专利名称：竹纤维与苎麻纤维混纺面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种织物面料及其生产方法，具体地说是一种竹纤维与苎麻纤维混纺面料及其生产方法。
背景技术：
竹子，在我国有着源远流长的竹文化历史，被历代文人墨客所赞誉、钟爱，为广大劳动者的食、住、行、娱乐提供了丰富而宝贵的资源。在二十一世纪经济高速发展的时代，人们对生活的追求更崇尚自然、时尚、舒适，在衣着方面表现对新颖、独特、个性化、功能化产品的钟爱。利用竹材从中提取竹纤维来进行纺纱、织布是近年来才发展起来的。竹纤维具有抑菌、抗菌功能及放湿性能，纤维柔和等，具有防臭和防紫外线功能，是一种可纺性能优质的纺织纤维。竹纤维(其制备方法的专利号为ZL03128496.5)属于竹浆粕纤维，是利用最新科学技术制作的一种竹纤维，保留了竹材的天然本性，纤维支数高(3000-7500Nm)可纺性能好，可纺支数高，但存在定型不理想的缺点。苎麻又称“中国草”在我国有着悠久的历史文化，长沙马王堆西汉古墓出土的“天丝婵衣”就是苎麻制品。在当今社会迅猛发展的今天，人们普遍追求一种自然、时尚、舒适、健康的生活方式，在着装方面表现为对新颖、独特、个性化、功能化产品的情有独钟、苎麻类产品以其优良的服用保健性能在欧美市场流行，但纯苎麻产品纺织难度大，染色出现“露白”现象，成本高，服用性能存在刺痒等缺陷。但苎麻纤维强度高，特别是湿强大。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹纤维与苎麻纤维混纺面料及其生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹纤维与苎麻纤维混纺面料，是采用竹纤维与苎麻纤维为原料纺织而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25-90∶10-75，经密为38-90根/时，纬密为34-80根/时，支数6s-32s。
一种竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，是采用以下步骤将按配比选用的竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱、整经、浆纱、穿筘、织布。
本发明为适应短纺，所述的制条为将竹纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分，生条重量控制在28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍。
本发明为适应长纺，所述的制条为将苎麻条和竹纤维条在针梳机上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5-9.5倍。
本发明所述的纺纱为将熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在16-25倍；将细纱络筒。
本发明为减少工序，所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为分梳辊速度5500-7500转/分，纺杯速度35000-55000转/分，牵伸倍数40-110。
本发明所述的浆纱工艺条件为上浆率7-11％，回潮率6.5-8.5％，浆料为混合浆，PH值为7。
本发明所述的织布工艺条件为温度控制在25±4℃，相对湿度控制在65±5％。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其面料充分揉合了竹纤维与苎麻纤维的优良特性，利用麻纤维挺爽、抗菌、抑菌、吸、放湿强的特点，消除因苎麻纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒等缺点，同时克服了竹纤维制品因柔软性能好而定型不理想的缺点，使面料具有丝绸般的光泽，染色更艳丽，改善麻制品手感外观，克服了纯麻产品粗硬，易起皱等缺陷，是一种服用性能优良的制品。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1制作14s×14s×54×54×63面料。
选用竹纤维与苎麻纤维(短纤维)，其比例为55∶45，将其均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分(本实施例为900转/分)，牵伸倍数为107倍，梳棉条重28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍(本实施例为7.8倍)，并条工艺条件如下罗拉隔距9×12(mm)，前罗拉速度2000转/分。
纺纱为将熟条纺成粗纱，纺粗纱工艺条件为粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍(本实施例为8倍)，锭子转速600转/分，捻系数120；将粗纱纺成细纱，纺细纱工艺条件为细纱牵伸倍数控制在16-25倍(本实施例为16.5倍)，锭子速度10000转/分，前罗拉速度180转/分；将细纱络筒，槽筒工艺条件为张力片12克，速度550米/分。
整经工艺条件为整经总头份3402根。
所述的浆纱，其工艺条件为上浆率7-11％，回潮率6.5-8.5％，浆料为混合浆，PH值为7。
穿筘筘号为50.5，边纬重平，地平纹。
织布工艺条件为温度控制在25±4℃，相对湿度65±5％，百米用纱量纬纱16.3kg经纱15.6kg。
将坯布印染后整理。
实施例2制作32s×32s×80×68×63新型苎麻面料。
选用竹纤维条与苎麻纤维条(中长纤维)，其比例为90∶10，将竹纤维条和苎麻条在针梳机上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5-9.5倍(本实施例为8.5倍)。工艺条件为针板打击次数852次/分钟，针板规格7-13针/时，后张力1.013，前张力1.014。
纺纱为将熟条纺成粗纱，纺头道粗纱工艺条件为粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍(本实施例为8.5倍)，锭子转速300转/分，前罗拉速度185转/分，捻系数为19；纺二道粗纱工艺条件为粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍(本实施例为8.2倍)，锭子转速450转/分，前罗拉速度70转/分，捻系数为20；将粗纱纺成细纱，纺细纱工艺条件为细纱牵伸倍数控制在16-25倍(本实施例为24倍)，锭子速度6500转/分，前罗拉速度82转/分；将细纱络筒，槽筒工艺条件为张力片5克，速度500米/分。
整经工艺条件为整经总头份5040根。
穿筘筘号为74.5，边纬重平，地平纹。
百米用纱量纬纱9.1kg经纱10.3kg。
余同实施例1。
实施例3制作7s×7s×72×44×60斜纹牛仔面料选用竹纤维与苎麻纤维(短纤维)，其比例为25∶75，将其均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分(本实施例为900转/分)，牵伸倍数为107倍，梳棉条重28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍(本实施例为8倍)，并条工艺条件如下罗拉隔距9×12(mm)，前罗拉速度2000转/分。
纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为分梳辊速度5500-7500转/分(本实施例为7000转/分)，纺杯速度35000-55000转/分(本实施例为36000转/分)，牵伸倍数40-110(本实施例为60倍)。
整经工艺条件为整经总头份4320根。
穿筘筘号为64，边纬重平，地三上一下斜纹。
百米用纱量纬纱25.3kg经纱41.6kg。
余同实施例1。
权利要求
1.一种竹纤维与苎麻纤维混纺面料，其特征是采用竹纤维与苎麻纤维为原料纺织而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25-90∶10-75，经密为38-90根/吋，纬密为34-80根/吋，支数6s-32s。
2.一种竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，其特征是采用以下步骤将按配比选用的竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱、整经、浆纱、穿筘、织布。
3.根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，其特征是所述的制条为将竹纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分，生条重量控制在28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍。
4.根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，其特征是所述的制条为将苎麻条和竹纤维条在针梳机上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5-9.5倍。
5.根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，其特征是所述的纺纱为将熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在16-25倍；将细纱络筒。
6.根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，其特征是所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为分梳辊速度5500-7500转/分，纺杯速度35000-55000转/分，牵伸倍数40-110。
7.根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，其特征是所述的浆纱工艺条件为上浆率7-11％，回潮率6.5-8.5％，浆料为混合浆，PH值为7。
8.根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺面料的生产方法，其特征是所述的织布工艺条件为温度控制在25±4℃，相对湿度控制在65±5％。
全文摘要
本发明公开了一种竹纤维与苎麻纤维混纺面料及其生产方法，其特征是采用竹纤维与苎麻纤维为原料纺织而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25－90∶10－75，经密为38－90根/时，纬密为34－80根/时，支数文档编号D03D15/00GK1880532SQ200610031680
公开日2006年12月20日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者蔡亚平 申请人:益阳瑞亚纺织有限公司