专利名称：干燥器的滚筒结构的制作方法
技术领域：
本发明涉的是干燥器，特别涉及的是设置在干燥器内部的滚筒结构。
背景技术：
通常，干燥器是将衣物投入在衣物干燥器的滚筒后，利用电或者燃气加热装置产生的热量干燥滚筒内衣物的机器。最近，干燥器的需求量日益增加。
已有技术的衣物干燥器包括存放被干燥物的干燥滚筒；向所述滚筒内部提供热风的加热器和送风风扇；滚筒内部的循环空气和外界空气进行热交换的冷凝器。
在干燥滚筒的内部设置了提升被干燥物的提升件。
在干燥滚筒的前面设置了投入被干燥物的开口部，开口部的圆周面设置在干燥器的前盖上。在干燥滚筒的后面有径向轴承支撑干燥器的后盖。已有技术干燥滚筒的重量由开口部和径向轴承支撑，并采用一体型结构。干燥滚筒的开口部为了承受干燥滚筒的一部分重量，增加了干燥滚筒的厚度。
上述已有技术干燥器的干燥滚筒存在以下不足为了在干燥滚筒的内部设置提升件，安装该提升件的安装构件需要贯穿干燥滚筒的表面插入其内部。因而安装构件和缠绕在干燥滚筒外周面上转动干燥滚筒的传动带会发生相互干涉，容易损坏传动带。
在切削加工干燥滚筒表面槽时，会产生毛刺，安装构件插入安装提升件时，该毛刺对带来安装的困难。
干燥滚筒是将直角四边形的板材卷起后，两端焊接做成的圆筒型结构，焊接部位出现向上凸起，容易造成传送带和焊接部位会出现摩擦。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种改变已有技术干燥器的滚筒头部结构，能更好的承受滚筒自身和衣物重量的滚筒结构；本发明的另一个目是改善滚筒体两端组装方式，使滚筒与转动滚筒的传送带之间的干涉最小化的滚筒结构；本发明再一个目的是从滚筒内周面安装提升件，不仅简化了作业工序，还减小了与传送带干涉的滚筒结构。
解决上述技术问题的技术方案是一种干燥器的滚筒结构，包括滚筒体；设置在滚筒体内周面至少一个以上的提升件，所述滚筒体是具备一定长度和宽度的板，其两末端用缝焊结合的圆筒；从所述滚筒体一侧末端向着中心方向形成的具有一定宽度的带状圆盘，在圆盘上设置有增强圆盘强度的至少一个以上的模压凸起；包含由头部圆盘的一部分弯曲成与中心轴平行而形成的前面支撑套管的滚筒头部；设置在所述滚筒体的另一侧末端上的滚筒后壁。
所述滚筒体的外周面更加平滑，其缝焊部分被隐藏在滚筒体内部。
所述滚筒体内部具有一定长度定位凸起的提升件，滚筒体表面形成有至少一个插入所述定位凸起的贯通孔，而且贯通孔的周边部位向着定位凸起的插入方向弯曲。
在滚筒体和提升件的安装构件连接处的滚筒体表面向内塌陷一定深度。
以所述贯通孔为中心形成具有一定大小直径的圆形防止干涉槽，防止干涉槽形成在滚筒体表面塌陷一定的深度。
本发明的有益效果是本发明干燥滚筒由滚筒头部、滚筒体以及滚筒后壁三部分组成，因此滚筒的厚度比已有技术滚筒的厚度小。
本发明设置有增强强度的模压凸起，因而可以在滚筒内部投入更多的衣物及其它被干燥物，提高干燥效率。
干燥滚筒体表面上的焊接部位隐藏到滚筒内部，因此干燥滚筒的外表面非常平滑，降低了与传送带之间的摩擦，延长使用寿命。
图1是本发明的外型结构立体示意图；图2是本发明的滚筒外型结构立体示意图；图3是滚筒内部结构正面立体示意图；图4是图2中I-I’剖面图；图5是图2中II-II剖面图。
《主要符号的说明》100干燥器110前盖 120侧盖130顶盖 140控制面板 150冷凝水盒160门170门软麻布过滤器 180冷凝器存放部200滚筒 210滚筒体 220滚筒头部230滚筒后壁 240提升件 250隔音带260提升件安装构件270定位凸起 280防止干涉槽具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
图1是本发明的外型结构立体示意图。
如图1所示，本发明提供的干燥器100包括构成外观的前盖110、侧盖120以及顶盖130；设置在前盖110的上方，具有输入干燥器100运转条件的设定钮142及显示屏141的控制面板140。
在控制面板140一侧靠近外边的位置上插入设置有收集干燥过程中产生冷凝水的冷凝水盒150，在前盖110的大致中央位置上设置了开口部。还设置了开闭开口部的门160和粘贴在门160背面清除干燥过程中产生衣物布屑的门软麻布过滤器170。在与门软麻布过滤器170下端接触的开口部设置了主体软麻布过滤器112。
本发明干燥器100还包括设置在干燥器100内部的圆筒型滚筒200和设置在前盖110下侧的冷凝器存放部180以及在冷凝器存放部180的下侧横向设置的较长的吸气格栅111。
下面对如上结构干燥器100的功能进行简单的说明缠绕在滚筒200外周面传送带(图中没有表示)在电机(图未示)带动下旋转，并带动滚筒200一起旋转。随着滚筒200的旋转，投入到滚筒200内部的衣物被干燥物提升件提升到滚筒200上侧最高点后，从最高点上再次降落，并在一定时间内重复着这种动作。从滚筒200后壁进入的高温干燥空气吸收滚筒200内被干燥物上的水分，进行干燥。
滚筒内部的水分蒸发，湿度上升；带有异物的空气经过门软麻布过滤器170和主体软麻布过滤器112被清除。从主体软麻布过滤器112出来的空气在经过冷凝器的过程中，变成低温高湿状态，凝聚成冷凝水，冷凝水最终聚集到冷凝水盒150中。
图2是本发明的滚筒外型结构立体示意图；图3是滚筒内部结构正面立体示意图。
参照图2和图3可知，本发明的干燥器滚筒200包括将具有一定长度和宽度的四方型板材卷成圆柱型，其两末端经焊接形成的滚筒体210；从所述滚筒体210的一侧末端向着中心方向形成的具有一定宽度的带状圆盘，在圆盘上设置有增强圆盘强度的至少一个以上的模压凸起223；包含由头部圆盘的一部分弯曲成与中心轴平行结构而形成又有焊接部位的滚筒头部220；在滚筒体210另一侧末端上设置有焊接部位的后壁230。
更详细地说明，即，滚筒体210的两侧末端采用缝焊工艺结合。如图所示，滚筒头部220和滚筒后壁230利用焊接工艺结合在滚筒体210两侧末端，而滚筒头部220和滚筒体210以及滚筒后壁230的结合方式可以采用多种焊接方法。对于滚筒体210的结合方式在后面具体说明。
在滚筒体210内周面上设置至少一个以上的提升件240，安装到滚筒体210内周面上的安装构件260是从滚筒体210外周面插入到内部的。在提升件240的底面凸出形成的定位凸起270贯穿滚筒体210的表面，由此使提升件240准确的安装到滚筒体210上。
在滚筒体210的外周面上设置了至少一个以上的隔音带250，具有降低滚筒200内部的钱币等异物碰撞内壁时产生噪声的作用。传送带250利用安装构件251设置在滚筒体210上。在这里，所述传送带250的安装方法并不局限于本发明的实施例，还可以使用两面胶带或者粘接剂。
滚筒头部220是具有一定宽度的圆形带状结构，其外周边与滚筒体210结合。滚筒头部220包括从滚筒体210的末端向着中心轴方向具备一定的宽度形成的头部圆盘221；将经过头部圆盘221的一个支点的圆周为弯曲基准点，向与滚筒200的转轴平行方向弯曲而成的前面支撑套筒222。即，头部圆盘221和前面支撑套筒222接近垂直。
进一步说明可知，前面支撑套筒222设置在干燥器100前盖上形成的滚筒支撑部(图未示)的外周面上。即，滚筒支撑部是一个其外径与前面支撑套筒222内径相同的圆形凸出结构，前面支撑套筒222的内周面插入滚筒支撑部的外周面上转动。
前面支撑套筒222的直径小于滚筒体210的直径。在构成滚筒体210和前面支撑套筒222之间部位的外围部分将承受所述滚筒体210的重量。
如图3所示，本发明的滚筒200包括滚筒体210；利用焊接工艺焊接设置在滚筒体侧面上的滚筒头部220；利用焊接工艺设置在滚筒体另一侧的滚筒后壁230。
具体说，在滚筒后壁230上设置了若干个热风流入孔231，通过热风流入孔231使高温空气流入滚筒200的内部。在中央部位上设置了支撑滚筒200重力的径向轴承233，支撑径向轴承233的轴(图未示)由后盖支撑。为了避免滚筒后壁230由于设置了热风流入孔231而降低强度，至少设置了一个以上的从中心向周围扩散的强度增强模压凸起232。即，利用所述强度增强模压凸起232分担集中到径向轴承233上的重量。
滚筒头部220包括向中心方向形成一定宽度的带状结构的头部圆盘221和从末端向中心轴方向弯曲而成的前面支撑套筒222。与前面支撑套筒222垂直的头部圆盘221上至少形成了一个以上的从内面向外面方向凸出的模压凸起223。
具体说，由于滚筒体210和被干燥物的重力集中在头部圆盘221上，为了均匀分担集中到头部圆盘221上的重量，并增强带状结构的强度，设置了所述模压凸起223。
因而带状部分的厚度相对于比不设置模压凸起223的滚筒头部其他部位平滑面的厚度小。
图4是图2中I-I’剖面图。
如图4所示，本发明提供的滚筒体210的两末端采用缝焊(seam welding)工艺焊接。
具体说，缝焊(seam welding)是电气电阻焊接的一种，利用滚轮型的电极连续进行点焊的方法，主要应用于对于气密性和水密性要求较高的连接方式中。
如图所示，滚筒体210的一侧末端210a和另一末端210b的一部分相互重叠，由此形成一定的焊接面211。利用滚轮状的电极对于相互重叠的滚筒体210外周面施压。
在这里，所述滚筒体210的外周面更加平滑，其缝焊部分的焊接面211被隐藏在滚筒体内部。所述滚筒体210的另一末端210b上形成了从滚筒体210的一侧末端210a延伸一定长度的折叠端210c。然后，在焊接作业结束后所述折叠端210c如图所示的折叠。然后，以所述滚筒体210的一侧末端210a的弯曲端210d为中心折叠焊接部位，由此使所述折叠端210c与所述一侧末端210a相接。
具体说，本发明设计的滚筒体210特征之一是通过上述的焊接和弯曲作业，包括折叠端210c的焊接部位向滚筒200内部塌陷。由此滚筒200的外周面上的结合部位经过焊接后不会留下凹凸部分，整体曲线比较流畅，因为缠绕在滚筒200外周面的传动带(图未示)不会受到损伤。
图5是图2中II-II剖面图。
如图5所示，本发明提供的滚筒200内周面上设置了提升件240，使滚筒内部的被干燥物旋转的过程中反复的上升和下落。
具体说，所述提升件240是具有一定长度的三角型的柱状结构，在内部设置了至少一个以上的定位凸起270，在定位凸起270之间形成了插入提升件安装构件260的凸出结构(图未示)。在定位凸起270以及所述凸起外周面上设置了增强肋241，用来防止定位凸起270以及所述凸出结构向某个方向倾斜，并增强强度。
所述定位凸起270插入在滚筒体210上的凸起贯通孔281中。从凸起贯通孔281为中心形成了具有一定直径的圆形防止干涉槽280。防止干涉槽280相对于滚筒体210的表面稍微塌陷了一部分，主要作用是防止定位凸起270与缠绕在滚筒200外周面的传动带之间发生相互干涉。
所述凸起贯通孔281的圆周面如图所示，形成向外凸出的隆起端282。具体说，隆起端282形成是定位凸起270从滚筒体210内周面向外周面贯穿沿着插入方向形成的弯曲。
通常，在切削加工物品时会产生毛刺。如在钢板上穿孔时，毛刺形成在孔的内周面上。当安装构件或者贯穿构件插入于所述孔时，由于产生了毛刺，插入不太顺畅。
因此，本发明提供的贯通孔281的隆起端，是采用了从防止干涉槽280向上弯曲一定角度的结构，由此安装定位凸起270不会受到内周面上的毛刺的影响。
同时，隆起端282的高度低于滚筒体210的外周面。
权利要求
1.一种干燥器的滚筒结构，包括滚筒体；设置在滚筒体内周面至少一个以上的提升件，其特征在于所述滚筒体是具备一定长度和宽度的板，其两末端用缝焊结合的圆筒；从所述滚筒体一侧末端向着中心方向形成的具有一定宽度的带状圆盘，在圆盘上设置有增强圆盘强度的至少一个以上的模压凸起；包含由头部圆盘的一部分弯曲成与中心轴平行而形成的前面支撑套管的滚筒头部；设置在所述滚筒体的另一侧末端上的滚筒后壁。
2.根据权利要求1中所述的干燥器的滚筒结构，其特征在于所述滚筒体的外周面更加平滑，其缝焊部分被隐藏在滚筒体内部。
3.根据权利要求1中所述的干燥器的滚筒结构，其特征在于所述滚筒体内部具有一定长度定位凸起的提升件，滚筒体表面形成有至少一个插入所述定位凸起的贯通孔，而且贯通孔的周边部位向着定位凸起的插入方向弯曲。
4.根据权利要求1中所述的干燥器的滚筒结构，其特征在于在滚筒体和提升件的安装构件连接处的滚筒体表面向内塌陷一定深度。
5.根据权利要求3中所述的干燥器的滚筒结构，其特征在于以所述贯通孔为中心形成具有一定大小直径的圆形防止干涉槽，防止干涉槽形成在滚筒体表面塌陷一定的深度。
全文摘要
本发明公开一种干燥器的滚筒结构，包括滚筒体；提升件，所述滚筒体是具备一定长度和宽度的板状两末端利用缝焊方式结合的圆筒型；从滚筒体的一侧末端向着中心方向形成的带状圆盘，在圆盘上设置有增强圆盘强度的至少一个以上的模压凸起；包含由圆盘的一部分弯曲成与中心轴平行的滚筒头部；设置在滚筒体的另一侧末端上的滚筒后壁。本发明的有益效果是本发明干燥滚筒由滚筒头部、滚筒体以及滚筒后壁三部分组成，因此滚筒的厚度比已有技术滚筒的厚度小。本发明设置有增强强度的模压凸起，可以在滚筒内部投入更多的被干燥物，提高干燥效率。干燥滚筒体表面上的焊接部位隐藏到滚筒内部，外表面非常平滑，降低了与传送带之间的摩擦，延长使用寿命。
文档编号D06F58/04GK1876950SQ200510013769
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者金昌旭 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司