专利名称：一种新型组合式纺纱锭子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械中的锭子，尤其涉及一种新型组合式纺纱锭子。
背景技术：
现在市售的纺纱锭子，锭杆的上端由滚针轴承作径向定位，锭杆的下端呈锥尖形，由锭底锥套支撑定位。锭杆由布带传动，使用中呈直立状态，转速达18000转/分。由于转速高，轴承的磨损大，所以普遍认为一个锭子的使用寿命为2至3年，但受损锭子的易损件实际上是轴承，而现有技术的锭子的轴承采用一次性封装技术，即使是轴承损坏了也不能更换，因此造成锭子的整体报废，浪费很大。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种新型组合式纺纱锭子，采用轴承可更换的结构，使得实际上作为易损件的滚针轴承成为易于更换的锭子，可以定期将即将报废的轴承更换下来，减少锭子整体更换的浪费。
本实用新型所述的一种新型组合式纺纱锭子，涉及有锭脚、轴套、轴承和弹簧卡片组成。本实用新型所说的一种新型组合式纺纱锭子，整体上与现有技术的锭子相同，只是改变作为径向定位和保持高速转动的滚针轴承的安装结构，使得所说的滚针轴承成为可以随时更换的结构形式。所说的锭脚和轴套，是本实用新型所述锭子的底座，在所说的轴套内套入滚针轴承。在所说的滚针轴承的外端，也是在轴套的内壁上卡接有弹簧卡片。当然，在轴套内壁与滚针轴承的外端对应的位置，设置有卡入弹簧卡片用的卡槽，用弹簧卡片将所说的滚针轴承固定在轴套内。这里采用弹簧卡片将滚针轴承固定在轴套内的设置形式，是将滚针轴承设计为一种可更换的安装形式，所以这里所说的采用弹簧卡片固定的设置形式，也并不是要做这样的限制，采用轴套内反丝和轴承外反丝拧紧固定的形式也是可行的，甚至采用轴套端外螺母固定也是可行的，只是这样的设置形式使得结构复杂，成本也有所加大。
本实用新型所述的一种新型组合式纺纱锭子，在轴承外端的轴套内壁上设置卡槽，在卡槽内设置使滚针轴承固定用的弹簧卡片，使得所说的滚针轴承成为可随时更换的轴承，避免了因轴承的损坏而导致整个锭子报废的问题，减少了浪费。
附图是本实用新型所述新型组合式纺纱锭子的结构示意图。1-锭脚2-轴套3-滚针轴承4-垫圈5-弹簧卡片具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下本实用新型所述的一种新型组合式纺纱锭子，涉及有锭脚1、轴套2、滚针轴承3、垫圈4和弹簧卡片5组成。本实用新型所说的一种新型组合式纺纱锭子，整体上与现有技术的锭子相同，只是改变作为径向定位和保持高速转动的滚针轴承3的安装结构，使得所说的滚针轴承3成为可以随时更换的结构形式。所说的锭脚1和轴套2，是本实用新型所述锭子的底座，在所说的轴套2内套入滚针轴承3。在所说的滚针轴承3的外端，也是在轴套2的内壁上卡接有弹簧卡片5。当然，在轴套2内壁与滚针轴承3的外端对应的位置，设置有放置垫圈4和卡入弹簧卡片5用的卡槽，该卡槽内设置有将所说的滚针轴承3固定在轴套2内的垫圈4和弹簧卡片5。这里采用垫圈4和弹簧卡片5将滚针轴承3固定在轴套2内的设置形式，是将滚针轴承3设计为一种可更换的安装形式，所以这里所说的采用弹簧卡片5固定的设置形式，也并不是要做这样的限制，采用轴套2内反丝和轴承外反丝拧紧固定再配合垫圈4的形式也是可行的，甚至采用轴套端外螺母固定也是可行的，只是这样的设置形式使得结构复杂，成本也有所加大。本实用新型所述的一种新型组合式纺纱锭子，在滚针轴承3外端的轴套2内壁上设置卡槽，在卡槽内设置使滚针轴承3固定用的垫圈4和弹簧卡片5，使得所说的滚针轴承3成为可随时更换的轴承，避免了因轴承的损坏而导致整个锭子报废的问题，减少了浪费。
权利要求1.一种新型组合式纺纱锭子，包括有锭脚(1)、轴套(2)和滚针轴承(3)组成，锭脚(1)和轴套(2)是锭子的底座，在所说的轴套(2)内套入滚针轴承(3)，其特征在于在轴套(2)内壁与滚针轴承(3)的外端对应的位置，设置有放置垫圈(4)和卡入弹簧卡片(5)用的卡槽，该卡槽内设置有将所说的滚针轴承(3)固定在轴套(2)内的垫圈(4)和弹簧卡片(5)。
专利摘要一种新型组合式纺纱锭子，涉及有锭脚、轴套、滚针轴承、垫圈和弹簧卡片组成。锭脚和轴套是本实用新型的底座，轴套内套入滚针轴承。在轴套内壁与滚针轴承的外端对应的位置，设置有放置垫圈和卡入弹簧卡片用的卡槽，用垫圈和弹簧卡片将所说的滚针轴承固定在轴套内。这里采用垫圈和弹簧卡片将滚针轴承固定在轴套内的设置形式，是将滚针轴承设计为一种可更换的安装形式，所以这里所说的采用弹簧卡片固定的设置形式，也并不是要做这样的限制。本实用新型所述的一种新型组合式纺纱锭子，在滚针轴承外端的轴套内壁上设置卡槽，在卡槽内设置使滚针轴承固定用的垫圈和弹簧卡片，使得所说的滚针轴承成为可随时更换的轴承，避免了因轴承的损坏而导致整个锭子报废的问题，减少了浪费。
文档编号D01H7/02GK2808942SQ200520084589
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者戈风昌 申请人:戈风昌