专利名称：水纤维素的压榨方法
技术领域：
本发明涉及一种压榨方法，特别涉及一种溶剂法制备纤维素纤维的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法。
背景技术：
纤维素纤维的生产工艺一般包括以下流程浆粕——活化——压榨——预溶解——溶解——纺丝——后处理——成品。
压榨系统压榨后的物料也就是水纤维素的技术指标直接影响着后工序的生产能力、生产稳定及产品质量，而压榨后水纤维素的关键技术指标只有一个，就是水纤维素的含水率，具体要求是不仅水纤维素的含水率要达到一个控制值，而且含水率必须均匀。(相同，且含水率控制在所需的范围。)传统的压榨方法的工艺流程是物料——滤网——压辊——后工序，由于纤维素浆粥粘稠度高，压榨系统滤网上的纤维素浆粥厚度往往不均匀，一般经过压辊压榨的成网水纤维素的含水率两边和中间差异较大，中间含水率低而两边含水率高，从而使后续生产无法稳定运行。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法，通过均匀布料、真空吸滤脱水、S形压榨、高压压榨等步骤将水纤维素含水率控制在所需的范围内。
为实现上述目的，本发明的水纤维素的压榨方法，包括以下阶段第一阶段、纤维素浆粥输送到压榨系统的布料器内，经稀释、搅拌、混合均匀后物料以特定的厚度均匀平铺在滤网上；第二阶段、成网的水纤维素在滤带上水平移动，在重力和真空吸滤装置的作用下脱水，纤维素留在滤网上形成水纤维素层；第三阶段、水纤维素层进入S形压榨段经托辊压榨脱水；第四阶段、水纤维素层进入高压压榨脱水区，在多个重压辊的反复挤压下脱水。
在所述第四阶段中的每个重压辊后面滤网下放置真空吸滤装置的吸滤器，脱去残留的水份。
另外，对经过上述阶段压榨脱水后的水纤维素层的含水率进行在线检测。
本发明的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法，通过均匀布料、真空吸滤脱水、S形压榨、高压压榨等步骤，避免了铺料不均，压榨后含水率不均，将纤维素含水率控制在所需的范围内，加强了整个生产系统的稳定性，保障了生产连续运行。
图1为本发明的压榨方法的流程示意图；图2为布料器的示意图；图3为图2的A-A剖视图；
图4为布料器的俯视图；图5为真空吸滤装置的示意图。
具体实施例方式
图1为本发明的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法的流程示意图，溶剂法纤维素纤维的生产工艺中的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法主要包括以下阶段第一阶段、加料及布料纤维素浆粥输送到压榨系统的布料器1内，经稀释、搅拌、混合均匀后物料以特定的厚度均匀平铺在滤网上。
其中，纤维素浆粥的纤维素含量为1％～10％，流量为0.3～2m3/h。稀释用的水的流量为1～3m3/h，布料器内搅拌轴的转速为10～70转/分，搅拌后混合均匀的纤维素浆粥以1～8cm范围中的任意一个厚度均匀平铺在滤网上。
第二阶段、重力及真空脱水均布好的纤维素浆粥在滤带上水平移动，游离水在重力作用下穿过滤带，流入压榨系统下面的沉降槽(图中未示)内。随后滤带经过图中所示的A、B两处的两个真空吸滤装置的吸滤箱2，在真空抽滤作用下，滤液穿过滤带进入真空吸滤装置，纤维素留在滤网上形成水纤维素层。
其中，均布好的纤维素浆粥在滤带上水平移动的距离约为0.5～2m，真空吸滤装置的真空度为-0.02～-0.095mpa。经过此阶段，成网的水纤维素层的含水率为70％左右。
第三阶段、滤网预压榨随着滤网的前移，经真空吸滤后，水纤维素层进入“S”形压榨段3；在“S”形压榨段3中，水纤维素层被夹在上下层滤带中间经托辊反复压榨，使水纤维素层脱水。经过此阶段，水纤维素层的含水率为65％左右。
第四阶段、高压压榨水纤维素层最后进入高压压榨脱水区4，在三个重压辊41、42、43的反复挤压下进一步脱去水份。
根据工艺的需要也可以将重压辊的数量增加或减少。
在每道压辊后面滤网下(图1中所示的C、D、E处)均放有一个真空吸滤装置的吸滤器，将压榨后残留的水份及时的吸掉，三辊重压后的含水率约为58％左右、52％左右、48％左右，此时压榨后的水纤维素层含水率已经符合后续工艺的要求。
此外，为了对压榨后的水纤维素层的含水率进行实时的在线检测，并从而调整压辊的压力、真空吸滤装置的真空度以及布料器的出料速度以改变水纤维素层的含水率，使其始终稳定在工艺要求的范围内，为此在上述压榨后段(即图1中E处的吸滤器后)增加了水份测试仪，可以随时监测压榨的情况并进行相应的调整。
图2为布料器的示意图，图3为图2的A-A剖视图，图4为布料器的俯视图。如图所示，布料器由料斗11、溢出区12和挡板13构成，所述料斗11上设有进料口111和无离子水进口112，进料口111位于料斗11的底部；所述料斗11内有水平安装的搅拌器113和稀释器114，稀释器114位于搅拌器113和进料口111之间。
纤维素浆粥由底部进料口111进入料斗11内，首先经过稀释器114，稀释器114是一个水平放置于布料器内的圆管，圆管上开有许多小孔，纤维素浆粥进入时同时打开稀释器管路的阀门，这样水就从小孔处喷射而出，与粘稠的纤维素浆粥混合并渐渐充满布料器，当液位接近搅拌器113上的螺旋叶轮底部时，开动搅拌器113，混合的纤维素浆粥在搅拌器113的螺旋叶轮的搅拌作用下混合充分，而混合好的较低浓度的纤维素浆粥溢出到溢出区12时，由于有一个落差，这样会在溢出区12内形成一个冲击翻腾的过程，这样两次混合之后，纤维素浆粥的混合程度已经非常充分了，溢出的纤维素浆粥在布料器两边挡板13的作用下在滤网上形成一个均匀厚度且宽度一致的水纤维素层。
图5为真空吸滤装置的示意图，如图所示，真空吸滤装置由真空泵6、汽液分离罐5、吸滤器2组成。
吸滤器2的外形为长方体的箱体，壁厚1～3mm，吸滤器2与汽液分离罐5相连，在上方的一个平面上有许多细长的槽或者小孔，细长槽的大小在10mm×1mm～30mm×2mm之间，小孔直径范围在0.5mm～3mm之间。
汽液分离罐5的一端与真空泵6相连，另一端与吸滤器2连接。在汽液分离罐5的底部有出水口51，当汽液分离罐5内的水位达到一定高度时，可以通过出水口51排水。汽液分离罐5上还有一视镜52，通过视镜52可以观察汽液分离罐5内的水位。
如图5所示，真空泵6启动后整个真空吸滤装置开始工作，大量的水汽混合物被抽到汽液分离罐5中，在重力的作用下，水和气分离开来，气被真空泵6抽走，而水则留在汽液分离罐5内，水位达到一定高度时，可以通过出水口51排水。真空泵6的真空度是可以在0～-0.093Mpa之间调节的，所以整个真空吸滤装置的吸气量也是可以在0～13m3/H之间调节的，这样对于压榨后的水纤维素层的含水率也是可以调节的。
真空吸滤装置的吸滤器2在压榨系统的如图1所示的A、B、C、D、E等位置的滤网下方，也可以根据工艺要求更换位置或增加吸滤器的数量。有许多细长的槽或者小孔的平面紧贴着滤网放置，当平铺在滤网上的水纤维素随滤网一起移动经过吸滤器上方时，在真空吸滤的作用下大量的水份被抽走。
权利要求
1.一种水纤维素的压榨方法，其特征在于，包括以下阶段第一阶段、纤维浆粥输送到压榨系统的布料器内，经稀释、搅拌、混合均匀后物料以特定的厚度均匀平铺在滤网上；第二阶段、成网的水纤维素在滤带上水平移动，在重力和真空吸滤装置的作用下脱水，纤维素留在滤网上形成水纤维素层；第三阶段、水纤维素层进入S形压榨段经托辊压榨脱水；第四阶段、水纤维素层进入高压压榨脱水区，在多个重压辊的反复挤压下脱水。
2.如权利要求1所述的水纤维素的压榨方法，其特征在于，在所述第四阶段中的每个重压辊后面滤网下放置真空吸滤装置的吸滤器，脱去残留的水份。
3.如权利要求1或2所述的水纤维素的压榨方法，其特征在于，对经过上述阶段压榨脱水后的水纤维素层的含水率进行在线检测。
全文摘要
本发明涉及一种溶剂法制备纤维素纤维的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法。该方法包括以下阶段第一阶段、纤维素浆粥输送到压榨系统的布料器内，经稀释、搅拌、混合均匀后物料以特定的厚度均匀平铺在滤网上；第二阶段、成网的水纤维素在滤带上水平移动，在重力和真空吸滤装置的作用下脱水，纤维素留在滤网上形成水纤维素层；第三阶段、水纤维素层进入S形压榨段脱水；第四阶段、水纤维素层进入高压压榨脱水区，在多个重压辊的反复挤压下脱水。本发明的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法，使纤维素含水率控制在所需的范围，加强了整个生产系统的稳定性，保障了生产连续运行。
文档编号D21C5/00GK101089284SQ200610027720
公开日2007年12月19日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者王新, 肖年玉, 王士军, 宣建新, 胡建斌 申请人:上海里奥纤维企业发展有限公司