专利名称：压力自调全自动尾汽控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制器，更确切地说，本实用新型是一种应用于服装整烫业的压力自调全自动尾汽控制器。
二背景技术：
目前，服装制造业和新兴的洗涤业都普遍使用了全蒸汽烫斗，尤其是大型企业运距离管道输送蒸汽，致使蒸汽到达熨烫器具时都已产生了大量的冷凝水，因此，运作时工人们只得将烫斗的尾汽开关常敞开。这不但降低了蒸汽的使用压力，而且浪费极大，其实际浪费率不低于30％。结合当今能源物价上涨，以及对环境保护的重视，充分利用烫斗的尾汽，节约能源，有着极其重大的意义。为此，本申请人曾设计一种与蒸汽烫斗配套使用的蒸汽滤水器(ZL032620713)，一容器上部一边安有烫斗尾汽管、一边接出汽管，烫斗尾汽管深入容器比出汽管长，顶部安有压力表，外壁安有可视玻璃管，下部接排水管。使用它能充分地回收利用蒸汽烫斗的尾汽，节能效果好，但不能适用于一汽三用的蒸汽管道。
三、实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种压力自全自动蒸汽滤水器，它适用于一汽三用的蒸汽管道，使工人无需全天候操作烫斗尾汽开关，减少了工作程序，且节能效果明显。
为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是一种压力自调全自动尾汽控制器，它由主蒸汽滤水器和副蒸汽滤水器构成，主蒸汽滤水器上设有烫斗前蒸汽管道的接口，烫斗前蒸汽管道的下部位设有正管气缸，主蒸汽滤水器底部开有自动出水口和手动备用出水口、内设有主浮球及主浮球开关，正管气缸为单向进汽、内置复位弹簧及顶杆，顶杆上安装有行程碰块，副管上部位通过止回阀通向副蒸汽滤水器、中部位通向副管汽缸、下部位通过电磁阀通向一号出水口，副管汽缸也为单向进汽、内置复位弹簧及顶杆，顶杆上分别安装有高压行程开关、高压行程碰块及压板，压板的终止点安装在副管汽缸上，压板内有限位开关、上安有行程开关，手动备用出水口通过正排水管及正排水阀通向二号出水口，副蒸汽滤水器上设有后组烫斗用汽总阀门的接口、底部开有备用出水口接副排水管及副排水阀通向二号出水口和自动出水口通向一号出水口、内设有副浮球及副浮球开关。
本实用新型是服装整烫业实行一汽三用的蒸汽管道布置中必备的控制器，蒸汽滤水器采取自动排水，同时附设了手动排水以为备用。它主要是解决了后部分烫斗间歇使用时所形成前后压力等同而进行自动排放，保证了蒸汽的长期流畅，克服了烫斗在使用时偶而出水而影响整烫的弊端，工人无需全天候操作尾汽开关，减少了工作程序，且节能效果显著，特别是大中型城市不允许使用燃煤锅炉只许使用燃油锅炉供汽和电热发生器供汽，其效果更为突出。
四
图1是本实施例的结构示意图。
图中1、二号出水口，2、副排水阀，3、正排水阀，4、后组烫斗用汽总阀门，5、副管，6、烫斗前蒸汽管道，7、止回阀，8、副蒸汽滤水器，9、副浮球，10、副浮球开关，11、副排水管，12、综合排水管，13、一号出水口，14、行程碰块，15、高压行程开关，16、顶杆，17、高压行程碰块，18、行程开关，19、压板，20、限位开关，21、副管汽缸，22、复位弹簧，23、正管汽缸，24、塞块，25、主蒸汽滤水器，26、主浮球，27、电磁阀，28、自动出水口，29、手动出水口，30、主浮球开关，31、正排水管。
五具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
参见图1，一种压力自调全自动尾汽控制器，它由主蒸汽滤水器25和副蒸汽滤水器8构成，主蒸汽滤水器25上设有烫斗前蒸汽管道6的接口，烫斗前蒸汽管道6的下部位设有正管气缸23，主蒸汽滤水器25底部开有自动出水口28和手动备用出水口29、内设有主浮球26及主浮球开关30，正管气缸23为单向进汽、内置复位弹簧22及顶杆16，顶杆16上安装有行程碰块14，副管5上部位通过止回阀7通向副蒸汽滤水器8、中部位通向副管汽缸21、下部位通过电磁阀27通向一号出水口13，副管汽缸21也为单向进汽、内置复位弹簧22及顶杆16，顶杆16上分别安装有高压行程开关15、高压行程碰块17及压板19，压板19的终止点安装在副管汽缸21上，压板19内有限位开关20、上安有行程开关18，手动备用出水口29通过正排水管31及正排水阀3通向二号出水口1，副蒸汽滤水器8上设有后组烫斗用汽总阀门4的接口、底部开有备用出水口接副排水管11及副排水阀2通向二号出水口1和自动出水口通向一号出水口13、内设有副浮球9及副浮球开关10。
参见图1，副管5中部位通向副管汽缸21的终端塞以塞块24。
参见图1，二号出水口1和一号出水口13之间设置综合排水管12。
参见图1，蒸汽滤水器25内设有主浮球26及主浮球开关30控制自动排水，手动备用出水口29及正排水阀3通向二号出水口1以为备用放水。当蒸汽从烫斗前蒸汽管道6进入后，正管气缸23中顶杆16及其上的行程碰块14迅速上升，同时蒸汽经过烫斗从副管5及止回阀7进入副蒸汽滤水器8(属于低压管道滤水器)，蒸汽也进入副管汽缸21，副管汽缸21内的复位弹簧22被压缩而顶杆16上升，这时高压行程开关15、高压行程碰块17及压板19同时上升，压板19的上升接通了限位开关20的电源，高压行程碰块17的上升开启了行程开关18的电源，这时电磁阀27工作直接排水，将原来管道内的冷气和首先受冷的大量冷凝水迅速排出管外，使蒸汽快速到位。当高压行程碰块17越过行程开关18的时候，行程开关18自动复位而切断直通的电源。正常运转期间，其电源由高压行程开关15和外面的电路元件(时间继电器、中间继电器、延时继电器等)控制。正管气缸23中顶杆16继续上升到了只低于0.03MPa的压力行程时，被正管气缸23内顶杆16上的行程碰块14相压而接通电源，这时中间继电器工作，电磁阀27开启放水或放汽，顶杆16迅速下降，瞬间电源即刻被切断，其间电磁阀27的用电由时间继电器通过中间继电器供给，排气量的多少由时间继电器来控制。这样，无论前管道的压力有高低之别，但后管道的压力始终保持低于所设定的压差值，保证了蒸汽的畅通无阻，哪怕是后组烫斗不在运作，也不会使前组的烫斗出水。
参见图1，止回阀7的作用是使副蒸汽滤水器8内蒸汽不予倒流，既能快速排掉前组烫斗尾汽管内的压力，又不影响后组烫斗的用汽。
参见图1，副排水阀2和正排水阀3的设计是防止操作不当和自动开关失灵及调试之用；二号出水口1和一号出水口13这两个出水口是由安装时选用，因有的车间的出水管道需从上方经过。
权利要求1.一种压力自调全自动尾汽控制器，其特征在于它由主蒸汽滤水器(25)和副蒸汽滤水器(8)构成，主蒸汽滤水器(25)上设有烫斗前蒸汽管道(6)的接口，烫斗前蒸汽管道(6)的下部位设有正管气缸(23)，主蒸汽滤水器(25)底部开有自动出水口(28)和手动备用出水口(29)、内设有主浮球(26)及主浮球开关(30)，正管气缸(23)为单向进汽、内置复位弹簧(22)及顶杆(16)，顶杆(16)上安装有行程碰块(14)，副管(5)上部位通过止回阀(7)通向副蒸汽滤水器(8)、中部位通向副管汽缸(21)、下部位通过电磁阀(27)通向一号出水口(13)，副管汽缸(21)也为单向进汽、内置复位弹簧(22)及顶杆(16)，顶杆(16)上分别安装有高压行程开关(15)、高压行程碰块(17)及压板(19)，压板(19)的终止点安装在副管汽缸(21)上，压板(19)内有限位开关(20)、上安有行程开关(18)，手动备用出水口(29)通过正排水管(31)及正排水阀(3)通向二号出水口(1)，副蒸汽滤水器(8)上设有后组烫斗用汽总阀门(4)的接口、底部开有备用出水口接副排水管(11)及副排水阀(2)通向二号出水口(1)和自动出水口通向一号出水口(13)、内设有副浮球(9)及副浮球开关(10)。
2.根据权利要求1所述的一种压力自调全自动尾汽控制器，其特征在于副管(5)中部位通向副管汽缸(21)的终端塞以塞块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种压力自调全自动尾汽控制器，其特征在于二号出水口(1)和一号出水口(13)之间设置综合排水管(12)。
专利摘要一种压力自调全自动尾汽控制器，它由主蒸汽滤水器和副蒸汽滤水器构成，主(副)蒸汽滤水器上设有接口、底部开有自动出水口和手动备用出水口、内设有主(副)浮球及主(副)浮球开关，管道的下部位设有正管气缸，正管气缸内置复位弹簧及顶杆，顶杆上安装有行程碰块，副管上部位通过止回阀通向副蒸汽滤水器、中部位通向副管汽缸、下部位通过电磁阀通向一号出水口，副管汽缸内置复位弹簧及顶杆，顶杆上分别安装有高压行程开关、高压行程碰块及压板，压板的终止点安装在副管汽缸上，压板内有限位开关、上安有行程开关，手动备用出水口接正排水管及正排水阀通向二号出水口。它使工人无需全天候操作尾汽开关，减少了工作程序，且节能效果显著。
文档编号D06F79/00GK2837350SQ200520013808
公开日2006年11月15日 申请日期2005年8月1日 优先权日2005年8月1日
发明者陈光焕 申请人:陈光焕