专利名称：用于簇绒机的夹纱器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于簇绒机，特别是用于可选择地生产起圈绒头或割 绒的簇绒机的夹纱器。
背景技术：
簇绒机是一种已知的机器。它们用于例如地毯生产。在此情况下 它们包括一个工作台，在工作台上推送要制备的地毯的运输材料(即 所说的背衬)。带有针的针杆位于地毯上方，在每根针上有绒头纱线 穿过的针眼。借助针杆周期性的垂直运动，绒头纱线重复地穿过背衬， 背衬在各穿透动作之间被推送。 一个带有夹纱器模块的杆配置在背衬 下方。在针杆的返回冲程中，所述模块的夹纱器紧紧地握持正在形成 的绒头线圈。切开已形成的线圏的夹纱器在随后步骤中分别与一把刀 片相合，这也是已知的。考虑到这点，已知在实际应用中在夹纱器本 体上设置一个硬质合金的插入物，所述插入物有一个与刀片相互配合 的刀刃。另外，如果夹纱器包括一个导针片以有选择地从起圈绒头切 换到割绒以及相反的切换，夹纱器厚度由于并排配置的导针片和硬质 合金插入物而变得比较厚。该夹纱器厚度不能任意减小，因为硬质合金插入物需要明显超过lmm的最小厚度。 发明内容然而，目的就是提供具有最小距离的线圈或纱线排的地毯。 考虑到这点，本发明的目的是提供一种夹纱器和夹纱器模块，一 方面它们可以从割绒切换到起圈绒头，另一方面它们可以生产起圈绒 头纱线排或割绒纱线排互相接近并且使用寿命长的地毯。 该目的通过根据权利要求l的夹纱器实现本发明的夹纱器包括一个夹纱器本体，夹纱器本体带有两个分开 的接收空间，即 一 个是用于刀刃插入物的接收空间和 一 个用于导针片 的接收空间。根据对于夹纱器的优选安装位置，在该位置上背衬水平 地或基本水平地被向前推进，用于导针片的接收空间和用于刀刃插入 物的接收空间不是前后排列而是上下排列。这样的结果是每个夹纱器 可以设计的非常细长。它们的厚度仅仅是最低限度地大于刀刃插入物 的最低厚度。这种各夹纱器的细长设计的结果是它们可以以非常紧密 的安装被组装成一个夹纱器组，以形成一个夹纱器模块。特别是小于 1 /1 0英寸的划分的使用是可行的。本发明的夹纱器模块包括用于当前 工艺水平的附件的手段，因此所述模块可以应用在现有设备上。并且，两个接收空间的分离保证了导针片和刀刃插入物不互相接 触。优选地，导针片被夹纱器本体的材料封闭并任选地被一根封闭杆 封闭。刀刃插入物的公差不像导针片的导引精度那样重要。优选地， 一条夹纱器本体从刀刃插入物上与导针片分离。用于导针片的接收空间优选由 一 个位于夹纱器本体的窄侧上的深 槽形成。该槽以最小间隙并由此以一种精确方式导引导针片。模块的 制造不需要任何附加设施，例如导板的使用，来保证导针片的引导。 狭缝宽度和夹纱器本体的宽度可以适应于实际需要和条件。在导针片的一端包括符合当前技术的设施，这样所述导针片就可 以在现有设备上借助已知的驱动装置纵向移动。这样就可以在现有设 备上安装该夹纱器或模块，而不需要对设备进行任何改造。为了对导针片来说与有一个突起的夹纱器本体的一端一起形成一 个封闭的纱线空间，所述导针片被放置在与刀刃插入物的接收空间垂 直分开的接收空间内，导针片尖头具有一个偏移。为了实现在导针片 尖头和夹纱器本体的突起之间的精确覆盖，附加地导针片尖头可以弯 曲。为了组装和拆卸，导针片可以被分成两部分。作为与纱线接触的 前导针片部分和与致动装置，例如气压缸接触的后导针片部分之间的 离合器，可以采用任何形状锁合装置。例如这两个导针片部分以一种 形状锁合方式互相连接，使得一个导针片部分设置有一个与另一个导 针片部分上的凹处连接的盘头。两个导针片部分也可以通过一些材料连接。连接方式可以是本领域已知的任何方式。优选地，离合器可以 从用于导针片的接收空间的外部进入，这样磨损的导针片可以在模块 内被替换。双重划分的结果是，即使在前导针片部分被巻曲或偏移时， 并且此外当后导针片部分偏移时，也可以进行导针片的更换(卸下和
重新安装)。然后导针片移动到接收空间内到它把离合器释放的程度。 然后导针片部分可以互相分离并由此可以更换。用于导针片的接收空间可以被一根封闭杆覆盖。因此由夹纱器本 体、刀刃插入物、导针片和封闭杆组成的夹纱器可以被铸造在一个模 块内，而不用让铸造材料进入用于导针片的接收空间。刀刃插入物可以由一种石更质合金、 一种陶资材料或另 一种适当的 材料组成，在这些材料上可以提供耐用的刀刃。刀刃插入物的刀刃与 刀片的刀刃共同作用来制造割绒。为了在用于刀刃的接收空间内固定 刀刃插入物，刀刃插入物可以借助粘结、锡焊、焊接、填塞、挤压或 其它方式固定在夹纱器本体上。优选实施例的其它细节见于附图、说明或权利要求书。附图显示 了本发明的夹纱器及其部分的例子。这限定了本发明的基本方面及其 它给定的条件的说明。明显地可以有各种修改。照常，不太重要的、 没有示出的细节可以由本领域的技术人员从附图中得出，所述附图在 该程度上补充了对附图的说明。
下面的附图不是按照比例的附图；为了清楚起见，附图中的夹纱 器的元件会以不同尺寸示出。它们显示在附图1 用于簇绒机的夹纱器杆的带有几个夹纱器的夹纱器模块 的透—见图；附图2附图1的夹纱器模块的夹纱器本体透视图；附图2a附图2的夹纱器本体的横截面；附图3用于附图2的夹纱器本体的导针片的透视图；附图4用于附图2的夹纱器本体的封闭杆的透视图；附图5附图4的封闭杆的不同的透视图以及不同的尺寸；附图6带有刀刃插入物的夹纱器本体和对应刀片的侧视图；附图7附图6的夹纱器本体的俯视图；和附图8附图2的夹纱器本体的 一个改进实施例的透视图。
具体实施例方式
附图l示出模块l，其包括几个位于块体2中的夹纱器3，每个夹纱器具有相同构造。夹纱器3设置在块体2内，并通过例如浇铸、水泥粘 结或其它方法被固定在块体2的本体中的适当位置。块体2用于支撑以 及握持夹纱器，并将夹纱器固定在簇绒机的夹纱器杆的适当位置。所 述夹纱器杆由适当的金属(例如铝合金、锌合金、锡合金)或塑性材 料制成。附图2、 3和4一起显示了夹纱器3的分解透视图。夹纱器有例如附 图2的由钢制成的夹纱器本体4，所述夹纱器本体形成具有基本上是矩 形横截面的扁平部分。该扁平部分有一个细长的后端5用来将其支撑 在块体2中，以及一个任意地对黄向偏离的前端6，前端6带有一个布置 成抓住线圈的尖头7。从侧面看，在后端5和前端6之间有一个大致矩 形的部分8，如附图l所示，矩形部分8在使用时部分地从块体2伸出。 两个扁平侧9、 lO和两个窄侧ll、 12形成部分8的界限。这样一来，扁 平侧9、 lO和窄侧ll、 12限定了靠近附图2a指示的矩形横截面13。可 选择除了在前端6或尖头7处的偏移外，扁平侧9、 10还延伸超过末端5、 6并且优选基本上是平的。窄侧ll、 12遵从夹纱器的轮廓并具有扁平 部分。在从前端6到部分8的过渡区域中，在窄侧12内设置一个台阶14, 使得如附图1明显示出那样部分8明显地比水平对齐的前端6更向下延 伸。前端6也可以在其尖头7处设置稍微向下延伸的突起15。部分8从其窄侧12延伸，从而设置一条狭缝16,该狭缝16形成导 针片接收空间17,该空间用于独立显示在附图3中的导针片18。导针 片接收空间17由互相平行排列的两个窄壁19、 20确定。在两个窄壁之 间形成的狭缝16具有使导针片18可以在两个窄壁间轻松运动的宽度。 在操作位置，狭缝16具有与前端6的下部窄侧有 一定距离的狭缝底部。 如附图l清楚显示的，在操作期间，导针片18与夹纱器本体4的前端6 之间形成一个纱线空间21 。导针片18优选由两部分组成。所述导针片具有前导针片部分22和 后导针片部分23,它们通过一个形状锁合离合器24互相连接。前导针 片部分22和后导针片部分23优选为具有相同厚度的扁平部分，它们由 钢或其它适当材料制得。它们的横截面厚度与壁19、 20间的距离相对 应，即与导针片接收空间17的宽度相对应，高度稍微小于狭缝16的深 度。因此，导针片18具有两个扁平侧25、 26和两个窄侧27、 28,分别
延伸于导针片18的几乎整个长度。在导针片18的一端设置一个连接器 29，其用于一个致动元件，例如致动筒。该连接器可以构造为一开口 、 一个孔或类似形状。在另一端30处，所述连接器具有一个偏移尖头31。 该尖头可以具有双偏移量， 一方面它具有朝向夹纱器本体4的尖头7的 部分，另一方面它偏离其余导针片18的中心面。由于朝向夹纱器本体 4的尖头7延伸的夹纱器尖头31的部分，窄侧27具有台阶41。另外，尖 头7可以相对于中心面偏离，由此如附图l所示，尖头31和突起15相互 接近或互相邻接。如附图7所清楚显示的，导针片18的横向偏离被设 置成适合夹纱器本体4的末端3的尖头7的不对称排列。另外，该夹纱器3与附图4中显示的封闭杆32相连，借此所述封闭 杆具有与部分8的长度基本相同的长度，并且封闭杆用于封闭狭缝l6。 直的封闭杆具有肋状的突起33,该突起33与狭缝16配合并封闭所述狭 缝。突起33位于与狭缝16的底部相对的位置，并在窄侧28导引导针片 18,同时窄侧27在狭缝16的底部上滑行。封闭杆32的厚度优选与部分 8的扁平侧9和扁平侧10之间测量的距离相对应。附图5显示了封闭杆32的一个前端设置一个使刀片偏转的斜面 34。该斜面布置成保持相邻夹纱器的刀片离开夹纱器本体4，并且特 别是离开狭缝16的窄边。可以在突起33中或者其上设置一个弹簧例如板簧，以在狭缝18内 没有间隙地支撑导针片18。替换地，导针片18或者还有狭缝底部可以 设置适当的弹簧。如附图6所示，夹纱器3与切断由纱线空间21容纳的线圈以制造割 绒的刀片35相连。在刀片35的一端它有一个与刀刃插入物38相互作用 的刀刃36 。刀刃插入物38优选由 一种硬质合金或其它任何适当的材料 制得。在所述插入物的一端有一个刀刃37，用来在与刀片35和它的刀 刃36相互作用时改善对线圈的切断。刀刃插入物38被夹纱器本体4的 刀刃接收空间39接收。切割插入物接收空间39优选为在夹纱器本体4 的扁平侧9内形成扁平凹处。该凹处朝向扁平侧9开口。它延伸超过台 阶14并容纳相应形成的带有刀刃37的刀刃插入物38。刀刃插入物38可 以借助水泥粘结或焊接或其它方式固定在刀刃插入物接收空间39的合 适位置。 明显地，刀刃插入物接收空间39和导针片接收空间17位于夹纱器 本体4内，互相不接触。相反，它们通过条带40互相分开并在垂直安 装方向重叠。因此一方面刀刃插入物38可以相对厚一些，另一方面夹 纱器本体4可以具有非常窄的构造。特别是，当刀刃插入物38由相对 脆的材料例如硬质合金或陶瓷制成时，该插入物可以容易地具有所需 要的最小厚度，例如1.3mm。并且，夹纱器本体4可以构造得足够窄， 从而小于1/10英寸(2.5mm)的划分可以容易地达到。夹纱器和/或模块l如下操作在簇绒操作期间，模块l用于抓住在背衬下面形成的线圏。根据 第一操作模式， 一个或更多导针片18移动到后部。因此，线圈到达末 端6上并最终在刀刃37上移动。遵从加工运动周期，刀片35向上推进 并且它的刀刃36移动经过刀刃插入物38的刀刃37。由于产生的剪切效 果，位于末端6的线圈被剪开。制造出了割绒。在这样做时，刀片35 仅仅滑过刀刃插入物38并由此在材料上滑过，从而一致的抗磨损性能 得到实现。优选地，所述刀片的确滑过夹纱器本体4的材料。所述材 料的磨损保持最小。如果要生产起绒线圈，各自的导针片18移动到向前位置内。在背 衬下形成的线圈这时被各导针片的尖头31拾取，然后在模块l的返回 冲程内一皮释放。所述线圈没有进入由刀片35和刀刃插入物38组成的切 断机构中。附图8显示了关于夹纱器本体4'以及它的刀刃插入物3 8的夹纱器 3的改进实施例。既然与上文说明的夹纱器3相对应，因此使用与上文 相同的附图标记作为基础来引用上文的描述。与前面的夹纱器本体4不同，夹纱器本体4'包括作为导针片接收 空间17的一个凹处，所述凹处沿扁平侧9的方向并且朝向窄侧12开口 。 因此，夹纱器本体4'只有一个壁，即壁20,而没有壁19。因此如果 需要，可以使用稍微厚一些的导针片，在所述导针片被浇铸到块体2 中时它们可以选择地被一个L形的角板或用等效方法覆盖。该新的夹纱器设计提供了用于簇绒机的夹纱器3,所述夹纱器包 括一个被支撑为使得沿纵向移动的导针片18 。该导针片位于导针片接 收空间17内，该空间优选地构造为狭缝。该狭缝从夹纱器本体4的下 部窄侧12延伸到夹纱器本体内。所述狭缝由两个薄壁19、 20限定，或
者替换地仅仅由薄壁2 0限定。在导针片接收空间17上设置 一个刀刃插 入物接收空间3 9 ,所述接收空间3 9从扁平侧9延伸并凹进到夹纱器本 体4内。在刀刃插入物接收空间39和导针片接收空间17之间，设置一 个条带40,其优选沿夹纱器本体4纵向延伸，并将接收空间39、 17互 相分开。这种设计适合形成允许小于1/10英寸划分的非常窄的夹纱器 3。
附图符号及标记表:1模块2块体3夹纱器4夹纱器本体4'5末端6末端7尖头8部分9扁平侧10扁平侧11窄侧12窄侧13横截面14台阶15突起16狭缝17导针片接收空间18导针片19壁20壁21纱线空间22导针片部分23导针片部分24离合器25扁平侧26扁平侧27窄侧28窄侧29连接器30末端
31尖头32封闭杆33突起34斜面35刀片36刀刃37刀刃38刀刃插入物39刀刃插入物-接收空40条带41台阶。
权利要求
1.用于簇绒机的夹纱器(3)，包括夹纱器本体(4，4′)，其带有一个刀刃插入物接收空间(39)和一个与刀刃插入物接收空间(39)分离的导针片接收空间(17)，设置在刀刃插入物接收空间(39)中的刀刃插入物(38)，和设置在导针片接收空间(17)内的导针片(18)。
2. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于导针片接收空间(17) 通过夹纱器本体(4， 4')的一个条带(40)与刀刃插入物接收空间(39)分离。
3. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于夹纱器本体(4)具有 限定夹纱器本体(4)的矩形横截面(13)的两个扁平侧(9, 10)和 两个窄侧(11, 12 )。
4. 根据权利要求3的夹纱器，其特征在于夹纱器本体(4)的导 针片接收空间(17)在其窄侧(l2)开口。
5. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于夹纱器本体(4)与一 个封闭杆(32)连接用于导针片接收空间(17)。
6. 根据权利要求3的夹纱器，其特征在于夹纱器本体(4)的导 针片接收空间(17)在其扁平侧(9)开口。
7. 根据权利要求3的夹纱器，其特征在于夹纱器本体(4)的刀 刃插入物接收空间(39)在其扁平侧(9)开口。
8. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于导针片(18)被支撑 在夹纱器本体(4)的导针片接收空间(17)中以便能够移动。
9. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于导针片U8)和刀刃 插入物(38)不互相接触地被保持在夹纱器本体(4)中。
10. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于刀刃插入物(38)含 有硬质合金制。
11. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于刀刃插入物(38)含 有陶瓷。 '
12. 根据权利要求l的夹纱器，其特征在于导针片U8)设计成 两部分并包括一个离合器装置(24),其在操作位置时优选地设置在 导针片接收空间(17)内。
全文摘要
一种新的用于簇绒机的夹纱器(3)的夹纱器设计，所述夹纱器包括一个导针片(18)，该导针片被这样支撑以能够沿纵向方向移动。该导针片位于一个导针片接收空间(17)内，该空间优选构造为一个狭缝。该狭缝从夹纱器本体(4)的较低的窄侧(12)延伸到所述夹纱器本体内。所述狭缝由两个薄壁(19，20)限定，或替换地仅仅由薄壁(20)限定。在导针片接收空间(17)上面设置刀刃插入物接收空间(39)，所述接收空间(39)从扁平侧(9)延伸到凹进到夹纱器本体(4)内。在刀刃插入物接收空间(39)和导针片接收空间(17)之间，设置一个优选为沿夹纱器本体(4)的纵向方向延伸的条带(40)，并将接收空间(39，17)互相分开。这种设计适合于创造出的非常窄的并允许小于1/10英寸划分的夹纱器(3)。
文档编号D05C15/16GK101158092SQ20071016308
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月30日 优先权日2006年10月6日
发明者A·茂特, B·希伦布兰德, K·柯克梅尔, T·卡斯 申请人:格罗兹—贝克特公司