专利名称：亚麻棉交织免烫面料的染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，属纺织技术领域。
技术背景-
亚麻及棉纤维同属纤维素纤维，因其具有透气、挺括、易吸汗散湿、 抑菌抗菌等优良的服用性能，故其是一种高档纺织材料，其织物是高档服 装及装饰用布。亚麻棉交织免烫面料是利用亚麻纤维和棉纤维的优良性 能，将亚麻纤维纱线和棉纤维纱线交织而成的织物。但是，由于亚麻纤维 断裂回弹率小，约2—4%，弹性稳定性差，极易起皱，服用性能受到一定 的制约。因此，必须对亚麻织物进行抗皱整理。长期以来，在亚麻棉交织 免烫面料的染整工艺中， 一直存在两大技术难题制约着亚麻织物的推广应 用 一是随抗皱度的提升，织物强力大幅下降；二是抗皱剂中大都含有甲 醛化合物，在整理加工及穿着过程中会释放出对生态环境和人体十分有害 的甲醛。另外，在前处理过程中，为达到漂白和清除杂质的目的，常用碱 退+氧漂+氯漂的方法，但过激的化学反应难以保证纤维不受到损伤，而且 整个过程中对残留在织物上的烧碱需大量的水清洗，相应产生了大量的碱 性废水，对环境产生极大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的亚麻棉交织免烫面料的染整工艺， 它不仅能够保留亚麻织物原有的优良特性，而且抗皱性好、强力损失小、 甲醛含量低、染色牢度高。
其技术方案是 一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，包括烧毛、退 浆煮练、氧漂、丝光、染色、抗皱、强力提升和柔软工艺步骤，其特征在 于
1) 在烧毛工艺步骤之后，退浆工艺步骤之前，采用生物酶制剂进行 冷堆处置；
2) 采用低碱退浆煮练；
3) 采用低碱热冲丝光；
4) 采用进口高级免烫整理剂进行防皱处理；
5) 运用吸冲工艺控制甲醛含量。 其技术效果是
1、采用生物酶制剂进行冷堆处理，可大部分的去除附着在纤维上的浆料、木质素及织物制造过程中产生的杂质，为使用低碱处理创造了条件。 由于生物酶几乎不损伤强力，低碱对纤维的损伤也较小，达到了即保证半 制品质量要求又不使纤维强力下降的目的，为后续加工打下基础。
2、采用低碱热冲丝光工艺使织物即达到丝光效果又避免强力受到损 失，并且不使纤维碱处理后变的脆硬。
3采用进口高级免烫的抗皱剂，解决了传统抗铍剂高温焙烘造成强力 损失和色光变化的问题，适应大规模大批量生产。
4、运用吸冲工艺控制甲醛含量，使之达到国际标准。
综上所述，本发明的亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，不但保留了亚 麻面料原有优良特性，而且增加了优良的抗皱性能，消除了亚麻织物长期 以来穿着容易折皱的缺点，且强力损失非常小，布面光洁清晰，手感柔软， 色泽鲜艳亮丽，各项化学指标均符合OETEX-100要求；且该工艺具有操作 简便、工艺条件容易控制等优点。
具体实施例方式
一、 品种
亚麻棉交织21 s*14 754*52,坯布幅宽63英寸。
二、 亚麻棉交织免烫面料的染整工艺
1、烧毛由于亚麻纤维粗造和长度较短，布面毛羽较多，为了使成
品表面光洁度提高，色泽均匀，必须采用烧毛处理。采用德国进口奥斯托 夫烧毛机，两个喷射式火口，喷射式火口温度高并且温度均匀，四个火焰 式火口，烧毛效果好，烧毛刷毛箱改造为碳素刷毛辊刷毛，将布面的毛羽
刷立起，以保证烧毛质量达到4级以上，因为是亚麻棉交织布，考虑强力
要求，故不采用二次烧毛， 一次加强性烧毛就能达到质量要求。
2 、生物酶冷堆处置
采用丹麦诺维信公司生产的复合退浆煮练酶SKD，设备采用三浸三轧 设备，充分提高浸轧渗透效果，提高酶的退浆煮练效果，可有效去除淀粉、 PVA等化学浆料以及果胶等杂质。
使用印染冷轧堆机，在每立升工作溶液中加入10克SKD酶，用纯碱 调节PH值使其达到8-9，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的 带液率调整到110-130%，经打巻将坯布打成巻状盘头，放置在环境温度 25度的室内，保持转动16小时，以使酶对坯布充分作用。
轧酶打巻装置采用主动巻绕装置，使巻的里外带液率一致，保证里外 去除杂质效果一致，采用恒温包房堆置控制堆置温度确保巻与巻之间的一 致性。采用酶堆置，以减少烧碱的用量，减少烧碱对纤维损伤，尽可能保证强力。
3、 低碱退浆煮练
使用印染退煮漂联合机，将已堆置16小时的坯布进行处理，以自来 水为基液的退浆工作液中，每立升水中加入烧碱3-4克、亚硫酸钠5克、 ZT-903助练剂5克，使用蒸汽加热工作液到80-85度，并使用退浆机中的 汽蒸箱在98-100度的条件下汽蒸90分钟，再通过85-90度的热水进行水 洗，以此去除坯布上的浆料，达到退浆的目的。
采用低碱退浆煮练工艺，可以极大地减少纤维强力下降，保证了织物 强力，手感也得到改善。
4、 漂白
使用印染退煮漂联合机，将退浆后的布进行漂白处理，以自来水为基 液的漂白工作液中，每立升水中加入双氧水3-4克、氧漂增进剂CBBmew5 克、使用烧碱调节PH到5-11，并使用氧漂机中的汽蒸箱在98-100度的条 件下汽蒸45分钟，再通过85-90度的热水进行水洗，以此去除布上的杂 质提高白度，达到漂白的目的。
CBBnew是HUNTSMAN公司生产的一种复合助剂处理剂+表面活性剂+ 分散剂/螯合剂，含有聚羧酸的低聚体酯縮合物制备成的钠盐，该产品能 很好的控制双氧水分解以产生漂白活性氧并且抑制有害催化反应，因此能 提高亚麻棉交织布的白度和毛效，也能提高亚麻棉交织布的强力，比传统 的氧漂助剂强力损伤要低得多。
5、 丝光
采用日本京都高速布铗丝光机丝光，布面光洁度和尺寸稳定性得到了 很大提高，增加纤维吸附性能和强力。用化学试剂烧碱处理，用每立升
380-400克烧碱浓度，用自来水稀释到每立升水中含有烧碱100-120克来 浸压织物，通过22只绷布滚筒透风35-50秒让烧碱和织物进行充分的反 应，然后进行用布铗夹住织物的边进行扩大到坯布门幅，用蒸汽加热到 70-80度，每立升水中含有30-40克的烧碱来淋冲降低织物上的烧碱浓度，
达到使织物的幅宽得到稳定和织物上的烧碱浓度达到要求，然后通过直辊 进行充分挤压使织物上烧碱含量进一步降低，再通过四格高效水洗箱水洗 充分去除织物上烧碱，使织物上不含碱，PH值达到7-8，达到丝光目的。
6、 染色
采用汽巴和德司达进口染料染色，在染色工艺设计时选择一些对树脂 变色小的甚至不变色的染料进行配伍拼色，这样保证了树脂整理后的色光 准确性，满足客户的质量要求。使用进口染料，在称料房称好染料，在料桶中磨好染料，然后倒入高位槽，化到规定的液位，化好染液放到轧槽中， 织物通过轧槽进行浸轧，浸轧后通过红外线烘燥机进行辐射烘燥使织物上
的水份降低到一定程度，然后进入2室烘房烘燥机对织物进行对流式烘燥， 最后进入1柱烘筒接触式烘干，这样从辐射一对流一接触式烘干过程有效 控制了染料不会浮在织物表面，不会造成布面条花的效果，烘干下来的织 物为了织物上不掉色，要浸轧化学试剂，活性染料用食盐和纯碱来浸轧织 物，还原染料用烧碱和保险粉来浸轧织物，以上两种染料都要用蒸汽加热 到100-102度汽蒸封闭箱中反应使织物和染料充分反应固色，然后通过水 洗去除织物上表面的染料，这样就达到染色目的。
7、 整理使用科莱恩的免烫整理剂NDF，用自来水配制到每立升中含 有100克免烫整理剂NDF，同时加入25克催化剂氯化镁，用柠檬酸调节 PH值5-6，配好化学液后放到轧槽进行浸轧织物，使织物带上一定的化学 液，通过短环烘燥机进行对流非接触式烘干，然后再用接触式烘筒烘干， 这样由弱到强的烘干，不会造成化学液在织物表面造成免烫效果差同时强 力下降，通过以上处理来达到良好的免烫效果。
科莱蒽免烫整理剂NDF，其特点是低温交联，无需高温焙烘；选用 BABCOK短环烘燥机予烘，予烘时间长，树脂渗透织物效果好，提高织物和 树脂的交联性，极大地提高了抗皱效果和降低纤维强力的损伤，目前市场 上效果好的免烫树脂均为高温交联型的，其缺点为①经过高温焙烘后强 力急剧下降。②经焙烘后色光变化较大，缸差难以控制，不能进行大批量 生产。采用NDF树脂，从根本上克服了上述问题，且防皱性能良好，达到 10次水洗后牢度2.5级以上，且有操作简便、工艺条件容易控制等优点。
8、 吸冲工艺，使用自来水浸轧织物，轧水轧率70%，使织物上带上一 定的含水量，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度在烘箱中使 织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物 使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘 房中烘干，通过吸冲工艺使织物上的甲醛含量达到规定要求，并且能进一 步去除染色浮色，提高皂洗牢度和干湿磨牢度。
9、 上柔焙烘工艺树脂整理后织物强力下降厉害，通常下降30%左右， 为该善织物手感及增加强力，满足服用性能，必须进行上柔软剂增加强力 处理。使用自来水配制好每立升中含有强力保护剂RNT 50克，同时加入 氨基硅柔软剂NSW 100克，非离子柔软剂SZS 100克，配好后浸轧织物， 然后拉幅烘干，来提高织物强力。
权利要求
1、一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，包括烧毛、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、抗皱、强力提升和柔软工艺步骤，其特征在于1)在烧毛工艺步骤之后，退浆工艺步骤之前，采用生物酶冷堆处置；2)采用低碱退浆煮练；3)采用低碱热冲丝光；4)采用免烫整理剂NDF进行防皱处理；5)运用吸冲工艺控制甲醛含量。
2、 根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其特征在于所述生物酶冷堆处置为使用印染冷轧堆机，在每立升工作溶液中加入10克SKD[酶，用纯碱调节ra值使其达到8-9，以蒸汽加热至50-60 度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110-130%，经打巻将坯布打成巻 状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动16小时。
3、 根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其 特征在于所述低碱退漿煮练，其烧碱的用量为3-4克/L。
4、 根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其 特征在于所述低碱热冲丝光，其烧碱的用量为100-120克/L。
5、 根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其 特征在于所述免烫整理剂NDFD的用量为100克/L。
6、 根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其 特征在于所述吸冲工艺为使用自来水浸轧织物，轧水轧率70%，然后 进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度，在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物，使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干。
全文摘要
一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，属纺织技术领域。其目的是提供一种改进的亚麻棉交织免烫面料的染整工艺。其技术要点是在烧毛工艺步骤之后，退浆工艺步骤之前，采用生物酶冷堆处置；采用低碱退浆煮炼；采用低碱热冲丝光；采用免烫整理剂NDF进行防皱处理；运用吸冲工艺控制甲醛含量。本发明的染整工艺，不但保留了亚麻面料原有优良特性，而且增加了优良的抗皱性能，消除了亚麻织物长期以来穿着容易折皱的缺点，且强力损失非常小，布面光洁清晰，手感柔软，色泽鲜艳亮丽，各项化学指标均符合OETEX-100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。
文档编号D06M16/00GK101302715SQ200810023838
公开日2008年11月12日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者任世军, 陈家俊, 陈玉才 申请人:安徽中天印染股份有限公司