专利名称：高湿模量绿色纤维喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维生产技术领域，具体地说涉及纺丝装置上的关键部件。
背景技术：
喷丝板是纺丝装置上的关键部件，随着工艺的不同，对喷丝板的要求也不同，采用NaOH/尿素水溶液体系溶解纤维素纤维，由于溶解过程为 物理过程，其纺丝胶体性能与普通的二硫化碳溶解工艺有着本质的区别， 对喷丝板的要求更高，由于其溶解的胶液粘度高，现有普通的喷丝板出 现易堵塞、纤维取向差、纤维强度低等现象，不能满足正常生产要求。 发明内容本发明目的在于提供一种能使纤维取向好、纤维强度高的高湿模量 绿色纤维喷丝板。本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种高湿模量绿色纤维喷 丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，不同点是，孔径为40 100um、长径比为(25 35): 1、孔间距为200 500 u m。上述喷丝孔截面呈Y型。上述喷丝孔截面的Y型a夹角为10-30度。上述喷丝孔截面的Y型a夹角优选为15-25度。上述喷丝孔进口端口呈圆弧型。上述高湿模量绿色纤维喷丝板材质为玻璃。上述高湿模量绿色纤维喷丝板材质为耐酸耐碱玻璃。本发明与现有技术相比具有如下优点该高湿模量绿色纤维喷丝板的喷丝孔进口端口呈圆弧型，减少纺丝 胶液进入喷丝板时的阻力，喷丝孔截面呈Y型，可提高纤维取向度，增 加纤维的强度，使丝的品质提高。
图1是本发明高湿模量绿色纤维喷丝板的结构示意图。 图2是本发明高湿模量绿色纤维喷丝板的喷丝孔的剖面结构示意图。 具体实施例下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明。 实施例1如图1、图2所示， 一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为50um、长径比为30: 1、 孔间距为300um，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角a 为20度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为耐 酸耐碱玻璃。 实施例2如图1、图2所示， 一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规 律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为100um、长径比为35: 1、 孔间距为500um，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角a 为30度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为耐 酸耐碱玻璃。实施例3如图1、图2所示， 一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规 律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为40um、长径比为25: 1、 孔间距为200um，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角ci 为10度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为耐 酸耐碱玻璃。实施例4如图1、图2所示， 一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规 律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为60um、长径比为30: 1、 孔间距为300um，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角a 为15度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为玻 璃。实施例5如图1、图2所示， 一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为70nm、长径比为30: 1、 孔间距为400um，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角a 为25度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为耐 酸耐碱玻璃。
权利要求
1、一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，其特征在于孔径为40～100μm、长径比为(25-35)∶1、孔间距为200～500μm。
2、 根据权利要求1所述的高湿模量绿色纤维喷丝板，其特征在 于喷丝孔截面呈Y型。
3、 根据权利要求1所述的高湿模量绿色纤维喷丝板，其特征在 于上述喷丝孔截面的Y型夹角a为10-30度。
4、 根据权利要求1所述的高湿模量绿色纤维喷丝板，其特征在 于上述喷丝孔截面的Y型夹角a优选为15-25度。
5、 根据权利要求1所述的高湿模量绿色纤维喷丝板，其特征在 于上述喷丝孔进口端口呈圆弧型。
6、 根据权利要求1所述的高湿模量绿色纤维喷丝板，其特征在 于上述喷丝板材质为耐酸耐碱玻璃。
全文摘要
本发明公开了一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，不同点是，喷丝孔截面呈Y型。该喷丝板纺丝胶液进入喷丝板时的阻力小，可提高纤维取向度，增加纤维的强度，使丝的品质提高。
文档编号D01D4/02GK101307504SQ20071002256
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月19日 优先权日2007年5月19日
发明者李春涛 申请人:江苏龙马绿色纤维有限公司