专利名称：细纱机捻向变换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环锭细纱机的传动系统，尤其是细纱机捻向变换装置结构的改进。
背景技术：
细纱机是成纱工序的关键设备，它是将粗纱或条子牵伸、加捻成具有一定捻向捻度且符合国家质量技术要求的成品细纱。在细纱机的实际运转中，为了满足不同织物的工艺、品质和性能的要求，往往需要改变细纱成纱的捻回方向(Z捻或S捻)，这种成纱捻向的变化还会随着成纱市场的不断变化而日趋频繁。
现有改变细纱捻向的方法是通过改变细纱机主轴及其滚盘的回转方向，而使锭子旋向改变；但为了保持牵伸系统中牵伸罗拉的旋转方向不变，这种结构中还必须在主轴自罗拉的传动路径中串入一捻向变换装置。
目前的这种捻向变换装置是通过拆、装细纱机车头传动箱输入轴上的输入齿轮，并改变其在输入轴上的装配位置，而使之与车头传动箱中不同的传动齿轮相啮合，达到换向的目的。这种换向方式一方面机械拆装、调试工作量大，既不利于机械装配精度和运转精度的保证，又延长了停机时间，操作上极不方便；另一方面该捻向变换装置具有专门的换向传动齿轮对，传动结构复杂，车头传动箱的有效空间变小，不利于维修和调试操作。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细纱机捻向变换装置，它不仅结构简单，而且捻向变换操作方便容易。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种细纱机捻向变换装置，包括安装于车头传动箱上的输入轴、过渡齿轮轴以及换向轴；该输入轴上装有输入齿轮，换向轴上装有换向齿轮；所述输入轴通过偏心安装座可旋转地安装于车头传动箱体上，所述过渡齿轮轴上安装有一过渡齿轮。
本实用新型的进一步实施方式是所述偏心安装座采用偏心套筒结构，该偏心套筒通过其安装外筒面装于车头传动箱体的对应安装孔内，所述输入轴则通过轴承支承于该偏心套筒的输入轴安装孔内。
本实用新型的又进一步实施方式是所述偏心座的外筒面上设有与车头传动箱体锁紧连接的锁定凸台。
本实用新型的再进一步实施方式是所述过渡齿轮与换向齿轮相互啮合，并与输入齿轮处于同一传动平面内。
采用上述结构后，由于输入轴是通过偏心套筒可旋转地安装于车头传动箱体上的，只要改变偏心套筒在车头传动箱体上的安装角度，即可方便地实现输入轴上的输入齿轮与过渡齿轮及换向齿轮间的脱开或者啮合，从而使输入齿轮直接或者通过过渡齿轮间接地驱动换向齿轮及换向轴，这种选择性的脱开或啮合使得在细纱机主轴及滚盘改变旋转方向时，保证了牵伸系统中牵伸罗拉旋向的不变，换向操作方便，不仅降低了劳动强度，而且大大缩短了细纱机捻向变换的停机时间，有利于提高细纱机的运转效率。同时由于过渡齿轮轴上仅安装有一过渡齿轮，从而省却了现有变换装置中的换向齿轮对，降低了制造成本，简化了换向传动结构，也使得换向传动变得更加平稳。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型细纱机捻向变换装置作进一步详细的说明。
图1是应用本实用新型细纱机捻向变换装置的细纱机车头传动箱的局部主视图；图2是
图1所示结构中B-B剖面展示图；图3是本实用新型细纱机捻向变换装置处于Z捻时的传动状态示意图；图4是本实用新型细纱机捻向变换装置处于S捻时的传动状态示意图。
具体实施方式
在
图1、图2所示的细纱机捻向变换装置中，细纱机车头传动箱体9内装有输入轴3、过渡齿轮轴8以及换向轴10。在输入轴3的一端上装有输入齿轮15，在输入轴3的另一端则装有与细纱机主轴传动连接的输入轴驱动轮4，该输入轴驱动轮4为同步齿形带轮。过渡齿轮轴8上装有一过渡齿轮14，换向轴10对应部位装有换向齿轮11，换向齿轮11与过渡齿轮14保持啮合状态，并与输入齿轮15处于同一齿轮传动平面上。换向轴10的伸出端装有捻度齿轮13，该捻度齿轮13通过与现有细纱机相同的常见传动系统驱动前罗拉驱动轴12，从而使牵伸系统中的罗拉作牵伸旋转。
输入轴3通过偏心安装座1安装于车头传动箱9的箱体上，该偏心安装座1采用套筒式结构形式。偏心安装座1的偏心套筒通过其安装段的安装外筒面锁紧于车头传动箱9的一侧箱壁的对应安装孔内，在偏心套筒的外筒面上还设置有锁定凸台7，该锁定凸台7的锁定平面上设有三个均布的锁定螺栓孔，以便将偏心安装座1锁紧连接于车头传动箱体9上(
图1、2中输入轴3处于细纱机Z捻工作位置)。偏心安装座1的安装外筒面为圆柱面，该圆柱面与车头传动箱9上对应安装孔采用间隙尺寸配合，以便当松开锁定凸台7上的锁定螺栓后，能方便地调整该偏心安装座1的偏心位置。
偏心安装座1的芯部位置设有输入轴安装孔，在输入轴安装孔的两端端部位置分别安装有轴承6，两轴承6将输入轴3可旋转地支承于偏心安装座1的输入轴安装孔内，输入轴安装孔内侧轴承6以弹性挡圈进行轴向定位，输入轴安装孔外侧轴承6通过轴承透盖2对其轴向定位，在该轴承和轴承透盖2之间装有密封防尘圈5，两轴承6通过轴承隔套16将其轴向隔开定位。
偏心套筒结构的偏心安装座1的安装外筒面中心线与输入轴安装孔中心线偏心设置，其偏心距为5.8mm，当然该偏心距也可在3-10mm之间根据具体情况进行选择，以保证输入齿轮15与过渡齿轮14或换向齿轮11三者能准确脱开或啮合，又使得偏心安装座1的尺寸合理、结构紧凑。
如图3所示，是当细纱机处开Z捻时本实用新型细纱机捻向变换装置的传动状态示意图。松开偏心安装座1外筒面锁定凸台7上的锁定螺栓，将偏心安装座1绕其外筒面圆柱转动120°，使得输入轴3上输入齿轮15与过渡齿轮14相啮合，而与换向齿轮11脱开。动力依次经输入齿轮15、过渡齿轮14传递到换向齿轮11，此时输入齿轮15与换向齿轮11的旋向相同。拧紧偏心安装座1上的锁定凸台7上的锁定螺栓，使细纱机保持在Z捻工作状态。
如图4所示，则是当细纱机处于S捻时本实用新型细纱机捻向变换装置的传动状态示意图。松开偏心安装座1，将偏心安装座1绕其外筒圆柱面逆时针转动120°，使得输入轴3上的输入齿轮15与过渡齿轮14脱开，而直接与换向轴10上的换向齿轮11相啮合。此时，动力直接从输入齿轮15传递至换向齿轮11上，输入齿轮15与换向齿轮11的旋向相反。拧紧偏心安装座1锁定凸台7上的锁定螺栓，使细纱机处于S捻工作状态。这使得从Z捻转换至S捻的操作十分方便快捷。
上述仅仅举出了本实用新型细纱机捻向变换装置的一些具体结构型式，但本实用新型并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的前提下，还可以作出一些相应的变换和改进。如偏心安装座1与车头传动箱体9的锁紧固定方法，除通过偏心安装座1的锁定凸台7实现锁紧外，还可以采用卡箍式、端面固定结构等等；锁定凸台7上的锁紧螺栓既可以三根，也可以是四根等适当根数；其锁紧方法也不限于螺栓连接，还可以是螺栓加定位销等办法。偏心安装座1也不限于套筒式结构，还可以是其它能使输入轴3进行偏心转动的其它常见结构。因此，只要是偏心安装座1与输入轴3呈偏心结构，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种细纱机捻向变换装置，包括安装于车头传动箱(9)上的输入轴(3)、过渡齿轮轴(8)以及换向轴(10)；该输入轴(3)上装有输入齿轮(15)，换向轴(10)上装有换向齿轮(11)；其特征在于所述输入轴(3)通过偏心安装座(1)可旋转地安装于车头传动箱体(9)上，所述过渡齿轮轴(8)上安装有一过渡齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的细纱机捻向变换装置，其特征在于所述偏心安装座(1)采用偏心套筒结构，该偏心套筒通过其安装外筒面装于车头传动箱体(9)的对应安装孔内，所述输入轴(3)则通过轴承(6)支承于该偏心套筒的输入轴安装孔内。
3.根据权利要求2所述的细纱机捻向变换装置，其特征在于所述偏心安装座(1)的外筒面上设有与车头传动箱体(8)锁紧连接的锁定凸台(7)。
4.根据权利要求1所述的细纱机捻向变换装置，其特征在于所述过渡齿轮(14)与换向齿轮(11)相互啮合，并与输入齿轮(15)处于同一传动平面内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的细纱机捻向变换装置，其特征在于所述偏心安装座(1)的安装外筒面中心线与其输入轴安装孔中心线间具有一定偏心距。
6.根据权利要求5所述的细纱机捻向变换装置，其特征在于所述偏心距为3-10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种细纱机捻向变换装置，它包括安装于车头传动箱9上的输入轴3，过渡齿轮轴8以及换向轴10；该输入轴3上装有输入齿轮15，换向轴10上装有换向齿轮11；所述输入轴3通过偏心安装座1可旋转地安装于车头传动箱体9上，所述过渡齿轮轴8上安装有一过渡齿轮14。所述偏心安装座1采用偏心套筒结构，该偏心套筒通过其安装外筒面装于车头传动箱体9的对应安装孔内，所述输入轴3则通过轴承6支承于该偏心套筒的输入轴安装孔内。该捻向变换装置具有结构简单，捻向变换操作方便快捷，广泛适用于各类环锭细纱机中。
文档编号D01H1/24GK2878419SQ20052014046
公开日2007年3月14日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者朱鹏 申请人:东台纺织机械有限责任公司