专利名称：：用于处理丝束的方法和设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用来处理用于制造合成短纤维的丝束的方法以及一种按权利要求9前序部分所述的用来实施该方法的设备。
背景技术：
：由US6，203,743已知一种这一类型的方法和设备。在已知方法和设备中，由大量合成单丝条构成的丝束在从条筒架中抽出后首先被引导通过一浸渍浴槽形式的给湿装置，以便使所有纤维条得到均勻的润湿，并由此在处理期间得到单根纤维的可靠合并。这里优选采用上油剂作为液体，该上油剂使丝束可以可靠地在纤维生产线的处理装置上行进。此外，丝束内的液体在拉伸过程期间造成单丝条相互之间的基本良好的、均勾的传热以及可移动性。只有具有足够的含湿量才能产生具有高拉伸的丝束。接着润湿的丝束在位于两个拉伸辊装置之间的拉伸区中被拉伸。然后,皮拉伸的丝束在多个^:加热的轧光辊上^L引导，以进行定型和干燥。为将轧光辊上特别是对于丝束干燥所需的能量减少到最小，在丝束即将进入定型装置之前将丝束输入一轧液装置，在该轧液装置中丝束被引导通过一由钢辊形成的辊隙。因此丝束在轧光辊上处理之前，可以从丝束中挤出大量液体。在丝束干燥和定型后进行纤维的冷却及巻曲变形，以便接着将它们切断成短纤维。在已知方法和设备中存在这样的缺点，即在丝束的定型和拉伸之间进行的处理、特别是丝束的温度调节，必须在丝束高的含湿量的情况下进行。因此用于调节丝束温度的能量中的大部分仅为加热包含在丝束中的液体所需。另外，丝束中液体的减少在纤维生产线内一已经存在较高纤维速度的位置上进行。因此不得不采取特殊措施，以便抽取在短时间内大量出现的来自丝束的液体。此外，由此产生在丝束宽度上造成不均匀液体分布的问题，因为在轧液装置中轧液工具的振动和因此辊隙不均匀性的危险提高了。
发明内容因此本发明的目的是这样改进这种类型的方法和设备，使得在处理丝束时丝束内的液体含量与处理工步相匹配。本发明另一个目的是，这样减少丝束中的液体，使得在丝束内的残留液体在整个宽度上均匀分布。这个目的通过具有按权利要求1所述特征的方法和具有按权利要求9所述特征的设备来实现。本发明有利的改进方案由相应从属权利要求的特征和特征组合限定。为了实现所述目的，本发明采取一种全新的途径，迄今为止它在专业界被认为不可实现，因为这样的观点占了上风，即在拉伸区内高强度地对丝束轧液必然导致纤维的损伤。但是令人惊讶地发现，在拉伸区内存在这样的区域，在该区域内用于减少丝束内液体的丝束轧液不会造成纤维的损伤。相反，在拉伸区内已经能从丝束中排出大量液体。这里在拉伸区内丝束的压液在丝束的整个宽度上这样进行，使得在丝束中得到液体在丝束处理宽度上均匀分布的、<10%的重量比例。为此本发明的设备具有抗弯刚性的轧液工具，所述轧液工具在整个宽度上均匀地、以基本上预先规定的压力对丝束进行轧液，以压出液体。丝束原有的拉伸过程不受此影响，从而使在丝束内的对于拉伸所需的液体含量可以具有在>20%范围内的相当高的重量比例。本发明特殊的优点在于，丝束可以在一具有比较低的行进速度的区域内输入轧液装置。就此而言可以避免振动和不均匀性。此外，确保了可靠地引导纤维条穿过轧液工具而不夹带任何单根纤维。此外，通过低的速度增加了在丝束轧液时的作用时间，使得可以从丝束中排出大量液体o为了得到丝束单丝条的强烈的和大的拉伸，优选采用本发明这样的改进方案，在该方案中丝束在界定拉伸区的拉伸辊装置的入口区内被轧液，其中丝束在拉伸区内通过加热的液体被加热到用来在纤维材料内触发拉伸点的拉伸温度。为了将丝束加热到拉伸温度，丝束优选被引导通过一具有高温蒸汽的蒸汽通道或通过一调节温度的拉伸浴槽。轧液装置设置在第二拉伸辊装置的入口内，从而使进入轧液装置的单丝条已经完成其主要的拉伸。如果轧液工具由在自身之间具有一辊隙的钢辊构成，则对于丝束的轧液证明是特别有利的。根据液体含量和丝束性能的不同，钢辊以在30N/mm至100N/mra范围内的线载荷相互压靠。由此保证，甚至在丝束内有大量液体时也能实现液体<10%的重量比例。这里丝束在辊隙内压缩到其原来丝束厚度的至少70%。这使得特别是对于拉伸过程可以实现可在40%以上的高的液体含量。在本发明一种有利的改进方案中设想，丝束在缠绕到第二拉伸辊装置的第一拉伸辊上时通过一紧贴在该拉伸辊上的压紧辊轧液。因此可以保持丝束的预定用于拉伸的长丝流程。此外，因为不需要单独的驱动装置来驱动钢辊，轧液装置在设备费用方面减小到最小。通过被驱动的拉伸辊，压紧辊可以有利地仅通过摩擦来驱动。原则上也存在这样的可能性，即丝束在多个级中被轧液，以便达到希望的液体含量。为此在拉伸辊装置内设置多个位置，在这些位置上对丝束进行轧液。这样，除设置在入口处的拉伸辊外其它拉伸辊也可与压紧辊结合。同样也可在拉伸辊装置中内置两个单独的钢辊。为了处理丝束内的合成单丝条，优选采用本发明方法这样的改进方案，其中丝束在压挤液体后通过第二拉伸辊装置的被加热的拉伸辊来加热。由于在丝束内的小的液体含量，使得通过拉伸辊提供的能量可直接用来加热丝束。仅用于加热液体的损耗能量减少到最小。为了丝束的定型和收缩处理，通过轧光辊的处理证明是特别有利的。为此丝束在拉伸后通过多个轧光辊引导，其中对于丝束干燥所需的能量由于丝束小的液体含量而同样可以减少到最小。总体来说本发明的方法呈现为特别有利和可靠的丝束处理的可选项，其中与常规方法相比可以实现显著的能量节省。例如通过丝束轧液在进入第二拉伸辊装置之前丝束定型的能量已经可以减少20%。这里在用于丝束定型的热处理时产生另一个特别有利的效应。由于在丝束内的小的液体含量，达到较高的纤维强度，该纤维强度与常规方法相比可以提高6%至10%。在本发明的设备中，特别是做成钢辊的轧液工具可以用筒单的方式方法内置在拉伸区内。这里本发明设备这样的改进方案证明是特别有利的，其中钢辊中的一个通过第二拉伸辊装置的被驱动的拉伸辊构成，而第二钢辊通过配设于拉伸辊周缘的压紧辊构成。因此，保证了轧液装置完全内置在拉伸区内，而不需要额外的导向元件和转向元件来引导丝束。为此压紧辊优选i殳计成具有单侧或双侧支承的无驱动的辊子。为了产生相对于直径较大和较稳固的拉伸辊而言恒定和均匀的辊隙，压紧辊优选^故成具有挠曲补偿的钢壳，从而使压紧辊和拉伸辊之间的辊隙在丝束整个宽度上一样大。这里压紧辊的挠曲补偿的钢壳做成这样，使得辊隙具有〈0.05mm的辊隙高度差。由此可以实现在丝束宽度上非常均匀的液体量。在钢辊之间所需的用来压缩丝束的挤压力有利地通过力发生装置来产生，该力发生装置至少产生一在钢辊宽度上均匀的在30N/mm至100N/mm范围内的线载荷。为了在多个级中对丝束轧液，本发明的设备可以做成这样，即在多个相继设置的位置上分别设置多个辊对。在这方面辊对也可由多个压紧辊形成，所述多个压紧辊分别配设给第二拉伸辊装置的拉伸辊中的一个。不管辊对的结构如何，压紧辊或两个钢辊做得带有硬化的表面，所述表面优选具有一甜橙形的表面结构。由此避免在纤维条从辊隙中出来时纤维附着和粘结在辊子周缘上。因此纤维条有利地从钢辊表面脱开，从而不形成巻装。本发明的方法和设备优选用来在切断成短纤维之前在多个级中处理由聚酯制成的丝束。这里丝束的单丝条优选从已经准备好的条筒中抽出，该条筒事先在纺丝过程中通过单丝条的熔融纺制来填满。但是原则上本方法并不仅仅局限于这种用来制造短纤维的两级方法。也存在在一单级过程中制造单丝条的可能性。为了使聚酯纤维在拉伸后具有尽可能高的强度，丝束在拉伸后优选通过多个净皮加热的轧光辊引导。由于丝束内较低的含湿量，可以对纤维材料进行强烈的热处理，其中基本上纤维材料干燥所需的能量可在轧光辊内被节省。当然本发明的方法和设备不仅仅局限于聚酯纤维材料。丝束也可以有利地由其它聚合物例如聚丙烯或聚酰胺制成。下面参照附图借助于本发明设备的多个实施例更详细地说明本发明的方法。附图表示图1示出用来实施本发明方法的本发明设备的第一实施例的示意侧视图2示出本发明设备另一个实施例的示意侧视图3示出拉伸辊装置入口区内的轧液装置的一个实施例的示意侧视图4示出图3中的实施例的示意横剖视图5示出带内置的轧液装置的拉伸辊装置的示意侧视图。具体实施例方式在图1中以一侧视图示意性示出用于实施本发明方法的本发明设备的第一实施例，该方法用于处理用于制造短纤维的丝束。所述设备具有多个处理装置，这些处理装置相继地布置成一纤维生产线，其中丝束的行进方向在图1中通过箭头来表示。在纤维生产线开头设置有一牵引装置2，在该牵引装置上设置有多个牵引辊20以使长丝行进。由大量合成单丝条构成的丝束1在牵引辊20上呈带状地被引导。合成单丝条例如从具有大量条筒的条筒架中抽出。条筒中的每一个都容纳有束状单丝条，所述单丝条具有大量单根单丝并在熔融纺丝过程末尾铺放成丝束。以例如>lm的宽度引导的丝束1从牵引装置2到达给湿装置3中。该给湿装置由浸渍浴槽21构成，在该浸渍浴槽中容纳有液体、优选为上油剂，以便润湿丝束1。特别是在将单丝条中间储存在条筒内时单根纤维的上油出现不均匀性，从而需要在丝束1上使上油均匀化和重新上油。为了继续处理纤维，丝束1被一具有多个拉伸辊15的第一拉伸辊装置4从给湿装置3中抽出并引入拉伸区。这里拉伸区在第一拉伸辊装置4和第二拉伸辊装置5之间延伸。第二拉伸辊装置5同样具有多个拉伸辊16,所述多个拉伸辊以部分缠绕的方式引导所述丝束。第一拉伸辊装置4的拉伸辊15和第二拉伸辊装置5的拉伸辊16以一速度差被驱动，以拉伸丝束1。在拉伸区内^:置有一蒸汽通道6,丝束l在该蒸汽通道中用加压蒸汽加热到拉伸温度。在丝束1在拉伸区内进入第二拉伸辊装置5之前，丝束1直接在第二拉伸辊装置5的入口区内通过一轧液装置7来处理，以减少丝束1内的液体。轧液装置7具有两个抗弯刚性的钢辊17.1和17.2作为轧液工具，这两个钢辊在自身之间形成一辊隙。这里在钢辊17.1和17.2上作用有一力发生装置32，使得在辊隙内作用有压挤丝束l的压力。轧液装置7在下部区域内具有一接受槽18,该接收槽与一排出口19连接。通过这来收集并连续地排出从丝束l中轧出的液体。为了继续处理，丝束l在拉伸后被引导经受一热处理，所述热处理通过一蒸汽室8和一接着的定型装置9来进行。定型装置9具有多个轧光辊22，这些轧光辊具有被加热的辊套。丝束1部分缠绕在轧光辊22的周缘上地被引导。在热处理后丝束1输入一冷却辊装置10，该冷却辊装置具有多个冷却辊23。为使丝束1的纤维巻曲变形，首先通过纤维铺;故装置11将丝束1的处理宽度调整到巻曲变形宽度。为此纤维铺放装置11具有多个铺放辊24。跟在纤维铺放装置11后面的巻曲变形装置12在本实施例中具有两个巻曲变形辊25,这些巻曲变形辊与填塞箱26协同作用。在纤维生产线末尾设置有一拉力调节装置13以及一切断装置14，以4更将丝束1的纤维连续地切断成具有规定纤维长度的短纤维。在图1中所示的用于处理丝束的设备在各处理装置的结构和布局方面是举例性的。这样，在牵引装置2和切断装置14之间可以设置和添加额外的处理装置。对于多级拉伸，例如可在笫二拉伸辊装置后面连接第三拉伸辊装置。特别地，在巻曲变形装置12和切断装置14之间设置一干燥装置，以便使丝束1巻曲变形的纤维在末级中干燥。为实施本发明的方法，在拉伸之前用液体润湿丝束1。这时在丝束内产生较高的含湿量，以便在拉伸装置的辊子上得到可靠的引导外还得到纤维的合并。此外，所述液体适合于在加热丝束时得到良好的、均匀的传热。但是为了能够无阻碍地进行单根纤维的拉伸，上油对于丝束的拉伸特别重要。只有用相当湿的丝束才能实现最大的拉伸。丝束的含湿量可在液体重量比例为40%至50%的范围内。在丝束处理宽度超过l米时，在拉伸时丝束1内夹带有较大量的液体。为了拉伸丝束1,第一拉伸辊装置4的拉伸辊15及第二拉伸辊装置5的拉伸辊16优选〗故成可加热的，从而使丝束加热到低于拉伸温度的处理温度。为了拉伸，丝束1在一蒸汽通道6内通过加压蒸汽介质加热。这时丝束1被加热到纤维材料的拉伸温度，使得达到对于纤维的拉伸过程所必要的拉伸点。通过在两个拉伸辊装置4和5的拉伸辊15和16之间设定好的速度差进行拉伸，其中速度差决定相应的拉伸度。在拉伸后丝束在拉伸区内还进行这样的轧液，使得在丝束内得到液体在丝束处理宽度上均匀分布的、<10%的重量比例。为此轧液装置7设计成具有两个抗弯刚性的钢辊，这两个钢辊形成一用于对丝束进行轧液的辊隙。钢辊17.1和17.2配设一力发生装置32，使得钢辊17.1和17.2以在30N/m至100N/mm范围内的线载荷被挤压。这里通过钢辊的抗弯刚性实现的辊隙的比较高的不变性保证液体在丝束1整个处理宽度上的均匀分布。在第二拉伸辊装置5的拉伸辊16上的以及特别是在定型装置9的轧光辊22上的接下来的热处理设计用于仅加热纤维材料，因为在丝束l内基本上只含有10%重量比例的液体。因此特别是在定型装置9内热处理时可以节省能量消耗。此外从丝束1中挤出的液体的排出也可在轧液装置7中大大简单和有利地实施。为此，轧液装置7具有一接收槽18和一排出口19。这里出现非常大数量级的液体量，其中液体质量流量达到1000kg/h以上。由此可以避免配设于轧光辊的昂贵的抽吸装置。为了丝束l的热收缩处理，轧光辊优选调整到一200匸以上的表面温度。这时达到这样的物理性能，即其干热收缩率<60/。，纤维强度>6cN/dtex。在图2中以侧视图示意性示出用于实施本发明方法的本发明设备的另一个实施例。按照图2的实施例与按照图1的实施例基本相同，因此下面仅阐述主要区别，其余的参照上述说明。在图2所示的设备中设置在第一拉伸辊装置4前面的处理装置2和3以及设置在笫二拉伸辊装置5后面的处理装置8、9、10、11、12、13和14做得和上述实施例一样。为拉伸丝束1，丝束1从第一拉伸辊装置4被送入一拉伸浴槽27中以继续进行温度调节。拉伸浴槽27包含调节温度的流体，以便将丝束l内的纤维材料加热到拉伸温度。接着丝束1通过第二拉伸辊装置5从拉伸浴槽27中抽出。在第二拉伸辊装置5的入口区内设置有轧液装置7，在这种情况下该轧液装置由一压紧辊28构成，该压紧辊与第二拉伸辊装置5的第一拉伸辊16形成一用来对丝束1进行轧液的辊隙。拉伸辊装置5中的第一拉伸辊16和紧贴的压紧辊28在拉伸辊装置5的下部区域内配设一接收槽18，该接收槽与一排出口19相联接。通过这来接收和连续地排出从丝束中挤出的液体。压紧辊28具有一钢壳，该钢壳优选做得具有挠曲补偿。因此在丝束整个处理宽度上可在液体含量方面实现高均勻性。在压紧辊没有自身的驱动装置、仅通过拉伸辊16的驱动装置带动的这种结构中，在对丝束l轧液时液体可以减少到5%至7%的非常小的重量比例。在图3和4中示出与辊装置相连接的这种轧液装置7的一实施例，其中图3中示意性示出该装置的侧视图，而图4中示意性示出横剖视图。只要没有具体指某个附图，那么以下说明对这两个图都适用。轧液装置7由一压紧辊28构成，该压紧辊与一拉伸辊16形成一辊隙38。拉伸辊16在一侧可转动地支承在机座壁上，并与一驱动装置联接。压紧辊28在两端以一辊轴29可转动地支承在辊座30上。为此辊座30做成叉形并通过转动轴35与机座31连接。在位于转动轴35对面的自由端上，辊座30通过一铰链接合装置35与一力发生装置32联接。在这里的情况下力发生装置32由一行程液压缸33构成，该行程液压缸通过活塞杆34与铰链接合装置36联接。辊座30通过行程液压缸33以可自由转动地支承的压紧辊28压紧在拉伸辊16的周缘上。这里在拉伸辊16和压紧辊28之间形成一辊隙38，该辊隙至少具有比丝束1在轧液前的丝束厚度小70%的辊隙高度。在图3中丝束的丝束厚度在轧液前用大写字母Sw表示，在轧液后用大写字母So表示。丝束厚度So与丝束厚度Sw相比在<0.7Sw的范围内。为了对丝束1进行轧液，在压紧辊28和拉伸辊16之间通过力发生装置32产生一个力，该力使钢辊以在30N/mm至100N/mm范围内的线载荷相互压靠。为此，这两个辊28和16做得具有钢壳。为了特别是在丝束1的整个处理宽度上实现辊隙38的均匀的辊隙高度，并从而实现丝束l内均匀分布的液体含量，压紧辊28做得具有一挠曲补偿的钢壳37。在图4中示出这种挠曲补偿的钢壳37的一个实施例。这里特别是在压紧辊28的钢壳37的中部区域内配备比在外部区域内大的壁厚。实际表明用这种挠曲补偿的钢壳可以产生具有<0.05mm的辊隙高度差的辊隙38。这里辊隙高度与一额定值的最大偏差称为辊隙高度差。为了便于使从辊隙38中出来的丝束1的纤维脱开并从而预防形成巻装，辊子的钢表面优选做得具有甜橙形表面结构。通过这样的方法避免高平滑的和抛光的表面，4吏得可在纤维和辊子的钢表面之间不形成强烈的附着。此外辊子表面优选做成硬化的。图5中示出带有内置的轧液装置的第二拉伸辊装置的另一个实施例，该实施例例如可用在按照图1或2的纤维生产线的实施例中。在图5所示的第二拉伸辊装置5的实施例中，在辊架39内总共设置有四个拉伸辊16。拉伸辊16两侧支承，并与一驱动装置连接。这里拉伸辊16的布局这样选择，使得丝束在辊子16的每一个上以尽可能高的>180。的缠绕被引导。内置在拉伸辊装置5内的轧液装置7在这个实施例中同样由一压紧辊28构成，该压紧辊通过力发生装置32.1保持在拉伸辊装置5的第一拉伸辊16的周缘上。这里压紧辊28可以按照图3和4所示的实施例设计。在丝束在拉伸辊装置5内的继续行进中，在中间的拉伸辊16之间设置有轧液装置7的另一个辊对，所述另一个辊对由两个钢辊17.1和17.2构成。就此而言丝束1用于减少液体的轧液在两个顺序衔接的级中进行。不管是钢辊17.1和17.2还是压紧辊28都分别具有挠曲补偿的钢壳，使得一方面在丝束l离开后达到较小的液体残留量，另一方面在丝束l内实现残留液体的高的均勻性。钢辊17.1和17.2分别通过一这里未画出的驱动装置来驱动。而压紧辊28作为无驱动的惰辊运行。用来挤出液体的力通过另一个力发生单元32.2产生。但是原则上也存在设置在拉伸辊16周缘上的压紧辊28与一驱动装置相联接的可能性。同样还存在这样的可能性，即轧液装置7的钢辊和压紧辊都做成单侧支承的辊子。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>权利要求1.一种用于处理丝束的方法，该丝束用于制造合成短纤维，其中，丝束由大量合成单丝条构成；丝束在切断成短纤维之前至少在一拉伸区内拉伸，其中丝束在拉伸前用一液体进行处理；丝束在拉伸后得到用于定型的热处理，其中包含在丝束中的液体在热处理之前通过丝束的轧液来减少，其特征为丝束在拉伸区内在该丝束的宽度上这样轧液，使得在丝束内实现液体在丝束宽度上均匀分布的、＜10％的重量比例。2.按权利要求l所述的方法，其特征为丝束在一界定拉伸区的拉伸辊装置的入口区内被轧液，其中丝束在拉伸区内通过加热的液体被加热到用于在纤维材料内触发拉伸点的拉伸温度。3.按权利要求1或2所述的方法，其特征为为了轧液，丝束被引导穿过一在带钢壳的辊子之间形成的辊隙，其中钢辊以在30N/mm至100N/mm范围内的线载荷相互压靠。4.按4又利要求3所述的方法，其特征为丝束在辊隙内至少压缩到该丝束的原有丝束厚度的70%。5.按权利要求3或4所述的方法，其特征为丝束当缠绕在第一拉伸辊上时通过一紧贴在该拉伸辊上的压紧辊礼液。6.按权利要求3至5之任一项所述的方法。其特征为丝束在拉伸装置内在多个位置处相继地轧液。7.按权利要求1至6之任一项所述的方法，其特征为在轧出液体后，丝束通过第二拉伸辊装置的被加热的拉伸辊来加热。8.按权利要求1至7之任一项所述的方法，其特征为为了进行热处理，丝束通过多个被加热的轧光辊来引导。9.一种用于实施按权利要求1至8之任一项所述方法的设备，具有多个设置成一纤维生产线的处理装置(2、3、4、5、9)，其中，在第一拉伸辊装置(4)和第二拉伸辊装置(5)之间形成至少一个用于拉伸丝束(1)的拉伸区，在拉伸区之前设置有至少一个用于用液体润湿丝束(l)的给湿装置(3)，在第二拉伸辊装置(5)后面设置有一用于丝束(1)热处理的定型装置(9),设置有一用于减少丝束(1)内的液体的轧液装置(7)，其特征为轧液装置(7)设置在拉伸区内并具有这样抗弯刚性的轧液工具(17.1、17.2),使得在丝束内得到液体在丝束(1)宽度上均匀分布的、<10%的重量比例。10.按权利要求9所述的设备，其特征为轧液装置(7)设置在第二拉伸辊装置(5)的入口内，在拉伸区内在第二拉伸辊装置(5)之前设置有一调节温度的拉伸浴槽(27)或一蒸汽通道(6)，通过所述拉伸浴槽或蒸汽通道在拉伸区内通过加热的液体将丝束(1)加热到用于在纤维材料内触发拉伸点的拉伸温度。11.按冲又利要求9或10所述的设备，其特征为轧液装置(7)的轧液工具由两个抗弯刚性的钢辊(17.1、17.2)构成，所述钢辊在自身之间形成一辊隙，该辊隙具有比丝束在轧液之前的丝束厚度小至少70%的辊隙高度。12.按权利要求11所述的设备，其特征为所述钢辊中的一个由第二拉伸辊装置(5)的被驱动的拉伸辊(16)构成，而第二钢辊由配设于拉伸辊周缘的压紧辊(28)构成。13.按权利要求12所述的设备，其特征为压紧辊(28)在一个端面端或在两个端面端处以可自由转动的方式,皮支承。14.按4又利要求12或13所述的设备，其特征为压紧辊(28)具有一挠曲补偿的钢壳(37)，所述辊隙通过该钢壳确定成具有<0.05mm的辊隙高度差。15.按权利要求11至14之任一项所述的设备，其特征为钢辊(17.1、17.2)配设有一力发生装置(32)，通过该力发生装置使钢辊(17.1、17.2)以在30N/mm至100N/mm范围内的线载荷相互压靠。16.按寿又利要求11至15之任一项所述的i殳备，其特征为设置有多个辊对(28/16;17.1/17.2),丝束(1)通过所述多个辊对在拉伸辊装置(5)内在多个位置处相继轧液。17.按权利要求16所述的设备，其特征为设置有多个压紧辊，所述压紧辊分别配设给第二拉伸辊装置的拉伸辊中的一个。18.按4又利要求11至17之任一项所述的设备。其特征为钢辊(17.1、17.2)具有一带有甜橙形表面结构的硬化的表面。19.按权利要求9至18之任一项所述的设备，其特征为第二拉伸辊装置(5)的拉伸辊(16)中的至少一部分做成可加热的。20.按权利要求9至19之任一项所述的设备，其特征为定型装置(9)由多个^L加热的轧光辊(22)构成。全文摘要本发明涉及一种用来处理用于制造短纤维的丝束的方法以及一种用来实施此方法的设备。在丝束切断成短纤维之前，丝束在一拉伸区内拉伸，其中丝束在拉伸之前用液体处理。在拉伸后进行用于定型纤维材料的热处理，其中包含在丝束中的液体在热处理之前通过丝束的轧液来减少。为了使丝束中的液体含量与相应的处理级相匹配，按照本发明，丝束在拉伸区内已经在其宽度上这样轧液，使得在丝束内实现液体在丝束宽度上均匀分布的、＜10％的重量比例。为此本发明的设备具有设置在拉伸区内的轧液装置，该轧液装置具有抗弯刚性的轧液工具。文档编号D01D5/16GK101528992SQ200780038494公开日2009年9月9日申请日期2007年10月12日优先权日2006年10月21日发明者B·舍恩纳格尔,H·克若帕特申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司