专利名称：细旦扁平聚酯长丝及生产方法
细旦扁平聚酯长丝及生产方法技术领域-本发明涉及一种聚酯长丝及其制备方法。
背景技术：
聚酯纤维具有强度高，弹性好，抗皱性强，染色优良和成本较低而 在合成纤维中应用最广。聚酯纤维虽然具有上述多项的优点，但是缺少 天然棉、毛纤维的柔软保温的优点和天然丝绸的优雅光泽、平滑柔软的 优点。为了得到轻、软和良好光泽的特点，可以通过降低单丝的纤度和改 变单丝的截面形状方面来着手。近年来，主要通过海岛法和复合剥离法 来制备较细的纤维，利用常规的瑢融纺丝法来制备细丝时，对原料和纺 丝工艺必须严格控制，才能得到性能优异的细丝。同时，国内开发的异形聚酯纤维的品种也比较的多，如三叶、五叶、 三角等品种，但是扁平端面的长丝品种几乎没有，只有少数扁平端面的短纤(CN 2517758Y)和通过后加工制备扁平端面的纤维(CM056722)等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合制做丝絨风格的服用面料的细旦 扁平聚酯长丝及生产方法。本发明的技术解决方案是一种细旦扁平聚酯长丝，其特征是纤维的横截面为扁平形，大边与小边的比率为1.5 3.5，单丝纤度为0.3 1.5旦(l.O旦以下柔软 效果更佳)。3
所述大边即为扁平形截面的长度，所述小边即为扁平形截面的最大 宽度。聚酯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对 苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。一种细旦扁平聚酯长丝的生产方法，其特征是将聚酯切片经过干 燥、熔融挤压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过巻绕装置巻绕定形， 得细旦扁平聚酯长丝，异形喷丝板的喷丝孔呈扁平状，且喷丝孔大边与 小边的比率为2 12。所述大边即为扁平状喷丝孔的长度，所述小边即 为扁平形喷丝孔的最大宽度。扁平状喷丝孔可以是一个扁平状孔，也可 以是二个以上横向相邻排列的圆孔或椭圆形孔的组合。1罗拉的速度为1000 2500m/min， 2罗拉的速度为3500 5500m/min。 1罗拉的温度为60 120°C ， 2罗拉的温度为100 18(TC。 由于本发明产品横截面为扁平形，具有合适的大边与小边的比率 (a/b)和适当的单丝纤度(l.O旦以下柔软效果更佳)，长丝具有光泽 度好、手感柔软，抗起毛起球性好的特点，适合制做丝绒风格的服用面 料。截面形状异形比的测定方法是纤维截面在显微镜下放大到合适倍 率，拍下照片后打印，测定截面的大边a和小边b的长度，异形度就是 a/b， 一般测定5组后取平均。下面结合实施例对本发明作进一步说明。图l、图2、图3、图4、图5、图6是本发明可以选用的喷丝板孔的几 种形状和相应形成的细旦扁平聚酯长丝的横截面形状示意图。
图1中包括喷丝孔1和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝2; 图2中包括喷丝孔3和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝4; 图3中包括喷丝孔5和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝6; 图4中包括喷丝孔7和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝8;图5中包括喷丝孔9和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝10;图6中包括喷丝孔11和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝12。
具体实施例方式
实施例l:取聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，将聚酯切片在13(TC的干燥条件下用转鼓干燥机干燥llh，水分小于50ppm，干燥后切片投入螺杆挤出机, 经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，通过喷丝孔呈扁平 状、且喷丝孔大边与小边的比率为5的异形喷丝板挤出定形、側吹风冷 却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过 巻取装置巻取得成品。螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3 5段(例3、 4、 5段)加热区，各区的加热温度设在260 285。C (例26(TC、 270°C、 285°C)之间；纺丝箱体温度设在260 285°C (例26(TC、 27(TC、 285 °C) 。 1罗拉的速度为1700m/min，温度为IO(TC，罗拉上绕7.5圈，2 罗拉的速度为4500m/min,温度为125°C，罗拉上绕6.5圈。成品物性纤度为84T，单丝纤度0.75T，强度为3. 75cN/dtex，伸 度为29.5%， U% (H)(条干不匀率)为0.60，沸收为8.5，异形度大 边与小边的比率为2.3。用该纤维做成织物起绒后，毛的刚性较好，毛 倒部分与未倒下部分的亮度差异较小，比普通纤维同等条件处理后的手 感好，起绒后织物的光泽也比普通纤维的好。实施例2:一种细旦扁平聚酯长丝的生产方法，将聚酯切片经过干燥、熔融挤 压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及l和 2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过巻绕装置巻绕定形，得细旦扁 平聚酯长丝。异形喷丝板的喷丝孔呈扁平状，且喷丝孔大边与小边的比率为2 12 (例2、 7. 5、 12)。 1罗拉的速度为1000 2500ni/fflin(例1000 m/min、 1800 m/min、 2500 m/min)， 2罗拉的速度为3500 5500m/min(例 3500m/min、 4500 m/min、 5500 m/min) 。 1罗拉的温度为S0 120。C (例 6CTC、 9CTC、 120°C), 2罗拉的温度为100 180°C (例100。C、 14CTC、 18(TC)。得到的细旦扁平聚酯长丝的横截面为扁平状，大边与小边的比 率为l. 5 3. 5，单丝纤度为0.3 1. 5旦(例0.3、 1、 1.5)。上述实施例中的喷丝孔可以选择图1 图6中的任一种，得到相应 扁平截面形状的细旦扁平聚酯长丝。
权利要求
1、一种细旦扁平聚酯长丝，其特征是纤维的横截面为扁平形，大边与小边的比率为1.5～3.5，单丝纤度为0.3～1.5旦。
2、 根据权利要求1所述的细旦扁平聚酯长丝，其特征是聚酯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁 二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3、 一种权利要求1所述的细旦扁平聚酯长丝的生产方法，其特征是将聚酯切片经过干燥、熔融挤压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及l和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过巻绕装置巻绕定形，得细旦扁平聚酯长丝，异形喷丝板的喷丝孔呈扁平状，且喷丝孔大边与小边的比率为2 12。
4、 根据权利要求3所述的细旦扁平聚酯长丝的生产方法,其特征是1罗拉的速度为1000 2500m/min, 2罗拉的速度为3500 5500ni/min。
5、 根据权利要求3或4所述的细旦扁平聚酯长丝的生产方法，其 特征是1罗拉的温度为60 120°C， 2罗拉的温度为1(X) 18(TC。
全文摘要
本发明公开了一种细旦扁平聚酯长丝及生产方法，纤维的横截面为扁平形，大边与小边的比率为1.5～3.5，单丝纤度为0.3～1.5旦(1.0旦以下柔软效果更佳)。生产方法包括将聚酯切片经过干燥、熔融挤压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过卷绕装置卷绕定形。由于本发明产品横截面为扁平形，具有合适的大边与小边的比率(a/b)和适当的单丝纤度，长丝具有光泽度好、手感柔软，抗起毛起球性好的特点，适合制做丝绒风格的服用面料。
文档编号D01D5/00GK101165231SQ200610096940
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者佐藤正幸, 倪春健 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司