一种木质纤维素类原料水解制糖的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制糖技术领域，尤其是一种木质纤维素类原料水解制糖的装置。
【背景技术】
[0002]现在大部分的制糖工艺都是使用淀粉作为原料。淀粉的主要来源是粮食作物。由于粮食是非常重要的战略资源，开发代替淀粉的制糖原料成为这一领域重要的研宄方向之一，现在比较成熟的一种方案是使用木质纤维代替淀粉。但是，木质纤维由于本身的特有性质，现有的糖化设备对木质纤维糖化水解较困难，出糖率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种木质纤维素类原料水解制糖的装置，能够解决现有技术的不足，提高了木质纤维的糖化率，设备集成度高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种木质纤维素类原料水解制糖的装置，包括串联连接的膨化装置、第一水解罐和第二水解罐；膨化装置包括膨化管，膨化管内设置有螺旋送料器，膨化管上连接有进料管和补水管，螺旋送料器内部设置有电加热丝，膨化管的出口处设置有流量调节阀；第一水解罐内设置有相互平行设置的若干个搅拌桨，搅拌桨内部设置有电加热丝，第一水解罐的侧壁上设置有加料管，第一水解罐的底部设置有温度表，第一水解罐和第二水解罐相连的管路上设置有第一截止阀；第二水解罐的侧壁上对称设置有蒸汽出口，蒸汽出口水平设置，第二水解罐的顶部设置有压力表、排气调节阀和安全阀，第二水解罐的侧壁上设置有加料管，第二水解罐的底部设置有出料管和温度表，出料管内由上至下依次设置有第二截止阀和过滤网。
[0006]作为优选，所述螺旋送料器的表面设置有交错纹路层。
[0007]作为优选，所述出料管的侧壁上设置有负压吸取口，负压吸取口设置在所述第二截止阀和过滤网之间。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过集成膨化装置、第一水解罐和第二水解罐，在水解之前对木质纤维原料进行膨化加工，提高其在水解过程中与水解酶的反应比率。整个水解过程分为两步进行，在第一水解罐中，膨化后的木质纤维原料进行溶融分散，并初步水解；在第二水解罐中，通过高温高压的作用，经过初步水解的木质纤维进行彻底水解，形成糖液。螺旋送料器中设置电加热丝，使整个膨化过程加热均匀，螺旋送料器表面设置的交错纹路层可以加大其与原料的摩擦力，提高膨化效果。流量调节阀通过调节出料流量，控制膨化管内的膨化压力，使膨化过程处于最优状态。第一水解罐中的搅拌桨在搅拌过程中可以将膨化后的原料进行充分分散，避免结块现象。搅拌桨内的电加热丝对第一水解罐中的液体进行加热，加热均匀。第二水解罐中的蒸汽出口一方面起到了对液体加热和加压的作用，另外由于蒸汽出口对称平行设置，喷射出的蒸汽可以驱动水解液进行垂直方向的循环运动，提高了水解液的均匀度，促进木质纤维原料的水解反应。安全阀可以在第二水解罐内压力异常增大时进行泄压，保证人身及设备安全。水解完毕的糖化液通过过滤网流出，其中的残渣被过滤网分离。关闭第二截止阀后，使用负压吸取口可以将残渣吸出，方便快捷。本实用新型提供的水解制糖的装置针对木质纤维专门设计，具有集成度高，生产连贯，木质纤维水解充分的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0010]图中:1、膨化装置；2、第一水解罐；3、第二水解罐；4、膨化管；5、螺旋送料器；6、进料管；7、补水管；8、电加热丝；9、流量调节阀；10、搅拌桨；11、加料管；12、第一截止阀；13、蒸汽出口 ；14、压力表；15、排气调节阀；16、安全阀；17、出料管；18、过滤网；19、温度表；20、交错纹路层；21、负压吸取口 ；22、第二截止阀。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘帖等常规手段，机械和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。
[0012]参照图1，本实用新型实施例提供了一种木质纤维素类原料水解制糖的装置，包括串联连接的膨化装置1、第一水解罐2和第二水解罐3 ;膨化装置I包括膨化管4，膨化管4内设置有螺旋送料器5，膨化管4上连接有进料管6和补水管7，螺旋送料器5内部设置有电加热丝8，膨化管4的出口处设置有流量调节阀9 ;第一水解罐2内设置有相互平行设置的若干个搅拌桨10，搅拌桨10内部设置有电加热丝8，第一水解罐2的侧壁上设置有加料管11，第一水解罐2的底部设置有温度表19，第一水解罐2和第二水解罐3相连的管路上设置有第一截止阀12 ;第二水解罐3的侧壁上对称设置有蒸汽出口 13，蒸汽出口 13水平设置，第二水解罐3的顶部设置有压力表14、排气调节阀15和安全阀16，第二水解罐3的侧壁上设置有加料管11，第二水解罐3的底部设置有出料管17和温度表19，出料管17内由上至下依次设置有第二截止阀22和过滤网18。
[0013]值得注意的是，所述螺旋送料器5的表面设置有交错纹路层20。
[0014]此外，所述出料管17的侧壁上设置有负压吸取口 21，负压吸取口 21设置在所述第二截止阀22和过滤网18之间。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过集成膨化装置1、第一水解罐2和第二水解罐3，在水解之前对木质纤维原料进行膨化加工，提高其在水解过程中与水解酶的反应比率。整个水解过程分为两步进行，在第一水解罐2中，膨化后的木质纤维原料进行溶融分散，并初步水解；在第二水解罐3中，通过高温高压的作用，经过初步水解的木质纤维进行彻底水解，形成糖液。螺旋送料器5中设置电加热丝8，使得整个膨化过程加热均匀，螺旋送料器5表面设置的交错纹路层20可以加大其与原料的摩擦力，提高膨化效果。流量调节阀9通过调节出料流量，控制膨化管4内的膨化压力，使膨化过程处于最优状态。第一水解罐2中的搅拌桨10在搅拌过程中可以将膨化后的原料进行充分分散，避免结块现象。搅拌桨10内的电加热丝8对第一水解罐2中的液体进行加热，加热均匀。第二水解罐3中的蒸汽出口 13—方面起到了对液体加热和加压的作用，另外由于蒸汽出口 13对称平行设置，喷射出的蒸汽可以驱动水解液进行垂直方向的循环运动，提高了水解液的均匀度，促进木质纤维原料的水解反应。安全阀16可以在第二水解罐3内压力异常增大时进行泄压，保证人身及设备安全。水解完毕的糖化液通过过滤网18流出，其中的残渣被过滤网18分离。关闭第二截止阀22后，使用负压吸取口 21可以将残渣吸出，方便快捷。本实用新型提供的水解制糖的装置针对木质纤维专门设计，具有集成度高，生产连贯，木质纤维水解充分的优点。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种木质纤维素类原料水解制糖的装置，其特征在于:包括串联连接的膨化装置(I)、第一水解罐(2)和第二水解罐(3);膨化装置(I)包括膨化管(4)，膨化管(4)内设置有螺旋送料器(5)，膨化管(4)上连接有进料管(6)和补水管(7)，螺旋送料器(5)内部设置有电加热丝(8)，膨化管(4)的出口处设置有流量调节阀(9);第一水解罐(2)内设置有相互平行设置的若干个搅拌桨(10)，搅拌桨(10)内部设置有电加热丝(8)，第一水解罐(2)的侧壁上设置有加料管(11)，第一水解罐(2)的底部设置有温度表(19)，第一水解罐(2)和第二水解罐(3)相连的管路上设置有第一截止阀(12);第二水解罐(3)的侧壁上对称设置有蒸汽出口(13)，蒸汽出口(13)水平设置，第二水解罐(3)的顶部设置有压力表(14)、排气调节阀(15)和安全阀(16)，第二水解罐(3)的侧壁上设置有加料管(11)，第二水解罐(3)的底部设置有出料管(17)和温度表(19)，出料管(17)内由上至下依次设置有第二截止阀(22)和过滤网(18) ο
2.根据权利要求1所述的木质纤维素类原料水解制糖的装置，其特征在于:所述螺旋送料器(5)的表面设置有交错纹路层(20)。
3.根据权利要求1所述的木质纤维素类原料水解制糖的装置，其特征在于:所述出料管(17)的侧壁上设置有负压吸取口(21)，负压吸取口(21)设置在所述第二截止阀(22)和过滤网(18)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木质纤维素类原料水解制糖的装置，包括串联连接的膨化装置、第一水解罐和第二水解罐；膨化装置包括膨化管，膨化管内设置有螺旋送料器，螺旋送料器内部设置有电加热丝，膨化管的出口处设置有流量调节阀；第一水解罐内设置有相互平行设置的若干个搅拌桨，搅拌桨内部设置有电加热丝；第二水解罐的侧壁上对称设置有蒸汽出口，蒸汽出口水平设置，第二水解罐的顶部设置有压力表、排气调节阀和安全阀，第二水解罐的底部设置有出料管和温度表，出料管内由上至下依次设置有第二截止阀和过滤网。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了木质纤维的糖化率，设备集成度高。
【IPC分类】C12M1-02, C12M1-00
【公开号】CN204342769
【申请号】CN201420753800
【发明人】胡南江, 吕向菲, 汤伟
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日