专利名称：干衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干衣机，且更特别地涉及一种可旋转地支承干衣机滚筒的支承结构。
背景技术：
通常，干衣机是使用由加热器产生的热空气来使衣物变干的设备。干衣机具有用于容纳衣物的滚筒，并向滚筒供应热空气。为了促使衣物变干，滚筒较佳地通过驱动装置旋转，且为干衣机提供用于支承旋转滚筒主轴的支承结构。
干衣机上述的传统支承结构具有以下问题。
首先，在使用干衣机时，用作润滑剂的润滑油会从支承件中泄漏出，由此妨碍支承件和主轴的润滑运动。
其次，支承件通常由金属制成。这种金属支承件无法精细地加工，由此导致主轴轴颈的异常过渡磨损并产生噪音。
发明内容
技术问题本发明的目的是解决在用于稳定支承旋转滚筒的支承结构的构造中存在的问题。
技术方案可以通过提供一种干衣机来实现本发明的目的，该干衣机包括机壳；可旋转地安装在机壳上的滚筒，用于容纳要被干燥的衣物；与滚筒连接的第一托架(first housing)；与第一托架连接的第二托架；分别设置在第一托架和第二托架中的第一支承件和第二支承件；以及，由第一支承件和第二支承件支承并与滚筒可旋转连接的主轴。
第一支承件和第二支承件可以互相连接，且优选地可以互相连接以使得他们分别密封起来。为了形成密封结构，第一支承件和第二支承件中的一个具有沿其边缘形成于其中的肋，而第一支承件和第二支承件中的另一个具有与上述肋接合的沟槽。
主轴可以固定在机壳上。由此，第一支承件和第二支承件可以与滚筒的旋转一起进行旋转。
第一支承件和第二支承件在主轴的径向方向和轴向方向上支承主轴。由此，第一支承件和第二支承件包围主轴轴颈的端部。
主轴轴颈可以是球形，且第一支承件和第二支承件的每一个都可以具有用于安装球形轴颈的凹部。
主轴的轴颈可由金属制成，并在主轴轴颈与第一支承件和第二支承件之间形成用于储存润滑油的空间。进一步地，主轴的轴颈可以具有沿其外围表面形成于其中的至少一个油槽。
第一支承件和第二支承件可以通过注模成型来形成，并由塑料制成。
优选地，第一支承件和第二支承件分别与第一托架和第二托架整体形成。
本发明的另一方面是，提供一种干衣机，包括机壳；可旋转地安装在机壳上的滚筒，用于容纳要被干燥的衣物；与滚筒连接的第一支承件；与第一支承件连接的第二支承件；以及，由第一支承件和第二支承件支承、并与滚筒可旋转连接的主轴。
本发明的进一步方面是，提供一种干衣机，包括机壳；可旋转地安装在机壳上的滚筒，用于容纳要被干燥的衣物；与滚筒连接的主轴；设置在机壳上并包围主轴的托架单元；以及，安装在托架单元中并可旋转地支承主轴的支承件。
有益效果在干衣机中，可以稳定地支承正在旋转的滚筒。
所附附图，提供了对本发明的进一步理解，显示了本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为根据本发明的干衣机的横截面示意图；图2为根据本发明实施例的干衣机支承结构第一实施例截面图；图3为支承结构第一实施例的分解透视图；
图4为在图3中B方向上观察的第一托架的透视图；图5为在图3中B方向上观察的第一支承件的透视图；图6为在图3中A方向上观察的第一支承件的透视图；图7为在图3中B方向上观察的第二支承件的透视图；图8为在图3中A方向上观察的第二支承件的透视图；图9为在图3中A方向上观察的第二托架的透视图；图10为在图3中B方向上观察的第二托架的透视图；图11为支承结构第一实施例的主轴透视图；图12为对支承结构第一实施例所作的改造的截面图；图13为图12的改造的分解透视图；图14为在图13中B方向上观察的第一支承件的透视图；图15为在图13中A方向上观察的第一支承件的透视图；图16为在图13中A方向上观察的第二支承件的透视图；图17为在图13中B方向上观察的第二支承件的透视图；图18为根据本发明的干衣机支撑结构第二实施例的截面图；以及图19为支承结构第二实施例的分解透视图。
具体实施例方式
现在对本发明的优选实施例进行详细描述，其实例显示于所附附图中。在本发明以下的描述中，用相同的参考数字和用语代表相同或相似的元件，且对这类元件的详细描述并非必要，故而省略其描述。
图1为根据本发明的干衣机的横截面示意图。
本发明的干衣机包括机壳1和可旋转地安装在机壳1中的滚筒30。穿过机壳1的前表面形成开口5，且衣物通过开口5放入滚筒30中。沿开口5形成的肋2插入滚筒30中，并可旋转地支承滚筒30的前部。由指定的驱动装置来旋转滚筒30，例如，该驱动装置为马达以及用于将马达与滚筒30进行连接的皮带。其他各种机构也可以用作滚筒30的驱动装置。滚筒30可旋转地安装在机壳1的后表面3上。在机壳1的后表面3和滚筒30之间应用支承结构，以便可以稳定地支承正在旋转的滚筒30。下文中，将参考相应附图对该支承结构进行如下的详细描述。
图2为根据本发明的干衣机支承结构第一实施例的截面图，而图3为该支承结构第一实施例的分解透视图。如图2和3所示，该支承结构的第一实施例包括，第一托架100和第二托架200，第一支承件150和第二支承件250，以及主轴50。
第一托架100与滚筒30连接(图1)，而第二托架200与第一托架100连接。第一支承件150和第二支承件250安装在第一托架100和第二托架之间，而主轴50，更确切地说，主轴50的轴颈52安装在第一支承件150和第二支承件250之间。
参见图4，第一托架100具有近似环形的形状，而用于安装第一支承件150的座落部分118形成在第一托架100的中心部分。穿过第一托架100形成多个连接孔134，以使得通过连接件(未示出)将第一托架100与滚筒30进行连接，且沿座落部分118的周缘形成多个凹部105。
参见图5和6，第一支承件150具有近似环形的形状，并具有形成在其内部的凹部178，用于安装主轴50的轴颈52。优选地，凹部178具有的尺寸与第一托架100的座落部分118的尺寸相适应。如图6详细所示，第一支承件150进一步具有与第一托架100的凹部105相适应的突起155。突起155插入凹部105中，由此，不使用连接件可使第一支承件150直接且准确地与第一托架100连接。突起155可以形成在第一托架100上，而凹部105可以形成在第一支承件150中。在这种情况下，可以实现相同的功能。沿第一支承件150的周缘形成至少一个凹部170。沿凹部178的周缘、朝向第二支承件250、在第一支承件150的表面中形成沟槽191和沟槽192。
参见图7和8，第二支承件250具有近似环形的形状，并具有用于安装主轴50的轴颈52的凹部278，以及具有用于使主轴50穿过的通孔277。第二支承件250进一步具有至少一个肋270，该肋270的位置和尺寸与第一支承件150的凹部170的位置和尺寸相适应。因而，通过将肋270插入凹部170，第二支承件250直接与第一支承件150连接，优选地不需要连接件。肋270可以形成在第一支承件150上，而凹部170可以形成在第二支承件250中。在这种情况下，可以实现相同的功能。
进而，环形的肋291和肋292形成在第二支承件250上，肋291和肋292的位置和大小与第一支承件150的沟槽191和沟槽192的位置和大小相适应。当第一支承件150和第二支承件250互相连接在一起时，肋291和肋292与沟槽191和沟槽192互相接合。因而，第一支承件150和第二支承件250，更确切地说，凹部178和凹部278通过肋291和肋292以及沟槽191和沟槽192紧密地密封。在滚筒旋转过程中，肋291和肋292以及沟槽191和沟槽192可以防止润滑油从第一支承件150和第二支承件250中泄漏出来，且更确切地说，防止从凹部178和凹部278中泄漏出来。肋291和肋292可以形成在第一支承件150上，而沟槽191和沟槽192可以形成在第二支承件250中。在这种情况下，可以实现相同的功能。
参见图9和10，穿过第二托架200、在与第一托架100的连接孔134相对应的位置上形成多个连接孔234。由此，用连接孔134和连接孔234以及穿过连接孔134和连接孔234的连接件(例如螺钉)，将第一托架100和第二托架200与滚筒30连接。
第二托架200具有座落部分218，用于安装第二支承件250，进而，第二托架200具有用于使主轴50穿过的通孔287。
参见图11，主轴50具有本体54和由第一支承件150及第二支承件250所支承的轴颈52。如图1所示，利用形成在本体54上的螺纹部分56和连接件，将本体54固定在机壳1的后表面3上，而由第一支承件150和第二支承件250来支承轴颈52。滚筒30可旋转地与主轴50连接。因而，当干衣机运转时，主轴50是固定的，而滚筒30靠在主轴50上旋转，与第一支承件150和第二支承件250一同旋转。即，主轴50可旋转地支承滚筒30。
为了稳定地支承滚筒30，主轴50的轴颈52大致为球形。第一支承件150和第二支承件250包围轴颈52的端部，以便稳定地支承轴颈52。更具体地说，第一支承件150的凹部178和第二支承件250的凹部278大致为半球形。因此，第一支承件150和第二支承件250在主轴50的轴线方向上以及主轴50的径向方向上对主轴50进行支承。结果，上述支承结构可以稳定地支承滚筒30以及主轴50。
优选地，主轴50的轴颈52具有切削部分58。如图2所示，在轴颈52的切削部分58与第一支承件150和第二支承件之间形成指定空间175，而润滑油储存在空间175中。因此，润滑油足以供应第一支承件150和第二支承件250，用于提供有效的润滑。优选地，在轴颈52的外周边表面形成至少一个油槽(未示出)。该油槽总能储存指定量的润滑油，并向轴颈52与第一支承件150和第二支承件250之间的空间175供应润滑油，用于提供有效的润滑。
轴颈52由金属制成，并通过注模成型形成在本体54上。由于轴颈52由金属制成，所以可以显著地降低轴颈52的磨损。第一支承件150和第二支承件250由塑料制成。优选地，第一支承件150和第二支承件250通过注模成型形成。由于与由金属制成的支承件不同，第一支承件150和第二支承件250可被精细地制造并易于抛光，所以与轴颈52接触的第一支承件150和第二支承件250的表面具有高的表面光洁度。因此，更能降低轴颈52的磨损，也可以减少噪音的产生。
图12至17显示了对支承结构第一实施例所作的改造。在上述改造中，第一支承件和第二支承件实质上形成为与第一托架和第二托架是一个整体。后文中，更详细地描述对第一实施例所作的改造。
图12为对支承结构第一实施例所作改造的示意图，而图13为图12的改造形式的分解透视图。如图12和13所示，所作的改造具有第一支承件300和第二支承件400，以及主轴50。
第一支承件300与滚筒30连接(图1)，而第二支承件400与第一支承件300连接。主轴50，更确切地说，主轴50的轴颈52设置在第一支承件300和第二支承件400之间。
参见图14和15，第一支承件300具有从其中心部分凸出的凸起部350，和形成在凸起部350中用于安装轴颈52的凹部358。第一支承件300进一步具有沿第一支承件300边缘形成的多个连接孔333，以使得第一支承件300通过连接孔333与滚筒30连接。优选地，如图15所示，为了增强第一支承件300以及连接部分的强度，连接孔333分别形成在相应的凸起部338中。环形肋310和环形沟槽345沿凹部358的周缘形成在第一支承部300中。
参见图16和17，第二支承部400具有用于安装第一支承部300的凸起部350的座落部分450，和形成在座落部分450中、用于安装主轴50的轴颈52的凹部458。穿过凹部458形成用于使主轴50穿过的通孔450。穿过第二支承部400、沿着它的边缘、在与第一支承件300的连接孔333相对应的位置上形成多个连接孔433。优选地，如图17所示，为了增强第二支承件400的强度，分别在相应的凸起部438中形成连接孔433。沿凹部458的周缘在第二支承件400中形成环形肋410和环形沟槽445，以使得环形肋410和环形沟槽445与第一支承件的环形沟槽345和环形肋310相适应。当第一支承件300和第二支承件400互相连接时，环形肋310和环形沟槽345分别与环形沟槽445和环形肋410接合。因而，第一支承件300和第二支承件400，更确切地说，凹部358和凹部458通过环形肋310和肋410以及环形沟槽345和环形沟槽445紧密地密封。在滚筒旋转过程中，环形肋310和肋410以及环形沟槽345和环形沟槽445防止润滑油从第一支承件300和第二支承件400中泄漏，且更确切地说，防止从凹部358和凹部458中泄漏。
主轴50具有本体54，和由第一支承件300和第二支承件400支承的轴颈52。如图1所示，用本体54上的螺纹部分56和连接件将本体54固定在机壳1的后表面3上，而由第一支承件300和第二支承件400来支承轴颈52。滚筒30可旋转地与主轴50连接。因而，当干衣机运行时，主轴50是固定的，而滚筒30靠在主轴50上旋转，第一支承件300和第二支承件400也一同旋转。即，主轴50可旋转地支承滚筒30。
为了稳定地支承滚筒30，主轴50的轴颈52大致为球形。第一支承件300和第二支承件400包围轴颈52的端部，以便稳定地支承轴颈52。更具体地说，第一支承件300的凹部358和第二支承件400的凹部458大致为半球形。因此，第一支承件300和第二支承件400在主轴50的轴线方向上以及主轴50的径向方向上对主轴50进行支承。结果，上述支承结构可以稳定地支承滚筒30以及主轴50。
优选地，主轴50的轴颈52具有切削部分58。如图12所示，在轴颈52的切削部分58与第一支承件300和第二支承件400之间形成指定空间370，而润滑油储存在空间370中。因此，润滑油充分地供应到第一支承件300和第二支承件400，用于提供有效的润滑。优选地，在轴颈52的外周边表面形成至少一个油槽(未示出)。该油槽总能储存指定量的润滑油，并向轴颈52与第一支承件300和第二支承件400之间的空间370供应润滑油，用于提供有效的润滑。
轴颈52由金属制成，并通过注模成型形成在本体54上。由于轴颈52由金属制成，所以可以有力地降低轴颈52的磨损。第一支承件300和第二支承件400由塑料制成。优选地，第一支承件300和第二支承件400通过注模成型形成。由于与由金属制成的支承件不同，第一支承件300和第二支承件400可被精细地制造并易于抛光，所以与轴颈52接触的第一支承件300和第二支承件400的表面具有高的表面光洁度。因此，更能降低轴颈52的磨损，也可以减少噪音的产生。
优选地，用自润滑材料对接触轴颈52的第一支承件300和第二支承件400的表面进行涂敷，即，对凹部358和458的表面进行涂敷。含聚四氟乙烯(TEFLON)的材料和含碳的材料可用作自润滑材料。上述自润滑材料有助于轴颈52的有效润滑，并防止轴颈52磨损。第一实施例的第一支承件150和第二支承件250也可采用自润滑材料。
图18为根据本发明的干衣机支承结构的第二实施例截面图，且图19为支承结构第二实施例分解透视图。后文中，参考图18和19对支承结构的第二实施例进行如下详细描述。
如图18和19所示，支承结构的第二实施例具有与滚筒30连接的主轴500，包围主轴500的托架单元，以及安装在第一托架600和第二托架700中的支承件800。
主轴500具有固定在滚筒30后表面的凸缘510，以及穿过凸缘510形成的多个连接孔501。主轴500进一步具有被支承件800可旋转地支承的轴颈520。主轴500穿过机壳1的后表面3，而轴颈520位于机壳1的外部。因而，托架单元和支承件800设置在机壳1的外部，从而支承轴颈520。
托架单元具有实质上互相连接的第一托架600和第二托架700。第一托架600和第二托架700分别具有用于安装支承件800的座落部分610和座落部分710，以及用于将第一托架600和第二托架700连接至机壳1的后表面3上的连接孔601和连接孔701。
支承件800位于座落部分610和座落部分710中，以使得支承部800可以包围轴颈520，由此可旋转地支承主轴500。支承件800的外表面具有指定的曲率，且座落部分610和座落部分710具有的曲率与支承件800的曲率相一致，如图18和19所示。因而，不使用分离的紧固件，支承件800可稳定地安装在座落部分610和座落部分710中。优选地，无油支承件可用作支承件800。无油支承件由金属制成，在其中形成许多小孔。由于无油支承件的小孔中填充了润滑油，所以无油支承件不需要额外的润滑剂。
为了承载支承件800，在临近支承件800的位置处、在主轴500上安装环状物910和环状物920。沟槽570形成在主轴500的端部中，而E形环930安装在沟槽570中。E形环930防止支承件800脱离主轴500，并可选择地防止主轴500脱离支承件800。如图18所示，为了将第一托架600和第二托架700安装在机壳上并改善支承结构的结构稳定性，在机壳与第一托架600和第二托架700之间设置支架33。支架33可以与机壳整体形成。
本领域技术人员应理解，可在不脱离本发明的精神和范围内对本发明作各种改造和改变。由此，意在使本发明涵盖落入所附权利要求及其等价物范围内的、对本发明所作的改造和改变。
工业应用性对根据本发明的干衣机的效果进行描述，如下。
第一，本发明干衣机的支承结构通过互相接合的沟槽和肋而紧密地密封。因而，由于可以防止润滑油从支承结构中泄漏，所以支承结构可以有效地润滑，由此防止主轴轴颈的磨损以及防止由于轴颈磨损而产生噪音。
第二，由于支承件由塑料制造，所以支承件具有精细的尺寸并易于抛光。因而容纳轴颈的支承件表面具有高的表面光洁度，由此有效地防止轴颈磨损。
第三，采用自润滑材料涂敷的支承件，或无油支承件，由此提供有效的润滑，以便更有效地防止轴颈磨损。
权利要求
1.一种干衣机，包括机壳；可旋转地安装在所述机壳上的滚筒，用于容纳要被干燥的衣物；与所述滚筒连接的第一托架；与所述第一托架连接的第二托架；分别设置在所述第一托架和所述第二托架中的第一支承件和第二支承件；以及由所述第一支承件和所述第二支承件支承，并与所述滚筒可旋转地连接的主轴。
2.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件与所述第二支承件互相连接。
3.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件与所述第二支承件互相连接，以使得分别将它们密封起来。
4.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件中的一个具有沿其边缘形成于其中的肋，而第一支承件和第二支承件中的另一个具有与所述肋接合的沟槽。
5.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一托架和所述第一支承件不使用连接件直接互相连接。
6.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一托架和所述第一支承件中的一个具有至少一个突起，而所述第一托架和所述第一支承件中的另一个具有用于安装所述至少一个突起的至少一个凹部。
7.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述主轴固定在所述机壳上。
8.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件与滚筒的旋转一起进行旋转。
9.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件在所述主轴的径向方向和轴向方向上支承所述主轴。
10.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件包围所述主轴轴颈的端部。
11.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述主轴的轴颈为球形。
12.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述主轴的轴颈由金属制成。
13.根据权利要求11所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件具有用于安装所述球形轴颈的凹部。
14.根据权利要求1所述的干衣机，其中在所述主轴的轴颈与所述第一支承件和所述第二支承件之间形成用于储存润滑油的空间。
15.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述主轴具有沿其周缘形成于其中的至少一个油槽。
16.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件通过注模成型形成。
17.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件由塑料制成。
18.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第二支承件通过注模成型形成。
19.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第二支承件由塑料制成。
20.根据权利要求1所述的干衣机，其中所述第一支承件和第二支承件分别与第一托架和第二托架整体地形成。
21.一种干衣机，包括机壳；可旋转地安装在所述机壳上的滚筒，用于容纳要被干燥的衣物；与所述滚筒连接的第一支承件；与所述第一支承件连接的第二支承件；以及由所述第一支承件和所述第二支承件支承，并与所述滚筒可旋转地连接的主轴。
22.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件与所述第二支承件互相连接，以使得分别将它们密封起来。
23.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件中的一个具有沿其边缘而形成于其中的肋，而第一支承件和第二支承件中的另一个具有与所述肋接合的沟槽。
24.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述主轴固定在所述机壳上。
25.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件与滚筒的旋转一起进行旋转。
26.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件在所述主轴的径向方向和轴向方向上支承所述主轴。
27.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件包围所述主轴轴颈的端部。
28.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述主轴的轴颈为球形。
29.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述主轴的轴颈由金属制成。
30.根据权利要求28所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件具有用于安装所述球形轴颈的凹部。
31.根据权利要求30所述的干衣机，其中在设置于所述第一支承件中的凸起部中形成所述第一支承件的凹部。
32.根据权利要求21所述的干衣机，其中在所述主轴的轴颈与所述第一支承件和所述第二支承件之间形成用于储存润滑油的空间。
33.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述主轴的轴颈具有沿其外围表面形成于其中的至少一个油槽。
34.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件通过注模成型形成。
35.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件和所示第二支承件由塑料制成。
36.根据权利要求21所述的干衣机，其中所述第一支承件和所述第二支承件的每一个都具有连接孔，穿过设置在所述第一支承件和所述第二支承件上的凸起部形成所述连接孔。
37.根据权利要求21所述的干衣机，其中接触所述主轴轴颈的所述第一支承件和所述第二支承件的内表面被涂敷以自润滑材料。
38.根据权利要求37所述的干衣机，其中所述自润滑材料为含有聚四氟乙烯(TEFLON)的材料。
39.根据权利要求37所述的干衣机，其中所述自润滑材料为含有碳的材料。
40.一种干衣机，包括机壳；可旋转地安装在所述机壳上的滚筒，用于容纳要被干燥的衣物；与所述滚筒连接的主轴；设置在所述机壳上并包围所述主轴的托架单元；以及安装在所述托架单元中并可旋转地支承所述主轴的支承件。
41.根据权利要求40所述的干衣机，其中所述主轴具有固定在所述滚筒后表面上的凸缘。
42.根据权利要求40所述的干衣机，其中所述托架单元具有互相连接的第一托架和第二托架。
43.根据权利要求42所述的干衣机，其中所述第一托架和所述第二托架的每一个都具有用于安装所述支承件的座落部分。
44.根据权利要求40所述的干衣机，其中所述托架单元设置在所述机壳的外部。
45.根据权利要求40所述的干衣机，进一步具有用于将所述托架单元固定在所述机壳中的支架。
46.根据权利要求40所述的干衣机，进一步具有安装在所述主轴上用于承载所述支承件的环状物。
47.根据权利要求40所述的干衣机，进一步具有E形环，安装在所述主轴上，用于防止所述支承件从所述主轴上脱离。
48.根据权利要求40所述的干衣机，其中所述支承件为无油支承件。
全文摘要
本发明公开一种干衣机，旋转滚筒(30)稳定地支承于其中。干衣机包括机壳(1)；可旋转地安装在机壳(1)上的滚筒(30)，用于容纳要被干燥的衣物；与滚筒(30)连接的第一托架(100)；与第一托架(100)连接的第二托架(200)；分别设置在第一托架(100)和第二托架(200)中的第一支承件(150)和第二支承件(250)；以及，由第一支承件(150)和第二支承件(250)支承，并与滚筒(30)可旋转地连接的主轴(50)。
文档编号D06F37/20GK1973078SQ200580020722
公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月9日 优先权日2004年11月10日
发明者尹铭基 申请人:Lg电子株式会社