专利名称：筒子染色机的换热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筒子染色机的部件，具体为筒子染色机的换热结构。
背景技术：
筒子染色机的换热结构包括热交换器、离心泵。目前国内传统的散热结构均采用盘管式热交换器，盘管大多置于染色机主缸体内部，与外部的离心泵通过管道连接，离心泵将染液送入主缸体内，染液在被加热的同时对纱线进行染色。这种换热结构的缺点就是盘管要占用缸体一定的空间，且盘管过长，换热效率较低；而较先进的筒子染色机采用列管式热交换器，并设置在外循环管路中，离心泵将染液送入换热器加热，达到预定温度的染液进入纱筒对纱线进行染色，从纱筒出来的染液通过接管回到离心泵的入口，如此循环反复。采用列管式热交换器，换热效率得到提高，但由于增加了外部管道，整机的占用空间增大，生产成本增加。
发明内容针对盘管式换热器，盘管要占用缸体一定的空间，且盘管过长，换热效率较低；而列管式热交换器，换热效率得到提高，但由于增加了外部管道，整机的占用空间增大，生产成本增加的缺点，本实用新型提供了另外一种筒子染色机的换热结构，其换热效率较高，且整机的占用空间小，设备的生产成本及设备染色加工的成本较低。
其技术方案是这样的其包括热交换器、离心泵，其特征在于所述热交换器的输入口与所述离心泵的输出口直接密封连接，所述热交换器的回流输出口与所述离心泵的输入口直接密封连接。
其进一步特征在于所述热交换器包括外筒体和内衬筒体，所述外筒体与内衬筒体之间的环形腔内设置有换热管，所述外筒体设置有蒸汽通口和冷却水通孔，所述换热管的输入口与所述离心泵的出口密封链接，所述离心泵的输入口与所述内衬筒体的回流输出口密封连接；在所述换热管的外侧，所述外筒体内安装有内筒体，之间通过钢柱焊接连接，所述外筒体与所述内筒体之间留有夹层，所述蒸汽通孔和冷却水通孔的出口位于所述内筒体的内壁面，所述夹层的输入口与所述离心泵的出口密封连接。
本实用新型采用上述结构之后，由于列管式的换热管换热效率相对盘管换热管来说要高，而换热管直接与所述离心泵连接，省略了中间的连接管道，从离心泵出来的染液以及从染缸回到离心泵的染液均经过换热器的加热，其换热效率相对普通的换热结构来说要高，由于省略了中间管道，染液浴比小，染色成本降低，而外筒体与所述内筒体之间留有夹层，夹层内通染液，这样增加了散热面积，进一步提高了换热器的换热效率，从而避免了现有换热结构，采用盘管式换热器，盘管要占用缸体一定的空间，且盘管过长，换热效率较低；而现有列管式热交换器，换热效率得到提高，但由于增加了外部管道，整机的占用空间增大，生产成本及染色加工成本增加的缺点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型与换向结构连接的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括热交换器、离心泵，热交换器包括外筒体11和内衬筒体15，外筒体11与内衬筒体15之间的环形腔内设置有换热管13，在换热管13的外部，外筒体11内安装有内筒体12，之间通过钢柱14焊接连接，外筒体11与内筒体12之间留有夹层，蒸汽通孔1和冷却水通孔10的出口位于内筒体12的内壁面，换热管13的输入口2以及外筒体11与内筒体12之间夹层的输入口分别与离心泵的出口3密封链接，内衬筒体15的回流输出口9与离心泵的输入口8密封连接，4为叶轮、5为电机连接座、6为驳轴、7为电机。将本实用新型安装于染色机时热交换器外筒体11与接管16连接，将热交换器内衬筒体15与接管17与连接，下面结合图2描述本实用新型的动作过程热交换器换热管13以及外筒体11与内筒体12之间夹层中出来的染液经过路线a、b、c、d、e进入染缸(图2中未表达染缸)，从染缸出来的染液沿路线f、g、h、i进入热交换器的内衬筒体15，再次加热后通过热交换器的离心泵从换热管13进入循环。
权利要求1.筒子染色机的换热结构，其包括热交换器、离心泵，其特征在于所述热交换器的输入口与所述离心泵的输出口直接密封连接，所述热交换器的回流输出口与所述离心泵的输入口直接密封连接。
2.根据权利要求1所述换热结构，其特征在于所述热交换器包括外筒体和内衬筒体，所述外筒体与内衬筒体之间的环形腔内设置有换热管，所述外筒体设置有蒸汽通口和冷却水通孔，所述换热管的输入口与所述离心泵的出口密封链接，所述离心泵的输入口与所述内衬筒体的回流输出口密封连接。
3.根据权利要求2所述换热结构，其特征在于在所述换热管的外侧，所述外筒体内安装有内筒体，之间通过钢柱焊接连接，所述外筒体与所述内筒体之间留有夹层，所述蒸汽通孔和冷却水通孔的出口位于所述内筒体的内壁面，所述夹层的输入口与所述离心泵的出口密封连接。
专利摘要本实用新型为筒子染色机的换热结构。其换热效率较高，且整机的占用空间小，设备的生产成本及设备染色加工的成本较低。其包括热交换器、离心泵，其特征在于所述热交换器的输入口与所述离心泵的输出口直接密封连接，所述热交换器的回流输出口与所述离心泵的输入口直接密封连接。
文档编号D06B3/09GK2816088SQ20052007415
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月31日 优先权日2005年7月31日
发明者奚伟民, 张华 申请人:无锡东宝机械制造有限公司