专利名称：无纺布生产工艺及用该工艺产品制作烟气过滤材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布生产工艺及用该工艺生产出来的无纺布制作烟气过滤材料的方法以及该方法制得的产品，主要用于工业粉尘废气的过滤。
背景技术：
在水泥、化工、制药等行业中，经常产生大量的粉尘或烟气，极大地污染了环境。现有的除尘材料由于材质或处理工艺的原因，普遍存在耐温差、强度低或通透率不高的问题，影响了除尘过滤效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种无纺布生产工艺及用该工艺生产出来的无纺布制作烟气过滤材料的方法以及该方法制得的产品。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该无纺布生产工艺包括以下步骤在容器中加入短纤维的无纺材料和耐温强化材料，加温融化，混合梳理，针刺，冷却，压制成型。
本发明所述的耐温强化材料是玻璃纤维。
本发明所述的耐温化材料是金属纤维。
本发明所述的压制成型是指压制到原厚度的3/100～1/10。
本发明所述的压制成型是指压制到原厚度的2/10～3/10。
本发明所述的加温融化的温度是280～1000℃。
本发明所述的加温融化的温度是200～800℃。
本发明所述的针刺采用激光针刺，激光束的直径为0.05微米～0.5微米，功率为800-2000瓦。
本发明还包括一种用如上所述的无纺布生产工艺生产出来的无纺布制作烟气过滤材料的方法，包括以下步骤将无纺布置于工作台，上面覆盖一层耐温强化材料，再覆盖一层无纺布，加温加压，冷却，喷涂聚氨酯，覆盖聚四氟乙烯，压制成型。
本发明所述的耐温强化材料采用金属纤维、玻璃纤维中的一种。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果工艺设计合理简洁，本发明生产出来的无纺布强度、耐温性、屏蔽和抗静电能力比较好，本发明生产出来的烟气过滤材料的耐温性、通透率、强度、使用寿命、屏蔽和抗静电能力均大大提高。
图1为本发明实施例无纺布生产工艺的示意图。
图2为用本发明生产出来的无纺布制作烟气过滤材料的方法的示意图。
图3为本发明制作出来的烟气过滤材料的示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明无纺布生产工艺，首先通过以下步骤来制得一种耐温强化无纺布在容器中加入短纤维的无纺材料和耐温强化材料，该无纺材料可以是涤纶或丙纶，该耐温强化材料可以是玻璃纤维或金属纤维，混合以后加温融化，此时的温度范围通常在200～1000℃之间，根据用途不同可作调整，然后混合梳理，以便充分均匀，再进行针刺，针刺可采用多种方式，比方说水刺、激光针刺或者它们的组合，本发明实施例主要采用激光针刺，激光束的直径为0.05微米～0.5微米，功率为800-2000瓦，经过激光束的照射，以便无纺布内部的纤维分子缠结，增加无纺布的强度，然后冷却，最后是压制成型，其中一种压制成型是将产品压制到原厚度的3/100～1/10，即得到比较紧的无纺布，此时的加温融化的温度常用280～1000℃，另一种压制成型是将产品压制到原厚度的2/10～3/10，即相对比较松的无纺布，此时加温融化的温度常用200～800℃。比较紧的无纺布主要用于强度要求高，要经常进行清污处理的场合，比较松的无纺布主要用于强度要求较低，通透率要求高，不需经常清污的场合，比方说过滤清洁的油烟时。本发明的耐温强化材料选择金属材料时，则不仅有强化作用，还有屏蔽和抗静电的作用。
参见图2，本发明还包括用如上所述的无纺布制作烟气过滤材料的方法，包括以下步骤将无纺布置于工作台，上面覆盖一层耐温强化材料，该耐温强化材料可采用金属纤维、玻璃纤维中的一种，再覆盖一层无纺布，加温100-1000℃棍压，然后冷却，再均匀喷涂聚氨酯到最上一层无纺布，用聚四氟乙烯覆盖，最后压制成型。
参见图3，本发明最后得到的烟气过滤材料包括聚四氟乙烯(TPFE)过滤膜1和覆贴其上的无纺材料2，无纺材料2分为三层，其中上下二层为短纤维混合有耐温强化材料的无纺布2-1，中间层为耐温强化材料(网)2-2，耐温强化材料(网)2-2可以是玻璃纤维也可以是金属纤维，无纺布2-1可由如上所述的无纺布生产工艺制得，该烟气过滤材料中的聚四氟乙烯过滤膜1具有蜂窝状孔洞，具有耐温、通气性好、抗酸、抗碱、抗硫以及阻水作用，它与具有耐温强化功能的无纺材料2组合而成的烟气过滤材料，大大提高了耐温性、通透率、强度和使用寿命。本发明的耐温强化材料选择金属材料时，则不仅有强化作用，还有屏蔽和抗静电的作用。
本发明的简单变形，比方说无纺材料2也可以是由耐温强化材料与无纺布组成的多层结构，诸如此类的变形，均应认为落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种无纺布生产工艺，其特征在于包括以下步骤在容器中加入短纤维的无纺材料和耐温强化材料，加温融化，混合梳理，针刺，冷却，压制成型。
2.根据权利要求1所述的无纺布生产工艺，其特征在于所述的耐温强化材料是玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的无纺布生产工艺，其特征在于所述的耐温化材料是金属纤维。
4.根据权利要求1所述的无纺布生产工艺，其特征在于所述的压制成型是指压制到原厚度的3/100～1/10。
5.根据权利要求1所述的无纺布生产工艺，其特征在于所述的压制成型是指压制到原厚度的2/10～3/10。
6.根据权利要求4所述的无纺布生产工艺，其特征在于所述的加温融化的温度是280～1000℃。
7.根据权利要求5所述的无纺布生产工艺，其特征在于所述的加温融化的温度是200～800℃。
8.根据权利要求1所述的无纺布生产工艺，其特征在于所述的针刺采用激光针刺，激光束的直径为0.05微米～0.5微米，功率为800-2000瓦。
9.一种用如权利要求1所述的无纺布生产工艺生产出来的无纺布制作烟气过滤材料的方法，其特征在于包括以下步骤将无纺布置于工作台，上面覆盖一层耐温强化材料，再覆盖一层无纺布，加温加压，冷却，喷涂聚氨酯，覆盖聚四氟乙烯，压制成型。
10.根据权利要求9所述的无纺布制作烟气过滤材料的方法，其特征在于所述的耐温强化材料采用金属纤维、玻璃纤维中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布生产工艺及用该工艺生产出来的无纺布制作烟气过滤材料的方法以及该方法制得的产品，该工艺包括在容器中加入短纤维的无纺材料和耐温强化材料，加温融化，混合梳理，针刺，冷却，压制成型。本发明还包括一种制作烟气过滤材料的方法，包括将无纺布置于工作台，上面覆盖一层耐温强化材料，再覆盖一层无纺布，加温加压，冷却，喷涂聚氨酯，覆盖聚四氟乙烯，压制成型。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果工艺设计合理简洁，本发明生产出来的无纺布强度、耐温性、屏蔽和抗静电能力比较好，本发明生产出来的烟气过滤材料的耐温性、通透率、强度、使用寿命、屏蔽和抗静电能力均大大提高。
文档编号D04H1/46GK1861869SQ20061005058
公开日2006年11月15日 申请日期2006年7月13日 优先权日2006年7月13日
发明者虞跃平, 虞秉 申请人:虞跃平