专利名称：筒子染色机的换向结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筒子染色机的部件，具体为筒子染色机的换向结构。
背景技术：
根据染色工艺要求，筒子染色机需要对穿过筒子纱的染液实行定时换向，以保证筒子纱层内外吸水均匀。现有筒子染色机其换向通常采用两种形式，一种采用轴流式主循环泵，通过循环泵的正反转来改变染液的循环方向，由于轴流泵相对效率较低，扬程低，只适宜小容量的染色，而且转换的频率较高，对电机的使用寿命影响较大；另一种采用离心泵或混流泵，通过换向结构来改变染液在纱层的内外循环，而换向结构形式不同对水力特性有很大影响，目前的换向结构主要有两种，一种为鹅颈管式换向结构，泵在打出染液的同时与泵体输出口连接的管道不断的来回摆动，从而达到换向的目的。鹅颈管式换向结构具有较好的流线通道，水力特性好，但由于管道在工作时不断的来回摆动，因此占用的空间较大，制造成本较高，并且只适用于双吸口泵的单循环换向；另一种换向结构为直角弯头换向结构，其流道局部阻力小，可靠性比鹅颈管式换向结构有所提高，但制造复杂，加工成本比鹅颈管式更高。
发明内容针对筒子染色机现有换向结构的缺点，本实用新型提供了一种换向结构，其结构简单，可靠性好，制造成本较低，其换向时染液平稳，冲击力小，水力特性好，可以保证染色的稳定性。
其技术方案是这样的其特征在于其包括接管10，接管10沿着接管8的径向插装于接管8并与接管8相贯相通，接管8沿着接管7的径向插装于接管7，接管7沿着接管6的径向插装于接管6，接管6的顶部9为锥台形网罩，在接管10内，沿着接管10的轴向安装有转向轴1，转向轴1套装有换向平板15，换向平板15与接管10的内壁接触并将接管10的左端和右端以及接管8的上端和下端隔开，转向轴1通过转向驱动结构与接管6密封连接。
其进一步特征在于所述转向驱动结构包括换向端盖5、端盖组件16，之间连接，换向端盖5与安装于接管6的法兰17密封连接，端盖组件16套装于转向轴1，转向轴1套装有轴承18，在轴承18的两侧，转向轴1分别套装有轴承端盖3和轴承座4，轴承端盖3与轴承座4之间用螺钉连接，轴承座4与端盖组件16连接，在转轴1的外周套装有汽缸座2，汽缸座2与轴承座4连接。
本实用新型采用上述结构之后，通过外部的转向汽缸带动转向轴，转向轴带动换向平板转动，换向平板调整内部流体的流通方向，从而实现转向的功能，而换向板为一块平板，结构简单加工成本低，从而避免了染色筒子机的换向结构，无论是鹅颈管式换向结构，还是直角弯头换向结构，其加工成本较高的缺点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2、图3分别为本实用新型与换热器连接后的结构示意图(图1、图2的换向平板分别代表两种工作状态)；图4为图1中L处放大图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括内接管10，内接管10沿着接管8的径向插装于接管8并与接管8相贯相通，接管8沿着接管7的径向插装于接管7，接管7沿着接管6的径向插装于接管6，接管6的顶部9为锥台形网罩，在接管10内，沿着接管10的轴向安装有转向轴1，转向轴1套装有换向平板15，换向平板15与接管10的内壁接触并将接管10的左端和右端以及接管8的上端和下端隔开，转向轴1通过转向驱动结构与接管6密封连接。转向驱动结构包括换向端盖5、端盖组件16，两者之间连接，换向端盖5与安装于接管6的法兰17密封连接，端盖组件16套装于转向轴1，转向轴1套装有轴承18，在轴承18的两侧，转向轴1分别套装有轴承端盖3和轴承座4，轴承端盖3与轴承座4之间用螺钉连接，轴承座4与端盖组件16连接，在转轴1的外周套装有汽缸座2，汽缸座2与轴承座4连接。
将本实用新型安装于染色机时，其接管7与热交换器外筒体13连接，将接管10与热交换器内衬筒体14连接，下面结合图2、图3、图4描述本实用新型的动作过程热交换器换热管12中出来的染液进入接管7、接管8以及接管10之间的夹层，从接管10的左侧进入进入接管10，通过接管8进入染缸，即经过路线A、B、C、D、E、F进入染缸(图2、图3中未表达染缸)，从染缸出来的染液通过接管6的锥形网罩9进入接管6与接管8、接管7的夹层，然后从接管6的底部进入接管8，再从接管8进入接管10，从接管10的右端进入热交换器的内衬筒体内，即沿路线G、H、I、J、K进入热交换器的内衬筒体，再次加热后通过热交换器的离心泵的作用再从换热管12进入接管7、接管8与接管10的夹层，如此循环反复；当需要换向时，外部的汽缸带动转向轴转动180度，见图3，热交换器换热管中出来的染液进入接管7、接管8以及接管10之间的夹层，从接管10的左侧进入接管10，再从接管10进入接管8，从接管8的下部进入接管6与接管7、接管8的夹层，从该夹层的上部进入染缸，即经过路线a、b、c、d、e进入染缸，从染缸出来的染液进入接管8，然后从接管8进入接管10，再从接管10的右端进入热交换器的内衬筒体内，即沿路线f、g、h、i进入热交换器的内衬筒体，再次加热后通过热交换器离心泵的作用进入循环，11为蒸汽通口。
权利要求1.筒子染色机的换向结构，其特征在于其包括接管(10)，接管(10)沿着接管(8)的径向插装于接管(8)并与接管(8)相贯相通，接管(8)沿着接管(7)的径向插装于接管(7)，接管(7)沿着接管(6)的径向插装于接管(6)，接管(6)的顶部(9)为锥台形网罩，在接管(10)内，沿着接管(10)的轴向安装有转向轴(1)，转向轴(1)套装有换向平板(15)，换向平板(15)与接管(10)的内壁接触并将接管(10)的左端和右端以及接管(8)的上端和下端隔开，转向轴(1)通过转向驱动结构与接管(6)密封连接。
2.根据权利要求1所述的换向结构，其特征在于所述转向驱动结构包括换向端盖(5)、端盖组件(16)，之间连接，换向端盖(5)与安装于接管(6)的法兰(17)密封连接，端盖组件(16)套装于转向轴(1)，转向轴(1)套装有轴承(18)，在轴承(18)的两侧，转向轴(1)分别套装有轴承端盖(3)和轴承座(4)，轴承端盖(3)与轴承座(4)之间用螺钉连接，轴承座(4)与端盖组件(16)连接，在转轴(1)的外周套装有汽缸座(2)，汽缸座(2)与轴承座(4)连接。
专利摘要本实用新型为筒子染色机的换向结构。其结构简单，可靠性好，制造成本较低，其换向时染液平稳，冲击力小，水力特性好，可以保证染色的稳定性。其特征在于其包括接管(10)，接管(10)沿着接管(8)的径向插装于接管(8)并与接管(8)相贯相通，接管(8)沿着接管(7)的径向插装于接管(7)，接管(7)沿着接管(6)的径向插装于接管(6)，接管(6)的顶部(9)为锥台形网罩，在接管(10)内，沿着接管(10)的轴向安装有转向轴(1)，转向轴(1)套装有换向平板(15)，换向平板(15)与接管(10)的内壁接触并将接管(10)的左端和右端以及接管(8)的上端和下端隔开，转向轴(1)通过转向驱动结构与接管(6)密封连接。
文档编号D06B3/00GK2816089SQ20052007415
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月31日 优先权日2005年7月31日
发明者奚伟民, 张华 申请人:无锡东宝机械制造有限公司