纯棉特细号水波纹织物及其制造工艺的制作方法

专利名称：：纯棉特细号水波纹织物及其制造工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法，特别是涉及一种纯棉特细号水波纹织物及其制造工艺。
背景技术：
：随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高更新的要求。目前，纺织织物及其服装从穿着的舒适性上基本能够满足人们的需求，但在织物的质地和手感方面还存在一定的不足，在差异化、个性化方面也存在一定的缺陷。我公司多年来一直坚持把开发生产高品质、多元化的高档产品作为公司的产品定位，并把发展高支、高密的高档棉产品作为公司产品调整的重要方向之一。公司先后多次探索使用国产新疆长绒棉纺制JC3.2tex特细号纱，并通过工艺技术的不断改进，采用新型纺专器材，使该系列产品在生产水平和产品质量上逐渐提高，通过对纯棉特细号(3.2tex)水波纹产品进行试制，成功摸索出适应该类品种的纺纱、织造工艺路线。而在这方面，国内纺织领域几乎还是一个空白。
发明内容本发明的目的也正是为了克服现有产品和技术的不足，而提供了一种纯棉特细号水波纹织物及其制造工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种纯棉特细号水波纹织物，采用100%长绒棉纱织造，该织物采用纬山形斜纹织物组织，织物经纱采用JC3.2texX2合股纱，纬纱采用JC3.2texX2合股纱；织物经密为783根/10cm，绎密为590.5根/10cm。该织物的制造工艺，包括纺纱和织造工序，其技术要点在于以下步骤(1)、梳棉工序梳棉工序生条定量为15.4克/5米，刺辊转速为868r/min，锡林转速为360r/min，道夫转速15r/min，盖板——锡林五点隔距为6、5、5、5、(2)、精梳工序选用CJ40型精梳机，锡林速度230钳次/min，落棉率17.5%，精梳条含短绒率3，5%以下，精梳条条干为4%。(3)、并条工序采用FA322并条机，后区牵伸倍数为1.26，熟条定量12.5g/5m，条干CV%2.33。(4)、粗纱工序罗拉隔距10X24X34，后区牵伸倍数1.14，锭速700r/min，条干CV%3.99。(5)、细纱工序成纱指标为条干18.3，细节341，粗节278，棉结335，毛羽2.4，单强CV%20.3，断强18.5CN/tex。(6)、筒并捻-股线质量指标为条干CVy。13.4，细节13，粗节22，棉结52，单强CV%9，单强21.9CN/tex，毛羽H2.8。(7)、整经工序整经工艺车速400米/分，配轴690X17+680X1。(8)、浆纱工序浆液配方如下PVA179950kg，PVA20520kg，CP-L25kg，P-T8kg，渗透剂2kg;水700kg织造工序其具体工艺为经纱张力2.0KN，后梁高度6，深度6，开口时间299°，入讳时间80。，讳纱到达时间220°。本发明的有益之处在于该织物采用纯棉特细号纱线织造水波纹织物，布面光泽亮丽，手感光滑，纹路细腻，风格独特。加工工艺采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、原料选用及产品设计1、原料选用特细号纱由于纱截面的纤维根数少，断裂强度低，对原料的质量要求高，应尽量选择细度细，长度长，且整齐度好，成熟度高，单纤强度高的棉纤维。目前生产特细号纱的厂家基本上采用世界上最好的埃及长绒棉。为了实现原料国产化，我们选用新疆长绒棉，在现有纺制JC5.3tex纱的基础上，从中精选出纺纱原料，尽量縮小原棉包与包之间的质量差异，以利于控制单纱强力和单强CV。(1)、配棉100%新疆长绒棉。(2)、物理指标纤维单强4.33CN/tex，马克隆值4.27，成熟度0.93，技术长度36.2mm，棉结101个，短绒率6.2%。2、产品设计为了突出特细号股线织物光泽亮丽、风格新颖的特点，产品采用纬山形斜纹。织物规格为织物经纱采用JC3.2texX2合股纱，纬纱采用JC3.2texX2合股纱；织物经密为783根/10cm，纬密为590.5根/10cm，幅宽158.5cm。二、生产技术难点该产品采用纯棉特细号纱线织造提花组织，生产难度较大，具体如下1、由于单纱的细度细，其截面纤维根数太少，理论计算仅20多根，采用常规纤维很难达到纺制特细号纱的要求，需要优选原料并在纺纱过程中采取特殊工艺措施。2、由于纱线细度细、强力相对低，加之产品经、纬密度高，提花组织使用综片多，纱与纱之间、纱与机件之间摩擦严重，产生开口不清、断经、断纬等问题，影响织造效率。因此在该产品织造过程中必须在整经、桨纱，织造等工序采取有效的措施，尤其是浆纱工序，必须提高浆纱质量，使之满足喷气织机高速织造的要求。针对以上工艺难点，在试制工艺上采取有效措施，并摸索出一套可行的工艺。三、工艺流程1、纱厂工艺流程清花、梳棉、预并、条巻、精梳、并条(一道)、粗纱、细纱。2、布厂工艺流程自动络筒、并线、倍捻、整经、浆纱、穿筘、上机织造、检验、修疵、打包。四、工艺技术要点及解决措施1、开清棉工序采用FA002型自动抓棉机，具体措施是减少刀片伸出肋条距离和降低下降速度，勤抓少抓，减少棉块重量；降低各部打手速度，以减少对纤维的损伤；打手与给棉罗拉隔距，打手与尘棒隔距偏大掌握，尘棒间隔距宜小，以提高对原棉的除杂效率；棉巻定量应偏轻掌握，有利于梳棉分梳，提高除杂效率，减轻后道工序的牵伸负担；特别要控制好棉巻重量不匀率和棉巻的重量偏差。A076型成巻机综合打手转速控制在921r/min。棉巻0.5米重量CVy。值控制在1.5%以内。2、梳棉工序因为纤维长度长，细度细，单纤维断裂强力低，在梳理过程中纤维容易受损伤。长绒棉有一定的巻曲性，纤维弯曲较大，容易造成梳理过程中针布负荷大，纤维转移困难，极易缠绕针布，影响梳理质量。因此合理选用梳理针布是梳棉工序的关键，要减少梳理过程中梳理针布所受的摩擦阻力，同时保证纤维要有合理的梳理度，梳理针布齿密要增加；还要解决梳理过程中纤维转移问题，梳理针布的转移释放性能要好，因此锡林采用矮齿浅齿，小工作角，道夫针布采用高齿，小工作角。梳棉工序贯彻"轻定量，慢速度、大速比、多转移"的柔和梳理工艺原则，采用较低的刺辊速度并抬高给棉板，减少对纤维的损伤。梳棉工序生条定量为15.4克/5米，刺辊转速为868r/min，锡林转速为360r/min，道夫转速15r/min，盖板——锡林五点隔距为6、5、5、5、6。3、精梳工序精梳工序的主要任务是使纤维丛尽量伸直平行，而且搭头要好，最大限度地排除短绒和杂质。选用CJ40型精梳机，锡林速度230钳次/min，落棉率17.5%，精梳条含短绒率3.5%以下。严格控制落棉隔距，保证落棉的台差控制在1%以内。精梳条条干为4%，棉结达到5粒以内。4、并条工序以提高纤维的伸直平行度、提高棉条的内在质量为重点，采用轻定量，低速度，防止因车速过高造成棉丛打折，胶辊带花形成纱疵。釆用FA322并条机，通过自条匀整使并条重CV达到较好水平。后区牵伸倍数为1.26。熟条定量12.5g/5m，条干CV%:2.33。5、粗纱工序细纱牵伸倍数过大，影响成纱条干水平，粗纱定量偏轻掌握为2.2g/10m。粗纱定量轻，在退绕中易产生意外伸长，增加成纱细节和在细纱工序断粗纱现象，因此，要求粗纱条必须能承受一定张力，粗纱捻系数偏大掌握，设计为116。粗纱容量不能过大，便于退绕。罗拉隔距10X24X34，后区牵伸倍数1.14，锭速700r/min，条干CV%:3.99。6、细纱工序成纱截面纤维少，强力低，断头多，条干均匀度差是细纱的难点，为了有效控制浮游纤维的运动，增加欠伸区摩擦力界，使用压力棒钳口，使成纱细节下降40%左右，条干粗节和毛羽均有一定提高。另外选择合适的钢领、钢丝圈、优质的皮辊胶圈，做好设备的基础工作是本工序的关键。通过实验，采用小直径钢领和航月oss型钢丝圈效果较好，并且生产相对比较稳定。成纱指标条干cv%18.3，细节341，粗节278，棉结335，毛羽2.4，单强CV。/。20.3，断强18.5CN/tex。7、筒并捻(1)、自动络筒工序由于纱支细，自动络筒工序主要存在的问题是电清误切、漏切较多，探纱器、捕纱器灵敏度低造成吐纱，纱管底部退绕时断头多。根据试纺中暴露出来的问题，采用适当降低络纱速度，加严电清档次。通过调整工艺技术参数，提高探纱器、捕纱器的灵敏度减少吐纱现象的发生，在细纱工序提高纱线巻绕的初始位置，避免管纱底部退绕过程中碰管头，减少了在自动络筒退绕时的断头。(2)、并纱工序采用降低车速，调整张力，保证筒子成型。内排筒子纱在退绕过程中气圈碰撞机器，造成断头偏高，通过适当调整筒子纱位置减少了断头发生。(3)、倍捻工序采用低速度，稳定生产状态，减少断头，保证了股线的质量。股线质量状况如下表:条干棉结单强毛羽细节粗节单强CV%cv%CN/tex(H)13.4132252921.92.8成纱质量达到较好水平，为织造打下良好的基础。8、整经工序由于该产品采用纯棉特细号纱线，强力低，织物密度高。对于整经工序难度大，宜采用低车速、轻张力、小伸长的工艺路线，并采用分层分段加压方式确保经纱张力均匀一致。由于纱线细，整经时必须保持纱线通道光滑，纱线筒子边缘光滑无毛刺，以减少挂线断头，提高经轴质整经工艺车速400米/分，配轴690X17+680X1。9、浆纱工序经纱上浆的好坏直接影响织造工序的生产效率和产品质量。该织物经纬密度大，经纱与经纱，经纱与停经片、综丝及钢筘的磨擦现象较为严重，易产生经断现象；另外由于采用较多的综片织造提花织物，经纱易开口不清造成经纱粘连断头，或影响纬纱正常飞行而停台。所以经纱上浆工作的重点是增加纱线强力、提高耐磨性，并考虑到高支纱在浆纱过程中易产生浆锅缠线、干分绞断头等问题，在浆料的选用上采用以PVA1799+PVA205+低粘淀粉为主，再辅以丙烯浆料的配方。具体配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在上浆操作工艺上采用"轻张力、小伸长、中车速、粘并少"的工艺路线，使纱线的上浆得到较好的效果。以上配方中，浆料的数量是以(kg)来计"，应该是一个具体的配方而不是具有代表性的配方，所以应该给出"是以浆多少纱来计算的"。10、织造工序织造工序采用必加诺多臂喷气织机，由于纱线细度细，在织造时，采用低车速、小张力，避免张力过大造成纱线的断头。其具体工艺为经纱张力2.0KN，后梁高度6，深度6，开口时间299°，入纬时间80。，纬纱到达时间220。。由于采用有效的工艺措施，织造比较顺利。五、产品评价该产品的研制使我们摸索了相应的生产工艺，且产品符合目前纺织产品发展趋势，具有一定的市场前景。权利要求1、一种纯棉特细号水波纹织物，采用100％长绒棉纱织造，其特征在于该织物采用纬山形斜纹织物组织，织物经纱采用JC3.2tex×2合股线，纬纱采用JC3.2tex×2合股纱线；织物经密为783根/10cm，纬密为590.5根/10cm。2、一种纯棉特细号水波纹织物的制造工艺，包括纺纱和织造工序，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤-(1)、梳棉工序梳棉工序生条定量为15.4克/5米，剌辊转速为868r/min，锡林转速为360r/min，道夫转速15r/min，盖板--锡林五点隔距为6、5、5、5、6;(2)、精梳工序选用CJ40型精梳机，锡林速度230钳次/min，落棉率17.5%，精梳条含短绒率3.5%以下，精梳条条干为4%;(3)、并条工序-采用FA322并条机，后区牵伸倍数为1.26，熟条定量12.5g/5m，条干CV%2.33;(4)、粗纱工序罗拉隔距10X24X34，后区牵伸倍数1.14，锭速700r/min，条千CV0/03.99;(5)、细纱工序成纱指标为条干18.3，细节341，粗节278，棉结335，毛羽2.4，单强CVQ/。20.3，断强18.5CN/tex;(6)、筒并捻股线质量指标为条干CV呢13.4，细节13，粗节22，棉结52，单强CV。/d9，单强21.9CN/tex，毛羽H2.8;(7)、整经工序整经工艺车速400米/分，配轴690X17+680X1;(8)、浆纱工序浆液配方如下PVA179950kg，PVA20520kg，CP化25kg，P_T8kg，渗透剂2kg;水700kg(9)、织造工序其具体工艺为经纱张力2.0KN，后梁高度6，深度6，开口时间299°，入讳时间80。，纬纱到达时间220°。全文摘要一种纯棉特细号水波纹织物及其制造工艺，该织物采用纬山形斜纹织物组织，织物经纱采用JC3.2tex×2合股纱，纬纱采用JC3.2tex×2合股纱；织物经密为783根/英寸，纬密为590.5根/英寸。制造工艺上采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。本发明的有益之处在于该织物采用纯棉特细号纱线织造水波纹织物，布面光泽亮丽，手感光滑，纹路细腻，风格独特。加工工艺采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。文档编号D03D15/00GK101469478SQ200710060149公开日2009年7月1日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者戴学朋,文顶山,婧李,杨贵林,梅王,葛晓华,闾江荣,高志勇申请人:天津天纺投资控股有限公司