专利名称：洗涤装置及其洗涤方法
技术领域：
本发明涉及洗涤器及烘干器等洗涤装置，更具体讲是关于通过改善所述洗涤装置的结构，达到利用蒸汽进行各种洗涤过程的新结构洗涤装置及其洗涤方法。
背景技术：
一般洗涤装置包括洗涤器和烘干器等，所述洗衣机大致可分为滚筒垂直方向摆放的上投、立式洗衣机和滚筒水平方向摆放的前投、卧式洗衣机。
在这里，滚筒洗衣机如上所述，由于其滚筒是水平方向摆放的，因此对滚筒内的洗涤物采用摔打方式洗涤。
图1和图2大致表示出了现有洗衣机的结构。
现有滚筒洗衣机包括如下部分箱体10；安装在箱体10内的外桶20；安装在外桶20内，可回转的滚筒30；驱动所述滚筒30的驱动装置。
在这里，所述滚筒洗衣机的前面有投入洗涤物的投入口11，投入口11的周围安装了开闭投入口的门40。
在投入口11的内侧一圈安装了密封门40和投入口11的密封圈50。
所述外桶20在其外周面的两侧底部安装了减振器21并被支撑在箱体10内。
驱动装置包括转动滚筒30的驱动电机71和将驱动电机71的驱动力传递给滚筒30的轮带72。
另外，上述的洗衣机包括供给洗涤水的供水装置。其供水装置包括，连接到水管的洗涤水供水管81和开闭洗涤水供水管81的供水阀门82。
这时，洗涤水供水管81与洗涤剂盒(D/B；Detergent Box)83相连，使流动在洗涤水供水管81里的洗涤水经过洗涤剂盒83后，提供到滚筒内部。
但是，如前所述，以往的洗衣机存在有后面阐述的各种问题。
第一，在洗涤之前衣物经过浸泡过程的话，洗涤的性能将更加有效。但是由于浸泡过程的洗涤水消耗量相当多。因此在通常的洗涤过程中，浸泡过程被省略掉，进而也无法达到最佳的洗涤性能。
第二，以往的洗衣机没有提供洗涤物杀菌用的结构虽然，最近也出现了为了用热水洗涤，在洗衣机内安装洗涤水加热器的结构。但是，由于单纯地只在加热过程中实现对洗涤物的杀菌，因此随着加热过程中洗涤水和电量消耗的增加，这种方法没有被提倡。
第三，前述的现有滚筒洗衣机，在洗涤过程中衣物出现的许多皱纹，需要手工熨烫，因此很不方便。
特别是，出现很多皱纹的情况下，在滚筒30内进行到烘干阶段的话，对皱纹的熨烫更加困难。另外现有的一般洗涤装置及方法过程没有防静电的手段，并且在完成洗涤的洗涤物长时间放置于滚筒30中时除出现更严重的皱纹外还会使洗涤物发霉生菌污染由此也引来消费者满意度下降的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术存在的各种问题而提出的，其目的在于提供对于洗涤完特别是烘干后的洗涤物进行蒸气恢复使皱纹最少化的同时可以预防静电发生并且对洗涤完的长时间存放滚筒中的洗涤物也能以蒸气恢复、除皱及杀菌，它利用蒸汽洗涤的同时，为了能生成阴离子，将蒸汽的喷射压力最大化，以此来提高阴离子的洗涤效果的洗涤装置及其洗涤方法。
为了达到所述目的，提供的洗涤装置其结构包括如下构成外形的箱体；支撑在箱体内的外桶；安装在外桶内可回转的滚筒；安装在箱体内，供给洗涤水的供水管道；安装在外桶的热风供给管道及其中的烘干加热器，送风机；安装在供水管道和滚筒之间，向滚筒内提供蒸汽的蒸汽发生器；对蒸汽发生器发散出的蒸汽，进行喷射压力调节的喷射调节部；还有，既可以测定时间，也可以控制蒸汽发生器运行的控制部。
并且，为了达到上述目的本发明的第一种洗涤方法是按下面各阶段依次进行为了洗涤而设定的各阶段中，对所述蒸汽供给程序前的程序进行确认的第1阶段；对所述已确认的蒸汽供给程序前的程序，进行程序结束时间确认的第2阶段；从确认的结束时间到设定的时间，对于时间到达与否进行确认的第3阶段；时间到达时，起动蒸汽发生器，形成蒸汽的第4阶段；生成的蒸汽超过所定压力时，向滚筒内喷射蒸汽的第5阶段。
第二种洗涤方法是为了达到所述目的，本发明的洗涤方法也可按顺序分为如下阶段向装有洗涤物的滚筒里供给洗涤水的洗涤水供给阶段；在设定时间内进行洗涤的洗涤阶段；洗涤结束后，进行一次以上漂洗的漂洗阶段；漂洗阶段结束后，进行最终脱水的最终脱水阶段；最终脱水结束后，提供高温热气进行洗涤物烘干的烘干阶段；还有，烘干阶段结束后，起动蒸汽发生器，往滚筒里的烘干过的洗涤物喷射蒸汽的喷射阶段。
另外，为达到所述目的本发明还有第三种洗涤方法它包括洗涤阶段结束时，确认使用者是否选择了取出洗涤物请求的确认阶段；使用者发出取出洗涤物的请求时，解除门的锁定状态前，短时间内起动蒸汽发生器，往滚筒内部喷射蒸汽的喷射阶段。
优点及积极效果如上所说明，本发明所涉及的洗涤装置洗衣机的结构具有利用高温蒸汽对洗涤物进行杀菌和恢复的效果。
特别是，本发明的洗衣机结构具有，利用止回阀将雾状的蒸汽以高压状态强劲喷射到洗涤物上，生成阴离子，并且由此达到除静电和除臭效果特点。
因此能相对提高洗涤物的杀菌和恢复效果。
图1是现有滚筒洗衣机内部结构纵向剖面2是现有滚筒洗衣机内部结构的正视剖面示意3是本发明实施例的洗衣机内部结构纵向剖面4是本发明实施例洗衣机的内部结构正视剖面示意5表示本发明实施例洗衣机的各主要组成中，蒸汽发生器的内部结构剖开斜视6表示利用本发明洗涤装置的第一种洗涤方法实施例，进行的蒸汽发生器动作过程程序示意7是兼有烘干功能的滚筒洗衣机实例内部结构纵剖视8是本发明的其他形式实施例纵剖视9是本发明第二种洗涤方法实例程序10是本发明第三种洗涤方法实例程序图附图中主要部分对应的符号说明110箱体 120外桶130滚筒 140门150密封圈181供水管道183洗涤剂盒 191热风供给管道192烘干加热器193送风扇210壳体 220发热部
230蒸汽供给管240喷射嘴300喷射调节部具体实施方式
以下将本发明涉及的洗涤装置及其洗涤方法的实施例，结合图3至图10进行详细说明如下。
首先，本发明涉及的洗涤装置实施例的洗衣机，内部结构如图3、4、7、8所示，包括如下箱体110；外桶120；滚筒130；供水管道181；热风供给管道191；烘干加热器192；送风扇193；蒸汽发生器；喷射调节部300；还有控制部(图示省略)。
上述箱体110构成滚筒洗衣机的外形。
还有，上述滚筒130在外桶120内可以进行回转，并且其开口朝箱体110的投入口111安装。
这时，开闭投入口111的门140安装在箱体110的投入口111部位，在投入口111里侧一圈安装密封门140和投入口111的密封圈150。
并且，所述供水管道181是顺着箱体110内部安装的，连接到水源，从而进行洗涤水供给。
供水管道181安装了供水阀门182，因此可以对洗涤水进行电控制。
热风供给管道191中安装烘干加热器192，其一端接于外桶120另端接于送风扇193而且，向滚筒130内部提供一定量蒸汽的所述蒸汽发生器，要安装一个以上。
所述蒸汽发生器如附图5所示，由壳体210，发热部220，蒸汽供给管230构成。
所述壳体210和供水管道181相连，同时还组成蒸汽发生器的外形。
虽然没有图示出来，所述壳体210也可以不直接连接到供水管道181，而是供水管道181内流动的洗涤水先经过洗涤剂盒183后，再流入到所述壳体210内。
所述发热部220一般由套式(Sheath)加热器等组成，用于加热蒸汽化壳体210内的水。
所述蒸汽供给管230的一端连接到壳体210，另端连到滚筒将壳体内蒸汽的流动引向滚筒130内。
这时，蒸汽供给管230的末端，即蒸汽流出的部位安装了喷射嘴240，可以使流出的蒸汽具有一定的喷射力。
为了使蒸汽的发散效果更好，所述喷射嘴240为喷嘴(nozzle)形状。正确的安装方法是在蒸汽排出的末端穿过外桶120，露出在滚筒130的内部空间。
而且，所述喷射调节部300可以调节蒸汽发生器发散出的蒸汽的喷射压力。
所述喷射调节部300安装在组成蒸汽发生器的蒸汽供给管230的管道上，特别是喷射调节部300的正确安装位置是蒸汽供给管230管道中接近喷射嘴240的位置。
即，可以马上喷射出利用喷射调节部300生成的高压蒸汽，又可以防止高压经过长距离流动后出现的压力下降现象。
所述喷射调节部300即使没有特别的控制也应具有止回阀的功能，即超过设定压力管道就会开通，低于设定压力管道关闭的同时可以防止蒸汽由滚筒130逆流到所述蒸汽发生器里。
这时，设定压力的最佳压力，至少是蒸汽与滚筒130内洗涤物碰撞时能生成阴离子的压力。
即，生成阴离子，再利用生成的阴离子，对洗涤物进行除静电，除臭等其他作用。
如果没有喷射调节部300的话，对蒸汽发生器生成的蒸汽不能进行喷雾处理，只是单纯流动到滚桶130内，因此不但不会生成阴离子，而且与洗涤物的反映时间也会延迟，导致整个洗涤阶段进行的时间变长。
也就是说，所述喷射调节部300的功能是，蒸汽喷射到洗涤物时带有一定的速度，因此不仅可以生成阴离子，而且还可以缩短与洗涤物间的反应时间，从而减少整个阶段的进行时间。
而且，虽然没有图示出来，所述的控制部可以测定时间，同时也能控制所述蒸汽发生器的运行，即可以控制开/关的控制器。
本发明另外还提供了利用前述洗涤装置的洗涤方法，本发明涉及的洗涤方法有如下特点在蒸汽供给程序的前一程序结束的一定时间之前，蒸汽发生器开始起动，生成蒸汽。在所述前程序结束后，进行控制，只有所述蒸汽超过设定的压力时，才能向滚筒130内喷射。
下面，结合附图6的程序示意图，对本发明所涉及的洗涤装置实施例的第一种洗涤方法，按过程进行详细说明。
首先，当接到使用者开始确认洗涤的请求发生时，控制部将在设定的各洗涤程序中，向滚筒内提供蒸汽的蒸汽供给程序前的程序，进行情况确认S110。
与此同时，控制部将会对已确认的蒸汽供给程序前的程序是否在执行，进行持续的确认S120。
例如，如果蒸汽供给程序设定在最终脱水程序以后的话，所述控制部将持续确认最终脱水程序是否进行。
如果在一连串的程序进行的过程中，所述最终脱水程序在执行的话，控制部先确认所述最终脱水程序结束的时间，然后从所述结束时间到已设定时间，进行计时S130。
这时，已设定时间是指，蒸汽发生器的发热部220开始供电，到生成必要量蒸汽所需要的时间，并且喷射调节部300即止回阀还未起动的时间。实施例设定为3分钟左右。
即，控制部在最终脱水程序结束的前3分钟，向壳体210内供给定量的洗涤水的同时，给所述发热部220提供电源，来控制蒸汽的生成S140。
接着，最终脱水程序结束前3分钟内，开始生成蒸汽，并且生成的蒸汽在蒸汽供给管230内流动。
但是，蒸汽供给管230被喷射调节部300也就是止回阀封闭，因此生成的蒸汽在蒸汽供给管230内逐渐被压缩。
而且，最终脱水程序结束后，当蒸汽供给管230内的压力超过所述喷射调节部300的止回阀所能承受的压力时，所述止回阀开始工作，蒸汽供给管230被打开。
接着，蒸汽供给管230内高压状态的蒸汽通过喷射嘴，喷射到滚筒内的洗涤物上，与洗涤物进行碰撞。利用洗涤物和雾状的蒸汽碰撞来破坏离子，生成阴离子。
因此，洗涤物受到阴离子的影响，起到除静电和除臭的功效，同时，受到高温蒸汽的影响，达到杀菌和恢复功效。
这时，恢复是洗涤物象被干洗一样，利用高温蒸汽，在不湿的情况下皱纹被弄平。
并且，蒸汽供给程序进行的过程中，蒸汽供给管的管道被喷射调节部300的止回阀反复被开放和关闭。蒸汽供给管230内的蒸汽反复以高压喷射到滚筒130内部。
即，蒸汽供给管230内的压力达到高压时，通过喷射调节部300的止回阀的工作，蒸汽供给管230的管道被开放，蒸汽喷射到洗涤物上。而且，蒸汽供给管230内的压力达到高压状态之前，利用止回阀的恢复力，维持蒸汽供给管230的管道的关闭状态。
并且，蒸汽供给程序结束时，控制部将终止向壳体210内供给洗涤水，同时，中断发热部220的电源，进而终止洗涤过程S150。
另外，本发明涉及的实施例的洗涤过程中，蒸汽的供给程序并非只能在最终脱水程序后进行。
即，本发明涉及的实施例的蒸汽过程可以在洗涤程序前进行，也可以在浸泡程序前进行，也可以在烘干程序结束后进行。
如果本发明涉及的实施例的蒸汽供给过程在所述洗涤程序前进行的话，和洗涤物浸泡过程有相同的作用。
并且，本发明涉及的实施例的蒸汽供给过程在浸泡程序前进行的话，和中间进行洗涤物杀菌有相同的作用。
并且，本发明涉及的实施例的蒸汽供给过程在烘干程序结束后进行的话，能达到对洗涤物的最终杀菌和除静电，除臭等作用，同时，也能达到对洗涤物的恢复作用。
下面，结合附图9的程序示意图，对前述本发明所涉及的第二种洗涤方法，按各个阶段进行的先后顺序，进行详细说明。
首先，在前述本发明涉及的实施例执行前，控制洗衣机运行的控制器(未图示)，将会持续的确认使用者是否对洗衣机下达了运转的请求S110。
如果，使用者向滚筒130内注入了洗涤水的情况下，选择洗衣机运行的话，所述控制器将会供给洗涤所需的适当量的洗涤水S110。
这里所述的适当量是根据洗涤物的量提前设定好的量。
所述洗涤水供给的过程中，适当量的洗涤剂和所述洗涤水一起被供给是更恰当的。
而且，所述洗涤水供给结束后，通过设定时间内的滚筒130的转动，执行洗涤程序S120。
即，强行转动洗涤水，利用产生的水流和洗涤物间的摩擦力，结合洗涤剂的柔和作用等复合作用，分离洗涤物上的污垢，进而完成洗涤程序。
此时，所述洗涤程序中的滚筒130的转动方向，转动速度和程序进行时间方面，和以往普通的洗涤过程相同。
前述的洗涤程序结束后，就会排出滚筒130内残留的洗涤水。所述排水结束后，将高速旋转所述滚筒130，进行脱水。
而且，中间脱水结束后，执行一次以上的漂洗程序S130。
这时，如果多次进行所述漂洗程序的话，将会反复执行排水，脱水，再供水等过程。
前述的漂洗过程结束后，将执行最终脱水程序S140。
这里所述的最终脱水程序是指，高速旋转滚筒130，利用离心力甩掉水分的过程。因此和中间脱水有所不同，大部分的水分是所述最终脱水过程里排出的。
所述最终脱水结束后，烘干用加热器192发热的同时，启动送风扇193，烘干程序开始执行了S150。
这时，所述烘干程序是，通过向滚筒130内提供高温热气，对滚筒130内洗涤物进行强行烘干的一连串的过程。
所述烘干程序一直进行到设定的时间结束。设定时间结束时，关闭烘干加热器192电源，同时停止送风扇193的驱动，烘干程序结束。
而且，所述烘干程序结束的话，控制器将启动蒸汽发生器，开始执行S160向滚筒130内干的洗涤物喷射蒸汽的蒸汽喷射程序S170。
这时，蒸汽以水雾状直接喷射到洗涤物上。其喷射压力至少是蒸汽与所述洗涤物碰撞产生的冲击力，能够生成阴离子的压力。
也就是说，利用生成的阴离子去除洗涤物上的静电。当然，由于的阴离子的作用，洗涤物上的异味也会去除掉。
当然，所述的雾状蒸汽并非只能撞在洗涤物上才能生成阴离子。撞在滚筒130内壁上，同样能生成阴离子。
特别是，所述蒸汽的温度是可以杀死洗涤物上细菌的温度，例如60℃(推荐是70℃)以上温度，是比较恰当的。
而且，所述蒸汽喷射程序最佳的执行时间是，对烘干完的洗涤物达到恢复(Refresh)效果所需的时间。
这时，所述恢复是指弄平洗涤物上皱纹的过程。这就像蒸汽熨斗一样，将雾状的高温蒸汽喷射在所述洗涤物上，由此达到弄平洗涤物皱纹的效果。
特别是，前述烘干过程中，洗涤物过于干燥的话，给洗涤物的熨烫带来困难。但是经过所述的恢复作业，洗涤物的熨烫将会更加容易。
但是，所述恢复过程的时间过长的话，就会有过多的蒸汽提供到洗涤物上，导致洗涤物过湿。因此，最好是执行适当的时间(例如3 10分钟)。
而且，所述蒸汽喷射过程中滚筒130的转动，有利于对所有洗涤物均匀地进行除静电和恢复。对此不进行限制。
所述蒸汽喷射阶段结束后，组成烘干装置的送风扇193被驱动，将滚筒130内的蒸汽尽快地排出S180。
所述蒸汽全部排出后，中断S190送风扇193的驱动，整个的洗涤将会结束。
另外，利用本发明涉及的笫1实施例洗涤方法时，如果进行预约洗涤或者使用者长时间不去理会话，即使洗涤物是洗涤完的，但是也会因为没有取出洗涤物，发生静电加重，还出现异味的现象。
而且，不但会发生洗涤物的再次污染，还因为长时间被压，出现皱纹时间过长，导致熨烫困难。
本发明的第三种洗涤方法，有如下特点。在前述的本发明涉及的第1实施例的一连串的洗涤过程中烘干阶段结束后，紧接着进行的不是蒸汽喷射阶段，而是使用者发出取出洗涤物的请求后才进行。
即，如附图10的程序示意图所示，洗涤过程结束的情况下，对是否发生洗涤物取出请求进行确认S210。如果所述请求发生了，在解除所述门140的锁定状态的前一定时间内，起动蒸汽发生器S220，实现对所述洗涤物的阴离子供给和对洗涤物的恢复。
在这里也同样，所述蒸汽以水雾状直接喷射到洗涤物上，并且其喷射压力至少是利用所述蒸汽和所述洗涤物碰撞产生的冲击力，能够生成阴离子的程度。
即，通过生成的阴离子，达到静电去除的效果。当然，利用所述阴离子同样也能去除洗涤物上的异味。
而且，所述蒸汽的温度是可以杀死洗涤物上细菌所需的温度，例如60℃(推荐是70℃)以上的温度。这样的话，即使发生再污染，也能立即进行杀菌。
所述蒸汽喷射程序最佳的执行时间是，对烘干完的洗涤物达到恢复(Refresh)效果所需的时间。
这时，考虑洗涤物的放置时间，所述蒸汽喷射程序执行的时间最好是可调的。这里的放置时间是指从实际洗涤结束，到取出洗涤物的请求发生的这段时间。
例如，洗涤物的放置时间越长，蒸汽喷射程序的执行时间就越长。当然，也不能长到洗涤物被弄湿的程度。
而且，设定的事件结束的话，通过终断蒸汽发生器，终止蒸气喷射程序。S230紧接着，通过解除所述门的锁定状态，控制洗涤物的取出。全部过程结束S240。
权利要求
1.一种洗涤装置包括构成外形的箱体；安装在箱体中外桶内可以回转的滚筒；安装在箱体内，提供洗涤水的供水管道；其特征是还包括有安装在供水管道和滚筒之间，向滚筒内提供蒸汽的蒸汽发生器；对蒸汽发生器所发生的蒸汽，进行喷射压力调节的喷射调节部；还有，即可以测定时间，又可以控制蒸汽发生器工作的控制部等。
2.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征是其蒸汽发生器包括如下部分连接在供水管道，构成外形的壳体；安装在壳体内，提供高温，可以将水蒸汽化的发热部；一端连接到壳体上，引导已经蒸汽化的蒸汽流向滚筒的蒸汽供给管；通过蒸汽供给管将流动的蒸汽发散到滚筒内的喷射嘴。
3.根据权利要求1或2中所述的洗涤装置，其特征是所述喷射调节部安装在蒸汽供给管的管道上。
4.根据权利要求3所述的洗涤装置，其特征是所述喷射调节部要安装在蒸汽供给管管道中的接近喷射嘴的部位。
5.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征是所述喷射调节部即使没有特别的控制也具有止回阀的功能，即超过设定压力管道开通，低于设定压力管道关闭的同时，可以防止蒸汽由滚筒逆流到蒸汽发生器里。
6.根据权利要求5所述的洗涤装置，其特征是所述设定压力是蒸汽碰撞到滚筒内的洗涤物，能生成阴离子的喷射压力。
7.具有一个以上蒸汽发生器向滚筒内部提供蒸汽的洗涤装置，具有如下的洗涤方法，其特征包括向装有洗涤物的滚筒内部供给洗涤水的洗涤水供给阶段；在设定时间内进行洗涤的洗涤阶段；洗涤阶段结束后，进行一次以上漂洗的漂洗阶段；漂洗阶段结束后，进行最终脱水的最终脱水阶段；最终脱水阶段结束后，提供高温热气进行烘干的烘干阶段；还有，烘干阶段结束后，起动蒸汽发生器，向滚筒内烘干过的洗涤物喷射蒸汽的蒸汽喷射阶段。
8.一种具有蒸汽发生器并将生成的蒸汽供给到洗涤装置的滚筒内，利用这种洗涤装置的洗涤方法它包括如下阶段其特征是对所述蒸汽供给程序前的程序进行确认的第1阶段；对已确认的蒸汽供给程序之前的程序进行程序结束时间确认的第2阶段；从确认的结束时间到设定的时间，对于时间到达与否进行确认的第3阶段；所述时间到达时，起动蒸汽发生器，制作蒸汽的第4阶段；所述生成的蒸汽超过所定压力时，向滚筒内以高压喷射蒸汽的第5阶段。
9.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征是其蒸汽喷射阶段，是将雾状高温蒸汽喷射到洗涤物时，依靠蒸汽与洗涤物间碰撞的冲击力产生阴离子，洗涤物受到阴离子的影响，达到除去静电的功能。
10.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征是其蒸汽喷射阶段，所喷射的蒸汽的温度应该高于对洗涤物进行有效杀菌的温度。
11.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征是所述蒸汽喷射阶段的运行时间为，视对滚筒内洗涤完的洗涤物可以进行喷射恢复的程度。
12.在至少具有一个以上往滚筒内提供蒸汽的蒸汽发生器的洗衣机中，其洗涤方法的特征包括如下阶段洗涤阶段结束时，确认使用者是否选择了取出洗涤物请求的确认阶段；当使用者发出取出洗涤物的请求时，解除门的锁定状态前，短时间内起动蒸汽发生器，往滚筒内部喷射蒸汽的喷射阶段。
13.根据权利要求12所述的洗涤方法，其特征是所述蒸汽喷射阶段，采用将雾状高温蒸汽喷射到洗涤物时，是依靠蒸汽与洗涤物间碰撞的冲击力，产生阴离子，并且洗涤物受到阴离子的影响，达到除去静电功能。
14.根据权利要求12所述的洗涤方法，其特征是所述蒸汽喷射阶段，所喷射的蒸汽的温度应该高于对洗涤物进行有效杀菌的温度。
15.根据权利要求12所述的洗涤方法，其特征是所述蒸汽喷射阶段的运行时间为，达到对滚筒内洗涤完的洗涤物可以进行恢复的程度的时间。
16.根据权利要求12所述的洗涤方法，其特征是其达到恢复效果所需时间的设定应随着该洗涤物的放置时间按比例地增加，而且在恢复执行期间洗涤物要保持不湿的程度。
全文摘要
本发明涉及洗涤器和烘干器等洗涤装置及洗涤方法。其装置中设置有蒸汽发生器并将蒸汽的喷射压力最大化，以此来达到灭菌、除皱、除静电、除臭并提高洗涤效果。洗涤装置包括有构成外形的箱体；安装在箱体内的外桶；安装于外桶中可以回转的滚筒；安装在箱体内供给洗涤水的供水管道；安装在供水管道和滚筒间，向滚筒内提供蒸汽的蒸汽发生器；调节蒸汽发生器喷射压力的喷射调节部；还有，既可以测定时间也可以控制蒸汽发生器运行的控制部；其洗涤方法包括有向装有洗涤物的滚筒内供给洗涤水的阶段；在设定时间内的洗涤阶段；漂洗阶段；脱水阶段；提供高温热汽进行烘干的烘干阶段；起动蒸汽发生器向烘干过的洗涤物喷射蒸汽的蒸汽喷射阶段。
文档编号D06F25/00GK1880541SQ20051001382
公开日2006年12月20日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者安秉焕, 李得熙, 崔成奉 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司