专利名称：活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及针织品制造技术领域，尤其是一种活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布及其生产方法。
背景技术：
活性色织布为采用活性染料染色的纱(即通常所说的活性纱)织成的，其颜色绚丽多彩，式样繁多，有平纹的、斜纹等多种组织，常用来制作风衣、外套、裤装等。针织布柔软、透气性好，具有穿着舒适的优点，常用来制作内衣，但普通针织布经纬向张力不一致，制成内衣穿着几次后，就会出现变形，影响美观，另外普通针织布色彩及样式单调。牛仔布具有特殊的朦胧感、露白及多样化的水洗效果等优点，多年来深身人们喜爱，但其又粗又硬，因此一直以来都只是用来制作裤装或外套等，而不能用成内衣穿着。随着社会的发展，人民生活水平的提高，对服饰的品位也有了更高的要求，相应地对内衣面料也有了更高的要求，不但要求穿着舒适，更要求美观大方，时尚又具有独特的个性。而传统的针织布显然已不能满足人们的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的针织布经纬向张力不一致，色彩样式单调的不足，提供一种既有活性色织布的绚丽多彩，针织布的柔软透气，又有牛仔布的朦胧感、露白和多样化的水洗效果的活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布，由靛兰纯棉纱和活性纱针织纬编而成的斜纹织物。
上述活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布的生产方法，具有如下工艺步骤a.织布将靛兰筒子纱即靛兰纯棉纱1与活性纱2分别喂入针织纬编机针织纬编，然后进行剖幅成斜纹织物；b.用轧车进行后整理①进布，将织好的布经轧车进布辊和分丝辊进布并展平，轧车压力为3Kg；②柔软，展平的布浸入储有柔软液的轧车水槽，柔软液为4～6％的脂肪酸酰胺类非离子型柔软剂加94～96％的水，柔软液的温度为55℃～65℃；③整斜，经柔软处理的布经整斜辊整斜；④展平，将整斜处理后的布经分丝辊展平；⑤定型，对展平后的布进行热定型，⑥烘干，对热定型的布进行烘干处理，烘箱温度为150℃～200℃；⑦冷却；c.检测，包装。
本发明的有益效果是，本发明将活性色织布、针织布及牛仔布的外观特点有机地结合为一体，其既有活性色织布的绚丽多彩，针织布的柔软透气，又有牛仔布的朦胧感、露白和多样化的水洗效果，且经纬向弹力稳定，是制作精品服装的理想面料。本发明的生产方法水洗次数少，降低水洗工序的能耗，节省水资源，减少污染。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.靛兰纯棉纱，2.活性纱。
具体实施例方式
最佳实施例如图1所示的本发明的活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布，由靛兰纯棉纱1和活性纱2针织纬编而成的斜纹织物，其生产方法如下a.织布将靛兰筒子纱即靛兰纯棉纱1与活性纱2分别喂入针织纬编机针织纬编，然后进行剖幅成斜纹织物；b.用轧车进行后整理①进布，将织好的布经轧车进布辊和分丝辊进布并展平，轧车压力为3Kg；②柔软，展平的布浸入储有柔软液的轧车水槽，柔软液为6％的脂肪酸酰胺类非离子型柔软剂加94％的水，柔软液的温度为55℃～65℃；③整斜，经柔软处理的布经整斜辊整斜；④展平，将整斜处理后的布经分丝辊展平；⑤定型，对展平后的布进行热定型，⑥烘干，对热定型的布进行烘干处理，烘箱温度为150℃～200℃；⑦冷却；c.检测，包装。
权利要求
1.一种活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布，其特征是由靛兰纯棉面纱(1)和活性纱(2)针织纬编而成的斜纹织物。
2.如权利要求1所述的活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布的生产方法，其特征是具有如下工艺步骤a.织布将靛兰筒子纱即靛兰纯棉纱(1)与活性纱(2)分别喂入针织纬编机针织纬编，然后进行剖幅成斜纹织物；b.用轧车进行后整理①进布，将织好的布经轧车进布辊和分丝辊进布并展平，轧车压力为3Kg；②柔软，展平的布浸入储有柔软液的轧车水槽，柔软液为4～6％的脂肪酸酰胺类非离子型柔软剂加94～96％的水，柔软液的温度为55℃～65℃；③整斜，经柔软处理的布经整斜辊整斜；④展平，将整斜处理后的布经分丝辊展平；⑤定型，对展平后的布进行热定型，⑥烘干，对热定型的布进行烘干处理，烘箱温度为150℃～200℃；⑦冷却；c.检测，包装。
全文摘要
本发明涉及针织品制造技术领域，尤其是一种活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布及其生产方法，本发明的活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布为由靛兰纯棉纱和活性纱针织纬编而成的斜纹织物，其将活性色织布、针织布及牛仔布的外观特点有机地结合为一体，其既有活性色织布的绚丽多彩，针织布的柔软透气，又有牛仔布的朦胧感、露白和多样化的水洗效果，且经纬向弹力稳定，是制作精品服装的理想面料。本发明的生产方法水洗次数少，降低水洗工序的能耗，节省水资源，减少污染。
文档编号D06C7/02GK1944739SQ200610097180
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月30日 优先权日2006年10月30日
发明者李雪明 申请人:李雪明