专利名称：具有局部发泡纹路织物的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种织物的加工方法，尤其指一种具有局部发泡紋路织物 的力口工方法。
背景技术：
在经济的高度发展下，健康与休闲生活等方面逐渐受到人们的重视。 其中，在服装产品上，现在除了要求美观之外，还要求各种舒适与防护的
机能，因此服装产品也在向机能性的方向发展，所谓的机能性(Functional) 服装相应而生，机能性服装所代表的含意为能够传导湿气和热的纺织品， 也即，机能性服装是在织物的生产过程中，加入具有功能性的物质，使服 装产品具有保暖或防水透湿等作用。
现有技术中为了让发泡织物能够保有机能性的功能，因此采用后整理 加工型的方法，并改用局部发泡的方式来减少透湿性丧失的问题，然而此 种方式存在耐水洗性不佳以及在连接上容易产生问题的缺点。除此之外， 传统上功能性涂布也存在手感偏硬的问题，而且现有的方式也不容易控制 添加发泡材术牛比例。
有鉴于此，本发明针对上述问题，提出一种具有局部发泡紋路织物的 加工方法，其可^f吏织物保有原本防水透湿的特性，并且具有立体凸感的表 面，以取代防水透湿织物的内衬，同时也可改善现有在功能性涂布上会有 手感偏硬以及不易于控制添加发泡材料比例等问题。
发明内容
本发明的第一目的，在于提供一种具有局部发泡紋路织物的加工方法， 其可使织物保有防水透湿的功能，并具有立体凸感的表面，以取代防水透 湿织物的内村。
本发明的另 一 目的，在于提供一种具有局部发泡纹路织物的加工方法， 其可大幅度减少透湿性丧失的情形，以及改善传统上功能性涂布会有手感 偏》更的问题。
本发明的再一目的，在于提供一种具有局部发泡紋路织物的加工方法， 其具有易于控制添加发泡材料比例的特性，因此在成本上具较高经济性。
本发明的又一目的，在于提供一种具有局部发泡紋路织物的加工方法， 其具有便利性高以及各种材质与织法的织物都可施行的优点。
根据本发明， 一种具有局部发泡紋路织物的加工方法包括下列步骤 在基布的一个表面上形成一层具有防水透湿功能的树脂层； 将至少一种发泡材料与一定组成比例的载体按特定比例进行混合，以 形成一混合物；以及
将混合物涂布于基布的另一个表面上或者是树脂层上，并再经过干燥 处理后得到一具有局部发泡紋路的机能性织物。
其中，发泡材料为粉末状，且为常压直接膨胀型化学发泡，主要为聚 氨基甲酸酯发泡体和带羧酸树脂的成分，载体则由按质量计算比例的聚酰 胺树脂100份(PHR)、催化剂0.5-2份、架桥剂2-5份及溶剂10-100份混合 配制而成，另发泡材料与载体是按7:3的比例进行混合；此外，步骤c是 采用凹版印刷的方式，以特定纹路的凹版印刷轮将混合物采用连续方式转 印于基布的另一表面或者是树脂层上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
本发明具有局部发泡紋路织物的加工方法是将已处理过的防水透湿基 布，利用凹版印刷的方式，使预赋予所需发泡材料转印于基布上，进而制 造出可保有防水透湿机能特性且更具美观的发泡紋路织物，并具有立体凸 感的表面，能取代防水透湿织物的内衬。此外，本发明不仅具有便利性高 及各种材质与织法的织物都可施行的优点，也可大幅度减少透湿性丧失的 情形以及改善传统上功能性涂布会有手感偏硬的问题，并且具有可易于控 制添加发泡材料比例的特性，因此在成本上具较高经济性。
以下通过具体实施例结合附图详加说明，以使本发明的目的、技术内
容、特点及其所达成的功效更易于了解。
图1为本发明的流程图。
图2为本发明所使用的裱糊装置示意图。
图号说明如下
2裱糊装置 4巻出装置
6印刷轮 8烘箱
10巻取装置
具体实施例方式
本发明涉及一种具有局部发泡紋路织物的加工方法，其可使织物保有 防水透湿的效能，并具有立体凸感的表面。
参照图1所示，其为本发明的流程图，如图所示，在步骤Sl中，利 用裱糊装置2，同时参照图2所示，将基布从巻出装置4送至印刷轮6，使 基布的一个表面涂布一层具有防水透湿功能的树脂，例如聚酰胺 (Polyurethane)树脂，接着将涂布有树脂的基布经过烘箱8,并在加热温度 为80至150。C且停留时间为30至120秒进行加热干燥处理之后，在基布 的表面上形成一层具有防水透湿功能的树脂层，最后再利用巻取装置10 将表面形成一树脂层的基布收起。另外，在上述内容中，基布可为聚酯布、 尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其它不同组成纤维的混纺纱梭织布， 也可采用平织布、横紋、格子布、斜紋布、缇花布、N/T交织布、色纱交 织布、塔夫塔、牛津布或缎紋布等各种布种。
接下来，在步骤S2中，将按质量计算比例的聚酰胺树脂100份(PHR)、 催化剂0.5-2份、架桥剂2-5份、溶剂10-100份以及其它适当添加溶剂混 合配置成一载体；再取至少一种发泡材料与调配好适当黏度的载体按7:3 的比例混合形成一混合物，并再将此混合物置入加压式混合装置充分搅拌 混合后，使发泡材料均匀分散于载体内。此外，在混合过程中，因为混合 温度不可超过架桥剂的分解温度及反应温度，所以控制混合温度在40至
80。C之间以及混合时间在25分钟以内。其中，发泡材料为粉末状且为常压 直接膨胀型化学发泡，主要为聚氨基甲酸酯发泡体和带羧酸树脂的成分； 另外，催化剂可为有机系列及无机系列，而架桥剂则为带有NCO及NH2 官能基的树脂。
最后如步骤S3所示，利用凹版印刷的方式，将混合物添加于凹版印 刷油墨槽中，并以特定紋路的凹版印刷轮采连续式转印的方式将混合物转 印于基布的树脂层上或者是基布另一側无树脂层的表面上，接着再将基布 以加热温度为100至150。C的烘箱进行停留时间为80至120秒的加热干燥 处理之后，得到一具有局部发泡紋路的机能性织物。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于 此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
权利要求
1、一种具有局部发泡纹路织物的加工方法，其特征在于，包括下列步骤a、在基布的一个表面上形成一层具有防水透湿功能的树脂层；b、将至少一种发泡材料与一载体进行混合，形成一混合物；以及c、将该混合物涂布于该基布的另一表面上或该树脂层上，并再经过干燥处理后得到一具有局部发泡纹路的机能性织物。
2、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征 在于，所述基布为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布。
3、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征 在于，所述基布为平织布、横紋、格子布、斜紋布、缇花布、N/T交织布、 色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎紋布。
4、 才艮据4又利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征 在于，所述树脂层为聚酰胺树脂。
5、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征 在于，所述步骤a是用裱糊装置将一种具有防水透湿功能的树脂涂布于该 基布表面上，并再经过干燥处理后，使该基布表面上形成该树脂层。
6、 根据权利要求5所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征 在于，所述步骤a是以烘箱加热的方式进行干燥处理。
7、 根据权利要求6所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征 在于，所述步骤a的加热温度为80至15(TC，且停留时间为30至120秒。
8、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征 在于，所述发泡材料为常压直接膨胀型化学发泡材料，其成分主要为聚氨 基甲酸酯发泡体和带羧酸树脂。
9、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特征在于，所述发泡材料为粉末状。
10、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，所述载体是由按质量计算比例的聚酰胺树脂100份、催化剂0.5-2 份、架桥剂2-5份及溶剂10-100份混合配制而成。
11、 根据权利要求IO所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，所述催化剂为有机系列或无机系列。
12、 根据权利要求IO所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，所述架桥剂为带有NCO及NH2官能基的树脂。
13、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，在所述步骤b中，所述发泡材料与所述载体是按7:3的比例进行 混合。
14、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，所述步骤b进行混合的温度为40至80°C,且混合时间为25分钟 以内。
15、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，所述步骤c采用凹版印刷的方式，将该混合物转印于该基布的另 一表面上或该树脂层上。
16、 根据权利要求1所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，所述步骤c是以烘箱加热的方式进行干燥处理。
17、 根据权利要求16所述的具有局部发泡紋路织物的加工方法，其特 征在于，所述步骤c的加热温度为100至150°C,且停留时间为80至120 秒。
全文摘要
本发明提供一种具有局部发泡纹路织物的加工方法，其是在基布的一个表面上形成一层具有防水透湿功能的树脂层，另将至少一种发泡材料和一定比例的载体进行混合，最后将混合后的材料涂布于基布的另一表面或者是树脂层上，并经过干燥处理后得到具有局部发泡纹路的机能性织物。因此，本发明提供一种具有局部发泡纹路织物的加工方法，其可使织物保有防水透湿的功能，并具有立体凸感的表面，以取代防水透湿织物的内衬，另外也具有易于控制添加材料比例与各种类别基布都可适用的优点。
文档编号D06N3/00GK101100814SQ20061009067
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者徐国伦, 徐正己, 李文炫 申请人:厚生股份有限公司