专利名称：熔体纺技术生产的超细涤纶产品的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织化纤产品的生产技术，尤其是超细漆纶产品的生 产技术。
背景技术：
目前的超细涤纶技术，当单丝纤维0. 55dtex《dpf,—般采用直接纺丝法生 产，常见的有涤纶DTY150D/288F、涤纶DTY65D/204F等；当单丝纤维0. 33dtex 《dpf《0.55dtex， 一般采用复合裂片剥离法生产，常见的有涤纶符合丝 DTY150D/48F*16P、涤棉符合丝DTY160D/72P;当单丝纤维0.11dtex《dpf《 0.33dtex， 一般采用复合裂片剥离法或者海岛法熔离生产；当单丝纤维 0.001dtex《dpf《0. lldtex， 一般采用海岛法熔离生产，常见的有 75D/36F*371DTY、 160D/60F*371DTY。
由于超细涤纶产品的需求量大，对于0.3 0.5DPF的纤维流行技术是采用 复合裂片剥离法，这样合格率低，产能受限制，从而使生产成本高，不能满足 市场需要和释放市场需求。
发明内容
本实用新型的任务是采用新的工艺提高产品质量和产量并降低0. 3 0. 5DPF超细涤纶产品生产成本。
一种熔体纺技术生产的超细涤纶产品，其特征在于涤纶丝为288股，直径 为0.3 0.5DPF。同时，可以采用长径比为4的多孔三维立体巻曲纤维用复合喷 丝板，这样进行生产时的生产状况和产品质量较好。
由于单板多孔溶体直纺技术生产，这样就可以提高成品率和生产速度。
附图为生产本产品喷丝板的结构示意图。 其中1，板面；2，喷丝孔；3，喷丝板。
具体实施方式
以下结合附图进行说明
本实用新型在单个板面(1)上采用288个喷丝孔(2)的熔体纺技术进行生产。
另外，喷丝板可以采用多孔圆形排列。喷丝板上的喷丝孔呈圆形分布，喷丝
孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，其单板288个喷丝毛细孔的截面形状是由多个 圆形孔环绕中央排列而成，所述的各圆形孔的圆心在板中心外侧并排列成同心 圆形，所述的相邻的圆形孔横孔端部之间隔断。这样加工方便，便子各孔璧之 间粘连，使纤维的保暖性和回弹性较好。
在具体实施例中，可以采用单板288孔熔体纺技术解决单股150D/288F超 细涤纶的生产质量和速度的问题。
权利要求1.一种熔体纺技术生产的超细涤纶产品，其特征在于涤纶丝为288股，直径为0.3～0.5DPF。
专利摘要本实用新型提供一种熔体纺技术生产的超细涤纶产品，涤纶丝为288股，直径为0.3～0.5DPF，同时，可以采用长径比为4的多孔三维立体卷曲纤维用复合喷丝板，这样进行生产时的生产状况和产品质量较好，可以提高成品率和生产速度。
文档编号D01D5/08GK201068479SQ20072003505
公开日2008年6月4日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者缪汉根 申请人:江苏盛虹化纤有限公司