专利名称：解纤体及其解纤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产处理浆、半处理浆及未处理浆的解纤体及其解纤机，属卫生用品辅助设备制造领域。
背景技术：
专利号01252738.6、名称“木浆板解纤机”，该木浆板解纤机，有机架(13)、固定于其上的导向辊(2)、定量喂料辊(3)、喂料压辊(4)、喂料压辊下方的固定刀板(12)，及带有刺齿的解纤辊(6)和包围在解纤辊(6)外的集纤罩(7)，集纤罩(7)靠近固定刀板(12)一侧有进料口(5)和位于集纤罩下方的集纤输送带(11)组成，其特征在于解纤辊(6)下方形成集纤室(9)，集纤罩(7)下端收缩成落料口(10)，集纤罩(7)与喂料压辊(4)相对的一侧有集纤风刀(8)，刀口为狭缝形伸入集纤罩，集纤风刀通过风管外接风机或压缩空气。
现有的卫生用品原料解纤机，在结构设计上，一是刀盘为上转式，不仅刀盘工作时，不仅粉尘大，而且对环境的污染很大；二是刀盘的刀头为锯牙式左右分弯一字形结构，不仅动力消耗大，而且破碎能力差，震动噪音大；三是单层进料，不仅解纤机体积大，制造成本高，而且动力消耗大；四是出料口为倾斜式出料口，不利于成型。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是刀盘为下转式粉碎结构，其刀盘上部为密封结构、下部为补风结构，以减少粉尘对环境的污染；二是刀盘中刀片的刀头相互错位排列且错位排列的刀头宽度使刀盘刀口形成无间隙切刀，以求在提高粉碎效率的前提下，降低能耗；三是浆板采用剖分机构剖分后双层进料，既减小解纤机体积，又降低电机功率；四是采用水平出料，以利于成型。
设计方案为了实现上述设计目的。本发明在现有解纤体的结构设计上，1、刀盘由多片刀片平叠构成且多片刀片的刀头相互错位排列的设计，是本发明的特征之一。多片刀片的刀头相互错位排列设计的目的在于一是可以大幅度地降低能耗，由于错位排列的刀头在刀盘旋转时，不是所有的刀片刀头同时作用于被解纤的物，而是依次作用被解纤物，因此其动力消耗大大地降低；二是由于多片刀片的刀头不是同时作用在解纤物上，而是依次作用被解纤物，因此所产生的噪声大幅度地降低。2、多片刀片的刀头采用平叠式镶合金刀头，是本发明的特征之二。由于合金刀头的切削能力极强，因此不仅能够大幅度地提高破碎能力，而且能有效地降低震动噪声。3、相互错位排列的多片刀片刀头上合金刀头的宽度大于刀片厚度的设计，是本发明的特征之三。合金刀头的宽度大于刀片厚度的目的在于使相互错位排列的多片刀片刀头上的合金刀头在一字形排列时，其刀头在刀盘上一字形排列时能够形成无逢隙刀口，或能形成微量错位的一字形无逢隙刀口。这样做的目的在于确保被解纤物完全被刀盘的刀口所解纤且不留死角。4、刀盘采用下转式旋转粉碎、下部补风、上部密封结构，是本发明的特征之四。采用该结构的最大目的在于由于刀盘的上部呈密封的结构、刀盘的下部为进风补风结构且刀盘的旋转为下转，因此当被解物被分解后，其分解后的物品在进入刀盘的下部时，被进风口吹进的风直接送到出料口，因此从根本上减少了粉尘污染。5、出料口设计成水平出料，是本发明的特征之五。在试验中，我们发现水平出料口有利于出料成型，极大地提高了其成品率。
技术方案1解纤体，出料口(11)与粉碎体连通，刀盘(14)通过主轴(13)位于刀箱板(10)内，主轴(13)由轴承座(12)支撑，皮带轮(16)位于主轴(13)一端，定齿块(7)位于刀箱板间的刀盘(14)下部且与刀盘呈间隙配合，送料总成(8)位于弧形密封板(9)和定齿块(7)间且出料口直对刀盘(14)，其特征是所述的刀盘(14)由多片刀片平叠构成且多片刀片的刀头(15)相互错位排列；所述的刀盘(14)为下转式粉碎、下部设进风口(6)、上部弧形密封板(9)；所述的出料口(11)呈水平状态。
技术方案2由解纤体构成的解纤机，它包括机架(1)、解纤体(5)、主轴驱动电机(17)、输送机构驱动电机(18)及输送机构(19)，解纤体(5)位于机架(1)上，浆板折叠机构(3)位于解纤体(5)的双层进料口的前方且位于机架(1)，剖切刀总成(2)位于浆板折叠机构(3)的前方且位于机架(1)上，剖切刀总成(2)由输送机构驱动电机(18)及传动机构带动剖切刀总成(2)剖刀且通过输送机构(19)将剖切的料板输送至浆板折叠机构(3)且通过浆板折叠机构折成双层后经解纤体(5)中的送料总成(8)将双层料板(4)送入解纤体内进行解纤。
本发明与背景技术相比，一是刀盘采用下转式粉碎、下部补风、上部密封，有效地减少了粉尘污染，达到了环保的目的；二是浆板采用部分后折叠式双层进料，不仅减小了解纤机体积，而且大大地降低了电动的消耗功率；三是刀片的刀头采用平叠式镶合金刚刀头，不仅提高了其破碎能力，而且大幅度地降低了震动噪声；四是出料口采用水平出料，提高了其成型率。
图1是解纤机的结构示意图。
图2是解纤体的剖视结构示意图。
图3是解纤体的结构示意图。
图4是剖切刀总成的侧视结构示意图。
图5是剖切刀总成的剖视结构示意图。
图6是浆板折叠机构的结构示意图。
图7是图6的俯视结构示意图。
图8是刀片的结构示意图。
图9是二片刀片重叠后的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1参照附图1～3及图8和图9。解纤体，出料口11与粉碎体连通，粉碎体系现有技术，在此不作叙述。刀盘14通过主轴13位于刀箱板10内，主轴13由轴承座12支撑，皮带轮16位于主轴13一端，定齿块7位于刀箱板间的刀盘14下部且与刀盘呈间隙配合，送料总成8位于弧形密封板9和定齿块7间且出料口直对刀盘14，刀片54的多个刀头15下方呈凹弧形槽54，所述的刀盘14由多片刀片54平叠构成且多片刀片54的刀头15相互错位排列(参照附图9)，也就是说，多片刀片刀头下方呈凹弧槽，相互错位排列的多片刀片54的刀头相互相对于其它刀片的凹弧槽排列----多片刀片的刀头相互错位地排列在其它刀片的凹弧形槽口(参照附图9)，刀片54的刀头15镶合金刀头且合金刀头的宽度大于刀片的厚度；所述的刀盘14为下转式粉碎、下部设进风口6、上部弧形密封板9；所述的出料口11呈水平状态。进风口6位于进料口下方；所述的弧形密封板9位于刀箱板间的刀盘14上且与刀盘呈间隙配合。
实施例2参照附图1～8。由解纤体构成的解纤机，它包括机架1、解纤体5、主轴驱动电机17、输送机构驱动电机18及输送机构19，解纤体5位于机架1上，浆板折叠机构3位于解纤体5的双层进料口的前方且位于机架1，剖切刀总成2位于浆板折叠机构3的前方且位于机架1上，剖切刀总成2由输送机构驱动电机18及传动机构带动剖切刀总成2剖刀且通过输送机构19将剖切的料板输送至浆板折叠机构3且通过浆板折叠机构折成双层后经解纤体5中的送料总成8将双层料板4送入解纤体内进行解纤，送料总成8由输送机构驱动电机18及链条带动转动，剖切刀总成2中刀架板21凹槽结构且竖立在底板20和上固定板34间，底刀26通过平键28套固在上轴23中部，底辊25套在底刀现侧的上轴23上且上轴的两端通过轴承24位于刀架板21中凹槽下方的轴承座孔内，轴承盖22盖在轴承上，上刀27通过平键28套固在下轴40中部，保护辊36套在上刀两侧的上轴40上且上轴通过轴承、内轴承盖29位于滑块38的轴孔内，滑块38位于刀架板的的槽内，气缸35位于上固定板34上且气缸轴通过螺杆32、压板31和垫板30带动滑块沿凹槽上下滑动。固定板34下方设有定距杆33，主要用于与螺杆32匹配。浆板折叠机构3由支架43和44、压轮49、过渡杆50和53构成，压轮49位于机架1上，过渡杆50和53通过螺杆52与支架43和44分别连接且过渡杆50和53方位可调，支架43和44位于压轮49一侧机架1上且分布在剖切刀总成2前后。支架43和44分布在机架中轴线的两侧且与过渡杆50和53连接方向相对，过渡杆50和53相对于支架43和44偏转10～25度(偏转角度的大小取决于两过渡杆间的间路，间中越长，角度越小，间距越短，角度越大，但偏转的角度不会超出10～25度，也就是说，在10～25度且包括端值的范围内根据需要进行设计)。剖切的料板一中经压轮49输送到送料总成8、另一路经过渡杆53和50导向后，使部分后的两块板重叠进入解纤体内进行解纤，也就是说，剖切刀总成2剖刀且通过输送机构19将料板剖切成二块料板且二块料板中的一块经压轮49输送且与另一块经过渡杆53和50导向翻转输送后料板重叠双层经解纤体5中的送料总成8将双层料板4送入解纤体内进行解纤。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种解纤体，出料口(11)与粉碎体连通，刀盘(14)通过主轴(13)位于刀箱板(10)内，主轴(13)由轴承座(12)支撑，皮带轮(16)位于主轴(13)一端，定齿块(7)位于刀箱板间的刀盘(14)下部且与刀盘呈间隙配合，送料总成(8)位于弧形密封板(9)和定齿块(7)间且出料口直对刀盘(14)，其特征是所述的刀盘(14)由多片刀片平叠构成且多片刀片的刀头(15)相互错位排列；所述的刀盘(14)为下转式粉碎、下部设进风口(6)、上部弧形密封板(9)；所述的出料口(11)呈水平状态。
2.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是多片刀片刀头下方呈凹弧槽，相互错位排列的多片刀片的刀头相互相对于其它刀片的凹弧槽。
3.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是刀片的刀头(15)镶合金刀头且合金刀头的宽度大于刀片的厚度。
4.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是进风口(6)位于进料口下方。
5.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是所述的弧形密封板(9)位于刀箱板间的刀盘(14)上且与刀盘呈间隙配合。
6.一种由解纤体构成的解纤机，它包括机架(1)、解纤体(5)、主轴驱动电机(17)、输送机构驱动电机(18)及输送机构(19)，其特征是解纤体(5)位于机架(1)上，浆板折叠机构(3)位于解纤体(5)的双层进料口的前方且位于机架(1)，剖切刀总成(2)位于浆板折叠机构(3)的前方且位于机架(1)上，剖切刀总成(2)由输送机构驱动电机(18)及传动机构带动剖切刀总成(2)剖刀且通过输送机构(19)将剖切的料板输送至浆板折叠机构(3)且通过浆板折叠机构折成双层后经解纤体(5)中的送料总成(8)将双层料板(4)送入解纤体内进行解纤。
7.根据权利要求6所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是剖切刀总成(2)剖刀且通过输送机构(19)将料板剖切成二块料板且二块料板中的一块经压轮(49)输送且与另一块经过渡杆(53，50)导向翻转输送后料板重叠双层经解纤体(5)中的送料总成(8)将双层料板(4)送入解纤体内进行解纤。
8.根据权利要求6所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是剖切刀总成(2)中刀架板(21)凹槽结构且竖立在底板(20)和上固定板(34)间，底刀(26)套在上轴(23)中部，底辊(25)套在底刀现侧的上轴(23)上且上轴的两端通过轴承位于刀架板(21)中凹槽下方的轴承座孔内，上刀(27)套在下轴(40)中部，保护辊(36)套在上刀两侧的上轴(40)上且上轴位于滑块(38)的轴孔内，滑块(38)位于刀架板的的槽内，气缸(35)位于上固定板(34)上且气缸轴通过螺杆(32)、压板(31)和垫板(30)带动滑块沿凹槽上下滑动。
9.根据权利要求8所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是浆板折叠机构(3)由支架(43，44)、压轮(49)、过渡杆(50，53)构成，压轮(49)位于机架(1)上，过渡杆(50)和(53)通过螺杆(52)与支架(43)和(44)分别连接且过渡杆(50，53)方位可调，支架(43)和(44)位于压轮(49)一侧机架(1)上且分布在剖切刀总成(2)前后。
10.根据权利要求9所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是支架(43)和(44)分布在机架中轴线的两侧且与过渡杆(50，53)连接方向相对，过渡杆(50，53)相对于支架(43，44)偏转10～25度。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产处理浆、半处理浆及未处理浆的解纤体及其解纤机，解纤体位于料架上，浆板折叠机构位于解纤体的双层进料口的前方且位于料架，剖切刀总成位于浆板折叠机构的前方且位于料架上，剖切刀总成由输送机构驱动电机及传动机构带动剖切刀总成剖刀且通过输送机构将剖切的料板输送至浆板折叠机构且通过浆板折叠机构折成双层后经解纤体中的送料总成将双层料板送入解纤体内进行解纤。优点一是有效地减少了粉尘污染，达到了环保的目的；二是不仅减小了解纤机体积，而且大大地降低了电动的消耗功率；三是不仅提高了其破碎能力，而且大幅度地降低了震动噪声，提高了其成型率。
文档编号D21B1/06GK101074544SQ20061015467
公开日2007年11月21日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者翁琦清, 项逊华 申请人:杭州新余宏机械有限公司