专利名称：一种聚酯树酯生产用水汽分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚酯树脂生产工艺设备中的辅助装置，具体涉及一种聚酯树酯生产用水汽分离装置。
背景技术：
目前，抽真空是聚酯树脂生产过程中必不可少的环节，真空度的好坏可以说决定了聚酯树脂的质量，现阶段国内大多数聚酯树脂生产企业都采用成本较低的水真空机组。水真空机组抽真空的效果比较理想，但水真空存在着比较大的问题是:①真空机组运行时需大量的水参与，②真空出来后废汽和废水混合在一起无法分离，且真空时参与的水无法回收利用，增加了运行成本。废汽、废水无法分离，造成后期的废汽、废水处理带来成本的增加。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚酯树酯生产用水汽分离装置，在抽真空时将废气和废水有效的分离，且同时废水可以循环利用，节约成本，减少排放，保护环境。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种聚酯树酯生产用水汽分离装置，包括水真空机组，所述水真空机组通过管道连接口与工艺设备连接，还包括水汽分离器，所述水汽分离器与水真空机组之间设有进汽管道和出水管道，所述进汽管道一端连接于水真空机组顶部，另一端连接于水汽分离器一侧上部，所述出水管道一端连接于水真空机组底部，另一端连接于水汽分离器一侧中部；所述水汽分离器另一侧中上部设有溢出口，所述水汽分离器的顶部设有废气出口，底部设有排污口。作为进一步的改进，所述进汽管`道端口处于水汽分离器内部，且端口处呈45°角斜面。本实用新型运行时，废汽从管道连接口进入水真空机组，通过进汽管道进入水汽分离器，废汽沿内壁向下运转，在运转过程中气体从上部废气出口排出，水则沉积在分离器底部，从而实现水气分离。水气分离后的水积至出水管道口处时，水则通过出水管道流至水真空机组，从而实现水的循环再利用。当水气分离后的水积至溢出口，水则从溢出口向外排出，不影响水汽分离器的正常工作。水中的杂质沉积于底部后可通过排污口排出。本实用新型的有益效果是:增设水汽分离器，在抽真空时将废气和废水有效的分离，且同时废水可以循环利用，节约成本，减少排放，保护环境。进汽管道端口处呈45 °角斜面，更有助于水气分离。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
如附图1所示，一种聚酯树酯生产用水汽分离装置，包括水真空机组2，水真空机组2通过管道连接口 I与工艺设备连接，还包括水汽分离器3，水汽分离器3与水真空机组2之间设有进汽管道7和出水管道8，进汽管道7的一端连接于水真空机组2顶部，另一端连接于水汽分离器3 —侧上部，出水管道8的一端连接于水真空机组2底部，另一端连接于水汽分离器3 —侧中部；在水汽分离器3的另一侧中上部设有溢出口 5，在水汽分离器3的顶部设有废气出口 4 ，底部设有排污口 6。
权利要求1.一种聚酯树酯生产用水汽分离装置，包括水真空机组(2)，所述水真空机组(2)通过管道连接口( I)与工艺设备连接，其特征在于:还包括水汽分离器(3 )，所述水汽分离器(3 )与水真空机组(2)之间设有进汽管道(7)和出水管道(8)，所述进汽管道(7)—端连接于水真空机组(2)顶部，另一端连接于水汽分离器(3)—侧上部，所述出水管道(8) —端连接于水真空机组(2)底部，另一端连接于水汽分离器(3) —侧中部；所述水汽分离器(3)另一侧中上部设有溢出口(5)，所述水汽分离器(3)的顶部设有废气出口(4)，底部设有排污口(6)。
2.如权利要求1所述的一种聚酯树酯生产用水汽分离装置，其特征在于:所述进汽管道(7)端口处于 水汽分离器(3)内部，且端口处呈45°角斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种聚酯树酯生产用水汽分离装置，包括水真空机组，所述水真空机组通过管道连接口与工艺设备连接，还包括水汽分离器，所述水汽分离器与水真空机组之间设有进汽管道和出水管道，所述进汽管道一端连接于水真空机组顶部，另一端连接于水汽分离器一侧上部，所述出水管道一端连接于水真空机组底部，另一端连接于水汽分离器一侧中部；所述水汽分离器另一侧中上部设有溢出口，所述水汽分离器的顶部设有废气出口，底部设有排污口。本实用新型在抽真空时将废气和废水有效的分离，且同时废水可以循环利用，节约成本，减少排放，保护环境。
文档编号C02F1/20GK203128239SQ20132015036
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者朱志康 申请人:浙江光华新材料有限公司