专利名称：一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆粕的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化纤浆柏制造领域，尤其涉及一种采用竹材制备高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造エ艺。
背景技术：
高湿模量纤维是ー种具有较高的強度，较低的伸长率和膨化度，较高的湿強度和湿模量的新一代纤维，它克服了普通粘胶纤维湿強度差以及易变形等缺点。高湿模量纤维用浆柏质量要求很高，要求充分去除木质素、半纤、树脂和灰分等杂质，甲纤含量通常应在96%以上；同时对纤维素分子量分布、短纤维含量也有较高要求。木质素去除不够，浆柏中半纤含量很高，较大程度阻碍粘胶制备的浸溃压榨过程中对半纤的去除，会影响粘胶过滤性，会给生产和产品质量带来很大负作用，会影响到产品強度；灰分可溶于粘胶，并促使粘胶熟成加快；树脂含量高，不仅影响粘胶的脱泡效果，而且会恶化可纺性，影响产品质量；纤维素分子量量分布也有较大影响聚合度很高的浆柏反应性能差，聚合度很低的浆柏纤维机械強度差；短纤维O. 05、. 3mm，其中含有很多的纤维素杂质，甲纤含量很低，有很低的反应性能。目前用于生产高湿模量纤维的浆柏原料是棉浆柏和木浆柏，与棉、木等纤维相比，天然竹纤维具有较好的抗菌、抑菌性能，但因竹原料与棉、木原料相比，采用常用的现有溶解浆エ艺生产的浆柏灰分、S10, S18、戊糖等杂质含量高；反应性能差无法满足高湿模量纤维生产原料的要求；浆柏中短纤维长度在O. 05 O. 3mm较多，由于短纤维的纤维素杂质很多，甲纤含量很低，反应性能差，从而导致制备出来的浆柏无法达到高湿模量纤维用浆柏的质量要求；而且在溶解浆柏的加工过程中竹纤维的天然特性容易遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。化纤溶解浆的制备方法大体上分为两种一种是亚硫酸盐法，另ー种是预水解硫酸盐法。由于硫酸盐法蒸煮液在竹片各层面的滲透速率相差不大，而且碱液能透过细胞壁并使其膨胀，这是硫酸盐法蒸煮优于亚硫酸盐蒸煮的原因。所以制备人造纤维浆柏和其他纤维素衍生物用浆的主要エ艺为预水解硫酸盐法(或碱法)，尤其是对于半纤维素含量高或树脂含量高的原料，必须用预水解硫酸盐法来蒸煮才能得到合格的浆柏。预水解硫酸盐法蒸煮包括预水解和硫酸盐法蒸煮两个环节，预水解主要是降低半纤维素含量(特别是木聚糖含量)和提高浆柏反应能力。预水解，使原料中的部分半纤维素在高温、酸、电解质作用下水解脱除。预水解处理介质有水、蒸汽或无机酸。无论采用何种介质，水解液均呈酸性，并将部分半纤维素转化为多糖类。同时残留在原料中的半纤维素也受到某种程度的水解，有利于后续碱煮的溶解。预水解可以削弱或破坏细胞壁外层中木素与碳水化合物之间或碳水化合物彼此间的联接，使细胞壁外层松散，有利于蒸煮液的滲透；蒸煮时充分破坏纤维细胞壁，从而具有很好的反应性能。硫酸盐法蒸煮过程可分为三个阶段第一阶段主要是碱液向原料内部滲透，并从原料中溶出果胶、蜡质、部分半纤维素及少量木素；第二阶段主要作用是胞间木素的溶解；第三阶段溶出细胞壁内的木素，在此阶段细胞壁中的纤维素及半纤维素也会不可避免地受到损伤和破坏。实际上这三个阶段相互联系和相互交错，不能截然分、开。目前，典型竹材制备溶解浆エ艺主要有一下几种
1、雷以超(雷以超，刘站，刘道恒，等.楠竹溶解浆的制备[J].造纸科学与技木，2008，27(6) :64-66.)等对楠竹制备溶解浆的エ艺进行了优化，优化工艺为在170°C下预水解120min，然后采用硫酸盐法蒸煮，蒸煮条件为用碱量14%(Na20计)、硫化度20. 5%、保温温度165で、保温时间90min，接着采用ECF漂白，制得了 α -纤维素含量98. 74%、聚合度1062、黏度 18. IlmPa · S、白度 88. 96%ISO、灰分含量 O. 06%、尘埃度为 3mm2 · (500g)_l 的高质量溶解浆。
2、李雍、蒲俊文(李雍，蒲俊文.竹制溶解浆柏蒸煮新エ艺[J].北京林业大学学报，2009，31 (增刊)165-168.)在利用传统硫酸盐法的基础上，在蒸煮前对竹片进行高温碱液预浸，并将结果同传统KP法进行对比分析，以达到满足生产溶解浆柏指标要求的目的。在常规KP法蒸煮前进行NaOH预浸，能够较大幅度地降低浆柏KMnO4值，并提高浆柏的α-纤维素含量和白度。其中采用预浸时间30min、蒸煮段用碱量18%、硫化度20%是生产溶解浆柏较为合适的エ艺条件。经过DED漂白后，传统非预浸KP竹浆柏α-纤维素含量只能达到91%，而预浸KP竹浆柏α-纤维素含量能够达到95%以上，浆柏白度也较传统 非预浸KP竹浆高。这些均大大改善了浆柏的性能，已经能够满足溶解浆柏的エ艺要求。3、申请号为02133752. 7，授权公告号为CN1410626，授权公告日为2003年4月16日的中国发明专利公开了ー种纯天然抗菌竹浆的生产エ艺，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造，其特征在于在备料エ序与蒸煮エ序之间增加了预处理工序，其具体操作过程如下(一)、备料将竹料切削成所需规格；(ニ)、预处理在蒸煮器中进行，其技术条件为液比=I 1.0-5.0，处理剂为硫酸盐酸、硝酸、草酸、こ酸中的ー种或两种以上的混合液，P H值=4. 0-6. 5，处理剂用量是绝干竹料重量的O. 5-1. O %，将水、竹料、处理剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，由室温升温至135-145 °C，升温时间为45分钟，排气5_20分钟，再升温至160_180°C，保温1_4小时，保温完毕，排除处理液；(三)、硫酸盐法蒸煮总用碱量以N a 2 O计，为绝干竹料的12-22%，硫化度O. 1_35%，蒸煮助剂为蒽醌及衍生物，用量为绝干竹料的O. 05-0.2%,液比=I 2. 0-5.0，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮，并由室温升至120-130°C，升温时间45分钟，小排气5-10分钟，再升温至140_150°C，升温时间30分钟，再排气10分钟，再升温至160-175°C，升温时间30分钟，保温2_4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至P H值=9. 5-8. O;(五)、筛选采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压カ筛筛选；(六)、除砂浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到3. 5-5.0% ;(八)、氯化技术条件用氯量为总用氯量的60-70%，浆浓为3. 0-5. 0%，在常温条件下，在氯化塔或管漂机中进行氯化处理，氯化时间在氯化塔中40-60分钟，在管漂机中为5分钟；(九)、碱处理技术条件浆浓
3.0-5. 0%，用碱为N a O H，用量为对绝干浆量的2. 0-5. 0%，温度50_90°C，时间60-90分钟，在碱化塔或漂白机或浆池中对浆料进行碱处理，若选用管漂机，则可直接在管漂机中进行碱处理，然后再将浆料放到浆池中；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤技术条件用氯量为总用氯量的30-40%，温度为35-45°C，时间120-260分钟，PH值=9. 5-11. 0，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，可在漂白机中洗涤；^ 一)、除砂、浓缩并进行抄造在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为3. 0-5. O%，然后送浆板机进行抄造。4、申请号为200810204071. 8，授权公告号为CN101429733，授权公告日为2009年5月13日的中国发明专利公开了 ー种竹溶解浆的制造エ艺，其特征在干所述制造エ艺依序包括切料、筛选除灰、标温洗料、硫酸盐蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化、碱处理、こ酸漂白+H2 O 2氧化有机漂白、酸络合处理、抄造，其具体步骤为A、原料切料将竹材进行切肖IJ ; B、筛选除灰对切削后的原料进行筛选，除掉灰、屑；C、洗料将B步骤得到的原料进行洗涤，除去尘埃；D、蒸煮、升温、放气蒸煮将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将活性剂按竹条的绝干重量的O. 1-8. O %加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为I : 3-5 ;蒸煮用碱量为绝干原料重量的10-28%、硫化度10-32%为准；升温一段升温时间60-90 min，温度达到125_145°C，保温时间为60-90 min ;ニ段升温时间30-45min，温度达到160-175°C，保温时间为40-70 min，保温温度=160-175°C,得到浆料；放气在一段升温到125-145°C，保温时间达到60-90 min后，进行放气；E、浆液分离将D步骤得到的浆料中含有的在蒸煮过程中产生的黑液进行分离；F、洗涤净化将E得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；G、氯化当F 步骤的浆料浓度为2. 0-5.0%时，通入液氯，使浆料的木质素反应生产氯化木质素而溶出，用氯量为浆料绝干量的1_10%，通入时间20-80 min ;H、碱处理在G步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料绝干量为3-12%条件下升温至70-80°C、保温时间60-90分钟，溶出碱木质素；I、こ酸+H 2 O 2氧化有机漂白用こ酸量为浆料绝干量的O. 5 10 %、时间10 180 min、双氧水用量为浆料绝干量的O. I 10 %、氧漂稳定剂为浆料绝干量的O. 3 5.0%、在40 120で温度下溶出木质素；<7、酸络合处理用盐酸或硝酸将浆料P H值调整至f 6，再加入金属离子络合剂将浆料中的金属离子络合溶出，络合剂加入量为浆料绝干量的O.广3. 0%;反应时间15 150m i η，浆料绝干量浓度为O. 5 15%; K、抄造将K步骤得到的浆料进行抄造、井分切成片状浆板；得到成品；所述成品的技术指标为粘度6 300 mpa. s ;甲种纤维素90. O 99. 0% ;水分10. 0±2% ;灰分< O. 30% ;铁含量< 25 P Pm ;硫酸不溶物含量彡0.4% ;白度67-90% ;定积重量50(Tl200 g /m3。从上面4个制备竹浆柏的エ艺中，我们可以知道其蒸煮(预水解、硫酸盐蒸煮等)反应温度较高(16(Tl75°C)，反应条件都较为剧烈；由于反应温度较高(16(Tl75°C)上述エ艺所需蒸煮时间也较短。但因竹类纤维质硬、厚壁纤维较多、细胞腔窄小、纤维组织致密。较高的反应温度会造成生产出来的浆柏存在以下缺陷1、纤维分子量分布范围较宽；2、α-纤维素含量波动较大，从而导致了竹浆柏质量不稳定(反应温度较高使得反应剧烈，导致反应程度的掌控较难，反应时间较短，有的纤维过度降解造成半纤维素增多，也导致纤维素分子量分布范围较宽，从而衆柏质量不稳定)；3、衆柏中短纤维O. 05 O. 3mm较多(反应温度较高导致反应剧烈，反应时间较短，有的纤维会过度降解而纤维长度变短，从而浆柏中短纤维
O.05 O. 3mm较多)；4、浆柏灰分、S10, S18、戊糖等杂质含量高；5、反应性能低无法满足高湿模量纤维生产原料的要求；6、在溶解浆柏的加工过程中竹纤维的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了ー种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造エ艺，通过该エ艺制备的竹纤维浆柏的α-纤维素含量波动小、质量稳定，指标均能满足高湿模量纤维用浆柏要求，且最大限度地保存了竹纤维天然的除臭、抗菌、防紫外线功能。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
ー种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造エ艺，其特征在干包括备料、预水解、蒸煮、氧脱木素、筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、热碱精制、洗涤、酸处理、除砂并进行抄造，预水解时向蒸煮器里加入水解助剂，该水解助剂按相对于绝干竹片的O. 05% O. 2%加入，所述水解助剂为生物酶、分解纤维素的酶和亚硫酸氢钠的混合物，其中生物酶分解纤维素的酶亚硫酸氢钠=70% :20% :10%。所述备料エ序是指将竹料经过压溃、切削成宽O. 5 2cm，长2 4cm的小块状竹片并筛选洗涤除去其中的灰尘和竹屑，此エ序采用的设备可以为破碎机、碎浆机，所述设备为现有的破碎设备。
所述预水解在蒸煮器中进行，其エ艺条件和エ艺步骤为液比=I 2. O 5. 0，将水、竹料、水解助剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，由室温升温至115°C — 125°C，升温时间为60分钟；排气10 20分钟后，升温到120°C 135°C，保温2 4小时，保温终点PH=3
3.5，完毕排除处理液，蒸煮器为蒸锅、蒸球或反应釜，所述蒸煮器为现有蒸煮设备。所述蒸煮エ序采用硫酸盐法蒸煮，其エ艺条件和エ艺步骤为总用碱量以Na2O计，为绝干竹料的17 25% ;硫化度15 25% ;蒸煮助剂为蒽醌及衍生物，用量为绝干竹料的O. 05 O. 3% ;液比=I :2. O 4. O ;按照上述エ艺条件，在蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮，并由室温升至110°C 120°C，升温时间60分钟，排气15 25分钟，再升温至140°C 1450C，升温时间40分钟，再排气10分钟，再升温至155°C 160°C，升温时间30分钟，保温3 5小时，保温完毕，喷浆放料，蒸煮器可以是蒸锅、蒸球或反应釜所述，蒸煮器均为现有蒸煮设备。所述氧脱木素エ艺条件为反应压カ(塔顶)0· 4 O. 6MPa，反应温度85°C 100°c，反应时间60min IOOmin, NaOH 用量2. 0% 4. 0%, MgSO4 用量0. 2 O. 5%，该
エ序的主要目的是减少纤维中木素的含量。所述筛选分为两次筛选，第一次筛选为粗筛选，其使用的筛选设备是振框筛，当然也可以是压カ筛，此次筛选主要是筛出未蒸解物及大杂质，第二次筛选为精筛选，其使用的 设备是压カ筛，当然也可以是振框筛，此次筛选主要是筛出纤维长度小于O. 3mm的短纤维，尽量減少纤维长度小于O. 3mm的短纤维在浆料中的含量。所述洗涤エ序分为四次洗涤，第一次洗涤エ序是指将浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH = 8. 5 7. 0，所述第二次洗涤エ序是指将浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值=7. O 8. 5，所述第三次洗涤讲浆料经洗浆机洗涤至PH = 8. 5 7. 0，所述第四次洗涤将浆料经洗浆机洗涤至PH =
6.O 7. O。所述除砂エ序在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质。所述第浓缩エ序分为两次浓缩，第一次浓缩在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到8. 0% 12. O %，第二次浓缩浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到5.0%。所述漂白エ序分为过氧化氢漂白和氯酸钠漂白，过氧化氢漂白エ艺条件为反应温度80 95°C，反应时间60 lOOmin，NaOH用量0· 5% I. 2%, MgSO4用量0· 1% O. 3%，Na2SiO3用量1. 0% 3. 5%，螯合剂用量O. 05 % O. 1%，过氧化氢用量I. 0% 4. 0%，氯酸钠漂白的エ艺条件反应温度38 42 °C，反应时间40 lOOmin，PH 9 10. 5，次氯酸钠用量0. 4% I. 0%。所述热碱精制エ序是指在一定温度条件下，用NaOH溶液对纤维进行浸溃提纯，除去纤维中非α -纤维素的物质，NaOH用量为对绝干浆量的2. O 3. 5%，温度80 90°C，时间60 90分钟，在双辊螺旋中对浆料进行碱处理。所述酸处理工艺条件为浆浓3 5%，PH 2 3，六偏磷酸钠0. 3 O. 5%，草酸O. 2 O. 4%。所述除砂并进行抄造是指在除砂器中进行除砂然后送浆板机进行抄造。本发明具有以下优点 I、本发明增加了预水解エ序，且加入了水解助剂，在预水解エ序使用水解助剂后，竹片中木质素、半纤维素、果胶已经被大量去除，竹纤维与竹纤维之间的间隙増大，便于硫酸盐蒸煮时蒸煮药液的渗入和反应，从而可以降低硫酸盐蒸煮的温度，使坚硬的竹片更易且充分分散成丝，充分去除竹纤维中的木质素、半纤维素和果胶和提高了浆柏反应能力，且竹纤维的天然特性没有遭到破坏，保存了竹纤维的天然的除臭、抗菌、防紫外线功能。2、本发明的蒸煮エ艺采用中温蒸煮，其蒸煮温度采用逐步升温，由室温升至110 120°C，升温时间60分钟，排气15 25分钟，再升温至140 145°C，升温时间40分钟，再排气10分钟，再升温至155 160°C，升温时间30分钟，保温3 5小时，保温完毕，喷浆放料。由于其蒸煮温度采用逐步升温，且蒸煮温度适中，竹纤维采用本蒸煮エ艺其竹纤维的天然特性没有遭到破坏，保存了竹纤维的天然的除臭、抗菌、防紫外线功能，且能满足高湿模量纤维用浆柏要求。3、本发明采用了两次筛选エ艺，第一次筛选采用了振框筛筛选，筛出未蒸解物及大杂质，第二次筛选采用了压カ筛筛选筛除短纤维(长度小于O. 3mm)，将浆料中的短纤维进一步的筛除，減少了浆柏中短纤维的含量，使制备出来的浆柏能够满足高湿模量纤维用浆柏要求。4、本发明热碱精制除去了纤维中非α-纤维素的物质，提升了竹纤维中甲纤含量，同时提升了竹浆柏的反应性能。5、采用本发明提供的エ艺制备出来的高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏能够满足高湿模量纤维对原料的要求，且保存了竹纤维的天然的除臭、抗菌、防紫外线功能，α -纤维素含量波动小、质量稳定。6、由于本发明的原料是竹浆，大大降低了用棉浆、木浆生产高湿模量纤维的生产成本，且保留了竹纤维的天然的除臭、抗菌、防紫外线功能，利用本发明制备的竹浆柏生产出来的产品自身带有除臭、抗菌、防紫外线功能，不需要额外的添加其他的杀菌物质，因此本发明是一种适合中国国情、具有普遍推广价值的理想的緑色环保产品的生产エ艺。
具体实施例方式—种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造エ艺，其エ艺步骤为备料、预水解、硫酸盐法蒸煮、氧脱木素、振框筛筛选、第一次洗涤、除砂、第一次浓缩、过氧化氢漂白、第二次洗涤、热碱精制、压力筛精筛选(筛除小于0. 3mm的短纤维)、第二次浓缩、次氯酸钠漂白、第三次洗涤、酸处理、第四次洗涤、除砂并进行抄造，而本发明的主要改进点在于蒸煮采用中温蒸煮，预水解时加入水解助剂；制浆时增加了对短纤维(小于0. 3mm)筛除工序；增加了热碱精制工序。通过预水解时加入了预水解剂使得预水解和蒸煮反应温度较低，从而避免了因反应剧烈而产生的纤维聚合度分布范围较宽、a -纤维素含量波动较大，从而导致了竹浆柏质量不稳定、浆柏中短纤维0. 05 0. 3mm较多、浆柏灰分、S1(I、S18、戊糖等杂质含量高、反应性能低无法满足高湿模量纤维生产原料的要求、在溶解浆柏的加工过程中竹纤维的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降的缺陷。实施例I
A、备料将竹料切削成所需规格并筛选洗涤除去其中的灰尘和竹屑。
B、预水解在蒸煮器(蒸球、蒸锅或连续蒸煮器)中进行，其技术条件为液比=
I 4.0，水解助剂用量是绝干竹料重量的0.05%，将水、竹料、水解助剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，在135°C时保温2小时，保温终点PH=3. 2，完毕排除处理液，水解助剂为生物酶、分解纤维素的酶和亚硫酸氢钠的混合物,其中生物酶分解纤维素的酶亚硫酸氢钠=70% 20% :10%。。C、硫酸盐法蒸煮总用碱量以Na 20计，为绝干竹料的22% ;硫化度25% ;蒸煮助剂为蒽醌及衍生物，用量为绝干竹料的0. 3% ;液比=I :3. 5 ;在160°C时保温3. 5小时，保温完毕，喷浆放料。D、氧脱木素技术条件——反应压力(塔顶):0. 5MPa ;反应温度90°C ;反应时间80min ；. NaOH 用量:2. 5% ；MgS04 用量0. 25%。E、振框筛筛选采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质。F、第一次洗涤浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至 PH 值=8. 0 9. 5。G、除砂浆料在除砂器中进行，采用两段除砂，除去砂质和重杂质。H、第一次浓缩在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到10. 0%。I、过氧化氢漂白技术条件——反应温度90°C ;反应时间90min ;NaOH用量
0.8% ；MgS04用量0. 1% ；Na2SiO3用量1. 5% ;螯合剂用量0. 1% ;过氧化氢用量2. 0%。J、第二次洗涤浆料经洗浆机洗涤至PH值=7. 5 8. 5。K、热碱精制技术条件——浆浓10% ;用碱为NaOH，用量为对绝干浆量的2. 0%，温度90°C，时间60分钟，在双辊螺旋中对浆料进行碱处理。L、压力筛筛选筛除短纤维(小于0. 3mm)。M、第二次浓缩在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到5. 0%。N、次氯酸钠漂白技术条件——40°C，反应时间60min，PH:9 10. 5，次氯酸钠用量:0. 7%。O、第三次洗涤浆料经洗浆机洗涤至P H值=8. 0 7. 0 ;
P、酸处理浆浓=5%, PH=2，六偏磷酸钠:0. 4%，草酸0. 25%，温度:40°C，时间:50min。Q、第四次洗涤浆料经洗浆机洗涤至PH值=6. 5 7. 0 ;
R、除砂并进行抄造在除砂器中进行除砂然后送浆板机进行抄造。经过上述工序制成的溶解楽的质量指标为
权利要求
1.一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于包括备料、预水解、蒸煮、氧脱木素、筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、热碱精制、洗涤、酸处理、除砂并进行抄造，预水解时向蒸煮器里加入水解助剂，该水解助剂按相对于绝干竹片的0. 05% 0. 2%加入。
2.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述水解助剂为生物酶、分解纤维素的酶和亚硫酸氢钠的混合物，其中生物酶分解纤维素的酶亚硫酸氢钠=70% :20% :10%。
3.根据权利要求I或2所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述预水解工艺条件和工艺步骤为液比=I 2. 0 5. 0，将水、竹料、水解助剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，由室温升温至115°C — 125°C,升温时间为60分钟；排气10 20分钟后，升温到120°C 135°C，保温2 4小时，保温终点PH=3 3. 5，完毕排除处理液。
4.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述蒸煮工序采用硫酸盐法蒸煮，其工艺条件和工艺步骤为总用碱量以Na2 O计，为绝干竹料的17 25%;硫化度15 25%;蒸煮助剂为蒽醌及衍生物，用量为绝干竹料的0.05 0.3%;液比=I :2.0 4.0 ;按照上述工艺条件，在蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮，并由室温升至110°C 120°C，升温时间60分钟，排气15 25分钟，再升温至140°C 145°C，升温时间40分钟，再排气10分钟，再升温至155°C 160°C，升温时间30分钟，保温3 5小时，保温完毕，喷浆放料。
5.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述氧脱木素工序条件为反应压力(塔顶):0. 4 0. 6MPa，反应温度85°C 100°C，反应时间60min IOOmin, NaOH 用量:2. 0% 4. 0%, MgSO4 用量0. 2 0. 5%。
6.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述洗涤工序分为四次洗涤，第一次洗涤工序经洗浆机洗涤至PH = 8. 5 7. 0，第二次洗涤工序经洗浆机洗涤至PH = 7. 0 8. 5，第三次洗涤工序经洗浆机洗涤至PH = 8. 5 7.0，第四次洗涤工序经洗浆机洗涤至PH = 6. 0 7. O。
7.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述浓缩工序分为两次浓缩，第一次浓缩工序在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到8. 0% 12. 0%，第二次浓缩工序使浆料浓度达到5. 0%。
8.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述漂白工序分为两次漂白，第一次漂白采用过氧化氢漂白，工艺条件为反应温度80 95°C，反应时间60 lOOmin，NaOH 用量0. 5% I. 2%, MgSO4 用量0. 1% 0. 3%,Na2SiO3用量:1. 0% 3. 5%，螯合剂用量:0. 05% 0. 1%，过氧化氢用量1. 0% 4. 0%，第二次漂白采用次氯酸钠漂白，工艺条件为反应温度38 42°C，反应时间40 lOOmin，PH 9 10. 5，次氯酸钠用量:0. 4% I. 0%。
9.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述热碱精制工序NaOH用量为对绝干浆量的2. 0 3. 5%，温度80 90°C，时间60 90分钟，在双辊螺旋中对浆料进行碱处理。
10.根据权利要求I所述的一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆柏的制造工艺，其特征在于所述酸处理工艺条件为浆浓3 5%，PH :2 3，六偏磷酸钠0. 3 0. 5%，草酸0. 2 、0.4%。
全文摘要
本发明公开了一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆粕的制造工艺，包括预水解、蒸煮、氧脱木素、振框筛筛选、第一次洗涤、除砂、第一次浓缩、漂白、第二次洗涤、热碱精制、压力筛精筛选、第二次浓缩、次氯酸钠漂白、第三次洗涤、酸处理、第四次洗涤、除砂并进行抄造，预水解时向蒸煮器里加入水解助剂。通过在预水解时加入水解助剂，降低了预水解和蒸煮工艺的反应温度，从而使得α-纤维素含量波动小、质量稳定，指标均能满足高湿模量纤维用浆粕要求，且最大限度地保存了竹纤维天然的除臭、抗菌、防紫外线功能。
文档编号D21C9/16GK102677504SQ201210170728
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者于渭东, 刘爱兵, 张良, 徐发祥, 蒲运龙, 薛勤 申请人:宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾长毅浆粕有限责任公司