋转时，空气吸入到第一管道60。被吸入的空气通过加热器39加热，经由该第一管道60沿滚筒21在圆周方向流动，并经由该第一多个通风孔23供应到滚筒21内。在滚筒21中与衣物接触并带有水分的空气经由第二多个通风孔25从滚筒21中排放，然后经由第二管道61从该机壳11中排出。另一方面，该帽元件63阻塞第一多个通风孔23和第二多个通风孔25，其中这些通风孔在滚筒21圆周方向没有被第一管道60和第二管道61覆盖，以防止空气泄漏。
下面将进行详细描述根据本发明第三实施例的干衣机。
图8为示出了根据本发明第三实施例干衣机的剖面图。
如图8所示，根据本发明的第三实施例，该干衣机包括可旋转地安装在机壳70内的滚筒80、形成在该滚筒80圆周表面的多个通风孔81、分别连接到该滚筒80上用于把空气抽吸到该滚筒80/从该滚筒80排放空气的第一和第二管道82和84，以及用于强行使空气经过第一和第二管道82和84的风扇电机95。在这里，该第一和第二管道82和84中至少一个与该多个通风孔81连通。
下面将更详细地说明根据本发明第三实施例干衣机的结构。
该机壳70为长方体形状。开口形成在该机壳70的前表面上，以便用户可把衣物放入到该机壳70内，或者取出该衣物。通过安装在该机壳70外部的门71打开/关闭该开口。
滚筒80为前表面敞开的圆筒形状。该滚筒80可旋转地安装在该机壳70上，从而其敞开前表面可与该机壳70开口匹配。滚筒80的长度L3与该机壳70的长度L1大致相同。
在该滚筒80旋转方向上，多个通风孔81垂直滚筒80转动中心轴布置在该滚筒80圆周表面的一侧。优选的是，该多个通风孔81形成在该滚筒80圆周表面的一侧端部上，以便于空气流动。
该第一管道82以环形形成在该滚筒80的圆周表面上，以便覆盖该多个通风孔81，从而提供把空气抽吸到该滚筒80内的通道。第二管道84与该滚筒80的一侧连通。也就是说，第二管道84在该滚筒80入口侧80a的一侧与该滚筒80连通，以提供从该机壳70排放滚筒80内部空气的通道。
尽管未示出，但与本发明第一实施例(参照图4)相同，在该第一管道82与该滚筒80圆周表面的接触部上，壳体凹槽在第一管道82侧壁(覆盖部)端部的厚度方向上凹进，并在圆周方向延伸，同时垫圈安装在壳体凹槽上，从而阻止空气从第一管道82泄漏到外面。此外，为垫圈施加弹性力的弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内。
风扇电机95安装在该第一管道82的入口侧83，以经由该第一管道82把空气供应到该滚筒80内。
也就是说，风扇电机95包括在该滚筒80圆周表面一侧安装在该第一管道82入口侧83外部的驱动电机90、从该驱动电机90两端伸出的转轴91、以及连接到该转轴91一端并布置在该第一管道82入口侧83内侧的吸气风扇92，其中该吸气风扇通过该驱动电机90的驱动操作而绕转轴91旋转，用于把该机壳70内部空气经由该第一管道82强制送入到滚筒80。
双带轮系统99安装在延伸到驱动电机90后侧的转轴91上，以使该滚筒80转动。
加热器97在吸气风扇92一侧布置在第一管道82入口侧83内侧，以对抽吸到该第一管道82的空气进行加热。也就是说，该吸气风扇92和加热器97布置在该滚筒80圆周表面同一侧，而不是该滚筒80的两侧。
下面将更详细地说明根据本发明第三实施例的干衣机的操作。
当电源施加到驱动电机90时，该驱动电机90的转轴91旋转。在这里，该吸气风扇92和该滚筒80分别旋转。当吸气风扇92旋转时，空气吸入到第一管道82。被吸入的空气通过加热器97加热，经由该第一管道82沿滚筒80圆周方向流动，并经由该第一多个通风孔81供应到滚筒80内。在滚筒80中与衣物接触并带有水分的空气经由第二管道84从机壳70中排放，其中该第二管道84与该滚筒80入口侧80a的一侧连通。
下面将进行详细描述根据本发明第四实施例的干衣机。
图9为示出了根据本发明第四实施例干衣机的剖面图。
相同的附图标记也用于与本发明第三实施例中的相同的部件。
如图9所示，根据本发明的第四实施例，该干衣机包括可旋转地安装在机壳70内的滚筒80、形成在该滚筒80圆周表面的多个通风孔81、分别连接到该滚筒80上用于把空气抽吸到该滚筒80/从该滚筒80排放空气的第一和第二管道87和84，以及用于强行使空气经过第一和第二管道87和84的风扇电机95。在这里，该第一和第二管道87和84中至少一个与该多个通风孔81连通。
下面将更详细地说明根据本发明第四实施例干衣机的结构。
该机壳70为长方体形状。开口形成在该机壳70的前表面上，以便用户可把衣物放入到该机壳70内，或者取出该衣物。通过安装在该机壳70外部的门71打开/关闭该开口。
滚筒80为前表面敞开的圆筒形状。该滚筒80可旋转地安装在该机壳70上，从而其敞开前表面可与该机壳70开口匹配。滚筒80的长度L3与该机壳70的长度L1大致相同。
在该滚筒80旋转方向上，该多个通风孔81垂直于滚筒80转动中心轴布置在该滚筒80圆周表面的一侧上。优选的是，该多个通风孔81形成在该滚筒80圆周表面的一侧端部上，以便于空气流动。
该第一管道87形成在该滚筒80的圆周表面上，以便覆盖部分该多个通风孔81，从而提供把空气抽吸到该滚筒80内的通道。第二管道84与该滚筒80一侧连通。也就是说，第二管道84在该滚筒80入口侧80a的一侧与该滚筒80连通，以提供从该机壳70排放滚筒80内部空气的通道。优选的是，该第一管道87以通道截面形状形成在该滚筒80下部，以便空气通道可形成在该第一管道87与该滚筒80圆周表面之间。
尽管未示出，但与本发明上述第一实施例(参照图4)相同，壳体凹槽在第一管道87侧壁(覆盖部)端部的厚度方向上凹进，并在圆周方向延伸，同时垫圈安装在壳体凹槽上，并紧紧贴近该滚筒80的圆周表面上，从而阻止空气从第一管道87泄漏到外面。此外，为垫圈施加弹性力的弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内。
另一方面，帽元件88安装在该滚筒80的圆周表面上，以阻塞没有为第一管道87所覆盖的该多个通风孔81。
尽管没有示出，但该帽元件88以与本发明第二实施例(参照图7)相同方式形成。也就是说，该帽元件88为具有与该滚筒80外径对应弧度的环形。在厚度方向凹进并该圆周方向延伸的壳体凹槽形成在该帽元件88的内部表面上。垫圈安装在壳体凹槽上，并紧紧贴近该滚筒80圆周表面，以免滚筒80的内部空气经由该多个通风孔81泄漏到外面。此外，例如海绵的弹性元件65安装在垫圈后面的壳体凹槽内，以为垫圈施加弹性力。
风扇电机95安装在该第一管道87的入口侧86，以经由该第一管道87把空气供应到该滚筒80内。
也就是说，风扇电机95包括在该滚筒80圆周表面一侧安装在该第一管道87入口侧86外部的驱动电机90、从该驱动电机90两端伸出的转轴91、以及连接到该转轴91一端并布置在该第一管道87入口侧86内侧的吸气风扇92，其中该吸气风扇通过该驱动电机90的驱动操作而绕转轴91旋转，用于把该机壳70内部空气经由该第一管道87强制送入到滚筒80。
双带轮系统99安装在延伸到驱动电机90后侧的转轴91上，以使该滚筒80转动。
加热器97布置在吸气风扇92一侧的第一管道87入口侧86内侧，以对抽吸到该第一管道87的空气进行加热。也就是说，该吸气风扇92和加热器97布置在该滚筒80圆周表面一侧，而不是该滚筒80的两侧。
下面将更详细地说明根据本发明第四实施例的干衣机的操作。
当电源施加到驱动电机90时，该驱动电机90的转轴91旋转。在这里，该吸气风扇92和该滚筒80分别旋转。当吸气风扇92旋转时，空气吸入到第一管道87。被吸入的空气通过加热器97加热，经由该第一管道87沿滚筒80圆周方向流动，并经由该第一多个通风孔81供应到滚筒80内。在滚筒80中与衣物接触并带有水分的空气经由第二管道84从机壳70中排放，其中该第二管道84与该滚筒80入口侧80a的一侧连通。另一方面，该帽元件88阻塞没有在滚筒21的圆周方向上被第一管道87覆盖的第一多个通风孔81，以阻止空气从该滚筒80泄漏到外面。
在本发明上述实施例中，已经举例说明了从该机壳中排放滚筒的内部空气的排气型干衣机。然而，必须承认的是，本发明可被用于冷凝型干衣机中，其中该冷凝型干衣机从该滚筒中排放滚筒的内部空气，除去水分并把该空气供应到该滚筒内。
如上所述，根据本发明，通过在该滚筒圆周表面形成多个通风孔，并在该滚筒圆周表面上形成与该通风孔连通的、用于滚筒空气循环的吸气管和排气管中至少之一，该干衣机可把该滚筒长度增加到几乎与该机壳长度相同，而不增加机壳尺寸。也就是说，该干衣机采用布置在该滚筒圆周表面上的吸气/排气系统，而不是采用具有布置在该滚筒两侧的吸气风扇和加热器的一般吸气/排气系统，从而有效地增加了滚筒的空间。结果，衣服干燥能力同样增强。
此外，该干衣机可明显地阻止衣服和织物摺皱、缩水和损坏。
此外，空气在该滚筒圆周方向被抽吸或者排放，从而衣服可均匀地干燥。
由于该吸气管没有暴露在该机壳后表面上，因此该吸气管没有损坏，同时在外形上很好看。
由于本发明在没有脱离其精神或者必要特性时可具有若干形式，因此还应当理解的是，除非另作说明外，上述实施例不由上文描述任何细节限制，而是应该概括地认为在附加权利要求书限定的精神和范围内，因此属于权利要求书范围内的所有变化和修改或者这种范围的等同范围由附加的权利要求书所包括。
权利要求
1.一种干衣机，包括可旋转地安装在机壳内的滚筒，多个通风孔形成在该滚筒圆周表面上；分别连接到该滚筒上用于把空气抽吸到该滚筒/从该滚筒排放空气的第一和第二管道；以及用于强行使空气经过该第一和第二管道的风扇电机，其中该第一和第二管道中至少一个与该多个通风孔连通。
2.如权利要求1的干衣机，其中在该滚筒旋转方向上，多个通风孔垂直于滚筒转动中心轴布置。
3.如权利要求2的干衣机，其中该第一管道形成在该滚筒圆周表面上，以覆盖所有通风孔，用于提供把空气抽吸到该滚筒内的通道，以及该第二管道与该滚筒一侧连通，用于提供从该滚筒排放空气的通道。
4.如权利要求3的干衣机，其中风扇电机的吸气风扇安装在该第一管道入口侧内侧，以及加热器安装在该第一管道入口侧内侧的吸气风扇的一侧。
5.如权利要求3的干衣机，其中壳体凹槽在第一管道覆盖部的厚度方向凹进并在圆周方向延伸，垫圈安装在该壳体凹槽中，并紧紧贴近该滚筒的圆周表面，从而阻止空气从第一管道泄漏到外面，用于把弹性力施加到该垫圈上的弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内。
6.如权利要求2的干衣机，其中该第一管道形成在该滚筒圆周表面上，以覆盖该多个通风孔的一部分，用于提供把空气抽吸到该滚筒内的通道，以及该第二管道与该滚筒一侧连通，用于提供从该滚筒排放空气的通道。
7.如权利要求6的干衣机，其中风扇电机的吸气风扇安装在该第一管道入口侧内侧，以及加热器安装在该第一管道入口侧内侧吸气风扇的一侧。
8.如权利要求6的干衣机，其中壳体凹槽在第一管道覆盖部的厚度方向凹进并在圆周方向延伸，垫圈安装在该壳体凹槽中，并紧紧贴近该滚筒的圆周表面，从而阻止空气从第一管道泄漏到外面，以及用于把弹性力施加到该垫圈上的弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内。
9.如权利要求6的干衣机，其中一个帽元件安装在该滚筒圆周表面上，以阻塞没有被该第一管道所覆盖的多个通风孔。
10.如权利要求9的干衣机，其中该帽元件为具有与该滚筒外径对应弧度的环形。
11.如权利要求10的干衣机，其中在厚度方向凹进并沿圆周方向延伸的壳体凹槽形成在该帽元件内表面上，垫圈安装在该壳体凹槽中，并紧紧贴近该滚筒的圆周表面，从而阻止空气从第一管道泄漏到外面，以及用于把弹性力施加到该垫圈上的弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内。
12.如权利要求1的干衣机，其中该多个通风孔包括布置在该滚筒旋转方向的第一多个通风孔；以及与该第一多个通风孔分开、布置在该滚筒旋转方向的第二多个通风孔。
13.如权利要求12的干衣机，其中该第一管道形成在该滚筒圆周表面上，以覆盖该第一多个通风孔，以及该第二管道形成在该滚筒的圆周表面上，以覆盖该第二多个通风孔。
14.如权利要求13的干衣机，其中空气经由该第一和第二管道其中之一吸入滚筒，并经由其中另一个管道排放出滚筒。
15.如权利要求14的干衣机，其中风扇电机的吸气风扇布置在该管道入口侧内侧，用于把空气吸入到该第一和第二管道之间的滚筒内，以及加热器布置在该吸气风扇的一侧。
16.如权利要求13的干衣机，其中壳体凹槽在第一和第二管道覆盖部的厚度方向凹进并在圆周方向延伸，垫圈安装在该壳体凹槽中，并紧紧贴近该滚筒的圆周表面，从而阻止空气从第一和第二管道泄漏到外面，以及弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内，从而该垫圈与该滚筒圆周表面弹性地接触。
17.如权利要求12的干衣机，其中该第一管道形成在该滚筒圆周表面上，以覆盖该第一多个通风孔的一部分，以及该第二管道形成在该滚筒的圆周表面上，以覆盖该第二多个通风孔的一部分。
18.如权利要求17的干衣机，其中空气经由该第一和第二管道其中之一吸入滚筒，并经由其中另一个管道排放出滚筒。
19.如权利要求18的干衣机，其中风扇电机的吸气风扇布置在该管道入口侧内侧，用于把空气吸入到该第一和第二管道之间的滚筒内，以及加热器布置在该吸气风扇的一侧。
20.如权利要求17的干衣机，其中壳体凹槽在第一和第二管道覆盖部的厚度方向凹进并在圆周方向延伸，垫圈安装在该壳体凹槽，并紧紧贴近该滚筒的圆周表面，从而阻止空气从第一和第二管道泄漏到外面，以及弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内，从而该垫圈与该滚筒圆周表面弹性地接触。
21.如权利要求17的干衣机，其中一个帽元件安装在该滚筒圆周表面上，以阻塞没有为该第一管道所覆盖的该第一多个通风孔，以及一个帽元件安装在该滚筒的圆周表面上，以阻塞没有为第二管道所覆盖的该第二多个通风孔。
22.如权利要求21的干衣机，其中该帽元件形成为具有与该滚筒外径对应弧度的环形。
23.如权利要求22的干衣机，其中在厚度方向凹进并沿圆周方向延伸的壳体凹槽形成在该帽元件内表面上，垫圈安装在该壳体凹槽中，并紧紧贴近该滚筒的圆周表面，从而阻止空气从第一和第二管道泄漏到外面，以及用于把弹性力施加到该垫圈上的弹性元件安装在该垫圈后面的壳体凹槽内。
全文摘要
本发明公开一种干衣机，该干衣机包括可旋转地安装在机壳内的滚筒、形成在该滚筒圆周表面上的多个通风孔、分别连接到该滚筒上用于把空气抽吸到该滚筒/从该滚筒排放空气的第一和第二管道、以及用于强行使空气通过该第一和第二管道的风扇电机。在这里，该第一和第二管道中至少一个与该多个通风孔连通。该干衣机可在不增加该机壳尺寸情况下增加该滚筒容积。
文档编号D06F58/02GK1696387SQ200510006139
公开日2005年11月16日 申请日期2005年1月28日 优先权日2004年5月13日
发明者朴大润, 朴永焕 申请人:Lg电子株式会社