专利名称：：棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法，特别是涉及一种棉、天丝、毛混纺织物及其制造工艺。
背景技术：
：随着"绿色"概念的兴起，人们对穿着健康舒适也在不断的追求，纺织服装外在质感和内在功能的结合将成为服饰消费中的新趋势，"绿色"产品将主导世界纺织品和服饰消费的新潮流。为适应市场需求，选择绿色环保纤维，开发多种原料的混纺产品，研究不同纺织纤维的性能，使纤维在混合时达到功能互补，对重点工艺技术进行研究和攻关，开发出手感柔软蓬松、赋有弹性、抗皱性强、悬垂性好的"绿色"新型面料，是目前纺织企业面临的课题。天丝纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新型纤维，因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，被称为21世纪的绿色纤维。天丝纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身，羊毛纤维具有良好的吸湿性、弹性和保暖性，手感柔软，光泽柔和，悬垂性好。目前，有关以棉、天丝、毛为原料研制开发棉/天丝/毛混纺织物及其制造方法还是个空白。
发明内容为了克服现有产品和生产工艺的不足之处，本发明提供了一种棉、天丝、毛混纺织物及其制造工艺。该织物结合了三种纤维的优点，是一种理想的环保产品，具有较大的市场潜力。本发明的技术方案是这样实现的。一种棉、天丝、毛混纺织物，该织物采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造，其织物组织采用2/2变化斜纹组织。所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex，其混纺比为棉天丝羊毛=38:38:24，为重量百分比。该织物的经密为547根/10cm，纬密为318.5根/10cm。该织物的制造工艺的技术要点在于以下几个步骤:1、并条工艺工艺参数如下，混一混二混三并合数8(JC3LY3W2)66后区欠伸倍数1,971.591.38总欠伸倍数7.716.16.17干重克/5米1716.816.5罗拉隔距mm12X2012X2012X20喇叭口直径mm3.43.23.22、粗纱工艺后区欠伸倍数选择1.32倍，捻系数96，干重4克/10米，罗拉隔距10X27X40mm。3、细纱工艺罗拉隔距18X30腿，钳口隔距3.5mm，后区欠伸倍数1.29倍，捻系数418。4、络筒工艺成纱质量水平条干15.6%，细节20，粗节158，棉结151，毛羽4.2，单强CV。/。10.4，断强14.8，重量CW。3.0，重偏+1.4，黑板结/结杂15/18，捻度105.6捻/10cm，捻度CV。/。4.8。5、整经工艺该织物总经根数8764根，配轴为675X2+674X11，共13个配轴，采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀，整经压力200CN，速度450米/分。6、浆纱工艺①浆料配方如下PVA12.5KG磷酸酯变性淀粉50KG205MB5KG丙烯类KT5KG渗透剂1KG水430L;②上浆工艺如下退绕张力500N,分绞张力1300N，巻绕张力1800N，托纱张力2300N，桨槽牵伸系数0.9906，烘房牵伸系数1.0060;浆锅温度8590。C，粘度1213秒，预烘温度90。C，主烘温度65。C;实际V二30米/分，P=10KN;上浆率13±1%，回潮率910%。7、穿筘工艺使用67.6号钢筘，地经边经每筘均4入，停经片穿法l、2、3、4、5、6，边纱穿在l、2片综，地经穿在l、2、3、4片综上。8、织造工艺织造工艺速度650转/分，TO—TW90240°，后梁0/3，停经架-1/50，开口时间300，平稳量6格，主喷气压188Kpa，辅喷气压370Kpa，微风气压85Kpa，经纱张力200kgf，开口角度32°，开口动程149、131、113、96，综框高度平综时120。。本发明的有益之处在于①合理利用了三种环保型纤维，优势互补，较好的发挥各自的优点，使织物集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体，使产品档次大大提高，是理想的春秋季高档时装面料。②解决了三种纤维混纺的工艺难点，探索出合适的混纺比，在各道工序上有针对性地进行创新，达到了良好的效果。③该产品及工艺的研发，为社会提供了一种理想的环保型纺织产品，为该类产品的实现提供了一种借鉴，具有较好社会效益和经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、原料的选用及产品设计1、原料的选择与配比羊毛纤维具有良好的吸湿性、弹性和保暖性，但因其縮绒性使织物增厚，作为春秋时装面料受到限制。天丝纤维具有透气、吸湿性强、滑爽等良好的服用性能。将棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺，可以优势互补，较好的发挥各自的优点，集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体，使产品档次大大提高，是理想的春秋季高档时装面料。毛纤维选择适于棉纺设备纺纱的规格，纤维长度26.9mm，直径20.18微米，由于毛纤维蓬松抱和力差，纤维两端伸出纱条外，縮水率大且贴身穿着不舒服，因此选择与具有较高强力、抱和力大的天丝纤维及穿着舒适的天然棉纤维混纺。天丝A100，1.26DX38丽，棉纤维使用细绒棉，技术长度28.9MM。经过多次实验，优选出棉38%、天丝38%、毛24%的混纺比例。从织物风格讲，即体现了毛织物的挺括、弹性及天丝织物的绿色环保、光滑，又保留了天然棉织物的舒适及柔软。2、产品设计根据棉、天丝、毛纤维的特性，开发春秋时装面料，因此纱线设计为14.7tex细号纱。织物组织规格设计为新颖的2/2变化斜纹组织，使面料具有滑糯的毛织物手感，综合考虑织物风格和紧密程度等因素，织物设计规格为采用14.7tex的棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱，混纺比为棉天丝羊毛=38:38:24，为重量百分比；织物的经密为547根/10cm，纬密为318.5根/10cm，幅宽为160cm。二、工艺流程1、纺纱工艺流程采用棉、天丝纤维分别打巻、成条后，与外购羊毛半精梳条混合的工艺路线。其工艺流程为A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076A成巻机、FA201梳棉机、FA302并条机(三道混合)、FA401粗纱机、FA506细纱机、村田自动络筒机。2、织造工艺流程整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。7三、重点工序技术要点1、清钢工艺天丝在清花单独打巻，提前松包平衡回潮，车间温湿度偏大掌握。因天丝长度整齐度好，含杂少，清花工序縮短流程，经优化后确定，采取"勤抓少抓、多松少打、轻梳少落"的工艺原则，适当降低各部速度。2、梳棉工艺根据天丝纤维特性，梳棉工序温湿度偏大掌握，采取多梳少落的工艺原则，给棉板一刺辊距离适当加大，降低刺辊速度减少纤维损伤，适当控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺辊与锡林线速比，縮小道夫与锡林的隔距，有利于纤维转移，适当加大锡林与盖板隔距，控制好纤维的梳理，降低棉结。3、并条工艺并条以充分提高三种纤维的混合均匀度，提高纤维的伸直平行度及棉条内在质量为重点，采用三道并合，加大车间温湿度。为提高毛纤维的抱合力，将毛条用和毛油进行预处理，混一采用经过抗静电处理的前皮辊，喇叭口直径适当加大。为更好地伸直纤维，混一采用较大的后区欠伸倍数，混二、混三为提高条干水平，后区欠伸倍数偏小掌握。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4、粗纱工艺后区欠伸倍数偏大掌握，在保证细纱正常欠伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，防止细纱退绕时产生意外欠伸。后区欠伸倍数选择1.32倍，捻系数96，干重4克/10米，罗拉隔距10X27X40mm。5、细纱工艺细纱工序在后区大隔距、小欠伸、重加压的原则下，后区欠伸偏大掌握。合理控制钳口距离，过大易出细节，过小欠伸不开出"硬头"。选用硬度稍低的前皮辊，控制浮游纤维，提高纱线条干水平，降低毛羽，减少细节，提高纱线质量水平。罗拉隔距18X30mm，钳口隔距3.5mra，后区欠伸倍数1.29倍，捻系数418。6、络筒工艺络筒工序适当降低槽筒速度，做好电子清纱器的工艺设定工作，调好捻结器，保证接头质量，注意纱线通路光洁无毛刺，减少毛羽，减少纱线质量的恶化。槽筒速度800米/分，电请参数1.3X1.5，空气捻结器接头，接头强力达到原纱强力的85%以上。成纱质量水平条干15.6%，细节20，粗节158，棉结151，毛羽4.2，单强CV%10.4，断强14.8，重量CVQ/。3.0，重偏+1.4，黑板结/结杂15/18，捻度105.6捻/10cm，捻度CV。/。4.8。7、整经工艺该织物总经根数8764根，配轴为675X2+674X11，共13个配轴。采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀，整经压力200CN，速度450米/分。8、浆纱工艺由于羊毛纤维表面有鳞片层，湿热状态下会产生縮绒现象，因此浆纱不宜高温。毛纱弹性好，但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差，且本身含油脂，不宜使用蜡片且PVA用量不宜太多，依据"相似相溶"原理，研究制定了该产品最佳浆料配方。浆纱使用先进的德国祖克浆纱机，采用双锅双浸双压不分层浆纱路线。浆纱工艺采用小张力、低伸长、中压力，使浆纱的浸透与被覆兼顾。在保证开车的基础上尽量降低各区张力，保证纱线伸长率。为保证织造开车顺利，保持一定的上浆率，为保证纱线质量回潮偏大掌握，减少锡林使用数量。上浆后，纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善纱线织造性能的目的。浆料配方如下PVA12.5KG磷酸酯变性淀粉50KG205MB5KG丙烯类KT5KG渗透剂1KG水430L。上浆工艺如下退绕张力500N，分绞张力1300N，巻绕张力1800N，托纱张力2300N，浆槽牵伸系数0.9906，烘房牵伸系数1.0060。浆锅温度8590。C，粘度1213秒，预烘温度9(TC，主烘温度65。C。设定V二550米/分，P=516KN;实际V二30米/分，P=10KN。上浆率13±1%，回潮率910%。9、穿筘工艺使用67.6号钢筘，采用先进的瑞士自动穿经机，地经边经每筘均4入，停经片穿法l、2、3、4、5、6，边纱穿在l、2片综，地经穿在l、2、3、4片综上。10、织造工艺织造采用先进的丰田710-190积极凸轮织机。织造工艺速度650转/分，TO—TW90240°，后梁0/3，停经架-1/50，开口时间300，平稳量6格，主喷气压188Kpa，辅喷气压370Kpa，微风气压85Kpa，经纱张力200kgf，开口角度32°，开口动程149、131、113、96，综框高度平综时120°。四、产品评价该织物手感柔软、光泽柔和，具有棉织物的舒适，天丝织物丝绸般的光泽，毛织物的挺阔、滑糯。面料体现了优良的手感和悬垂性，是理想的春秋时装面料。权利要求1、一种棉、天丝、毛混纺织物，其特征在于该织物采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造，其织物组织采用2/2变化斜纹组织。2、根据权利要求1所述的织物，其特征在于所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex，其混纺比为棉天丝羊毛=38:38:24，为重量百分比。3、根据权利要求1所述的织物，其特征在于该织物的经密为547根/10cm，讳密为318.5根/10cm。4、一种棉、天丝、毛混纺织物的制造工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下几个步骤(1)、并条工艺工艺参数如下，混一混二混三并合数8(JC3LY3W2)66后区欠伸倍数1.971.591.38总欠伸倍数7.716.16.17干重克/5米1716.816.5罗拉隔距mm12X2012X2012X20喇叭口直径mm3.43.23.2(2)、粗纱工艺后区欠伸倍数选择1.32倍，捻系数96，干重4克/10米，罗拉隔足巨10X27X40mm;(3)、细纱工艺罗拉隔距18X30mm，钳口隔距3.5mm，后区欠伸倍数1.29倍，捻系数418;(4)、络筒工艺成纱质量水平条干15.6%，细节20，粗节158，棉结151，毛羽4.2，单强CV。/。10.4，断强14.8，重量CVy。3.0，重偏+1.4，黑板结/结杂15/18，捻度105.6捻/10cm，捻度CV%4.8;(5)、整经工艺该织物总经根数8764根，配轴为675X2+674X11，共13个配轴，采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均勻，整经压力200CN，速度450米/分；(6)、浆纱工艺①浆料配方如下PVA12.5KG磷酸酯变性淀粉50KG205MB5KG丙烯类KT5KG渗透剂1KG水430L;②上浆工艺如下退绕张力500N，分绞张力1300N，巻绕张力1800N，托纱张力2300N，浆槽牵伸系数0.9906，烘房牵伸系数1.0060;桨锅温度859(TC，粘度1213秒，预烘温度9(TC，主烘温度65°C;实际V=30米/分，P=10KN;上衆率13±1%，回潮率910%;(7)、穿筘工艺使用67.6号钢筘，地经边经每筘均4入，停经片穿法l、2、3、4、5、6，边纱穿在1、2片综，地经穿在1、2、3、4片综上；(8)、织造工艺织造工艺速度650转/分，TO—TW90240°，后梁0/3，停经架-1/50，开口时间300，平稳量6格，主喷气压188Kpa，辅喷气压370Kpa，微风气压85Kpa，经纱张力200kgf，开口角度32。，开口动程149、131、113、96，综框高度平综时120°。全文摘要一种棉、天丝、毛混纺织物，采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造，其织物组织采用2/2变化斜纹组织。所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex，其混纺比为棉∶天丝∶羊毛＝38∶38∶24，为重量百分比。本发明的有益之处在于①合理利用了三种环保型纤维，优势互补，较好的发挥各自的优点，使织物集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体，使产品档次大大提高，是理想的春秋季高档时装面料。②解决了三种纤维混纺的工艺难点，探索出合适的混纺比，在各道工序上有针对性地进行创新，达到了良好的效果。③该产品及工艺的研发，为社会提供了一种理想的环保型纺织产品，为该类产品的实现提供了一种借鉴，具有较好社会效益和经济效益。文档编号D03D15/00GK101469480SQ20071006015公开日2009年7月1日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者刘宝石,卢雅君,宋瑞忠,红张,毛宏颖,王淑华,欣邢,高雨田申请人:天津天纺投资控股有限公司