专利名称：：一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纺织印染生产领域内的一种染整加工方法，具体为一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺。
背景技术：
：对于纯棉织物的染整处理，多采用长车连续轧染工艺，其工艺步骤为翻缝，然后进行烧毛，需要一正一反，接着退浆、水洗、烘干、丝光，再轧料、烘干，然后依次进行碱固色、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理包装得到产品。但是经过该工艺处理的织物，其工业水洗色牢度不是很好，高盐不利于清洁生产，牢度低，尤其是对于深色纯棉织物，达到30次以上工业水洗不褪色很难，其色牢度根本达不到要求，另外，该工艺的用水量、用电量大，并且助剂用量多，排污多，不利于环保，也不利于处理污水，资源消耗大，与目前倡导的清洁生产，节能降耗相违背。
发明内容本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺。该工艺采用冷轧堆常温堆置固色方法对纯棉织物进行活性染料染色，对冷轧堆染色用活性染料进行选择，提高固色率和提升性能，改进配伍性、匀染性、耐碱性等性能，并浸轧水洗牢度增进剂，优化冷轧堆染色工艺，达到面料具有多次水洗色牢度的要求。本发明的深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺为采用冷轧堆染色工艺，半成品先轧料，然后进行打巻、堆置，之后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，最后进行拉幅，其特征在于，所述的轧料步骤中，采用的活性染料在中性条件下溶解度大于150g/L，采用的碱剂为浓度为50ml/L的水玻璃和浓度为7-15ml/L的烧碱混合液，活性染料与碱剂的用量体积比为4:1。所述的拉幅步骤中，采用柔软剂和水洗牢度增进剂一浴浸轧，柔软剂是浓度为10-40g/L的LS-06，水洗牢度增进剂是浓度为30-40g/L的T8-C。所述的活性染料为SNE系列活性染料、RGB红、RGB黄、RGB兰、W-G黑或GG藏青中至少的一种，所述的水玻璃为40-42°Be的水玻璃。本发明的详细操作步骤为采用冷轧堆染色工艺，(1)轧料分别配制好碱剂和活性染料，活性染料在中性条件下溶解度大于150g/L，采用的碱剂为浓度为50ml/L的水玻璃和浓度为7-15ml/L的烧碱混合液，温度均小于25。C，然后按照用量体积比为4:1的比例，由比例泵混合后注入轧槽，轧槽染液温度为20-28。C,半成品进行轧料，采用一浸一轧方式，轧余率40-65%;(2)打巻出轧车后巻到玻璃棒上进行打巻，40-60分钟后换巻，然后包裹塑料薄膜；(3)堆置转速为8-10转/分，堆置温度为22-30°C，堆置12-14小时；(4)水洗第一、二格采用35。C-45。C大冷流水冲洗，三、四格采用50-65。C温水洗，第四格加酸调节布面PH值为10;(5)皂洗第五、六格在90-95。C进行皂洗；(6)水洗后两格分别采用70-8(TC、50-60。C温水洗；(7)烘干在95-105。C条件下，利用烘干机进行烘干；(8)拉幅采用柔软剂和水洗牢度增进剂一浴浸轧，柔软剂是浓度为10-40g/L的LS-06,水洗牢度增进剂是浓度为30-40g/L的T8-C;(9)整理包装，得到产品。对半成品的要求半成品上的浆料、杂质和色素要充分去除，丝光钡值较高，使布面PH值呈中性，并具有良好的渗透性即毛细效应要良好，要求均一的白度和含潮率，无残留的前处理用化学助剂，且均匀冷却，达到凉、净、匀、干的要求。化料大批量生产中对水玻璃和烧碱进行按体积量取非常困难，换算成重量进行量取，40-42°Be的水玻璃比重是1.3，5Oml/L的水玻璃用量换算成重量为65g/L,400g/L的烧碱比重为1.38，10ml/L的烧碱换算成重量为13.8g/L。染料与碱剂经由比例泵混合后溶解度迅速下降，比例泵后混合时间越短越好，因此混合后到单向阀的行程越短越好。轧染由于轧槽宽度大于织物幅宽，轧槽两端'染液更换速度慢于轧槽中间，染料水解比轧槽中间要快，易造成边浅，因此轧车两边的轧余率要比中间大3-5%，轧槽内只穿一个导布辊，尽量降低轧槽液位，缩短染液更换时间，减少染料的水解，有利于色差控制，较小的轧余率能够有效防止条影的发生和防止缝头印的发生。打巻使用主动打巻与车速同步，打巻张力尽量小，尤其稀薄织物，有利于减少缝头印，对于稀薄织物要在缝头处垫一层塑料薄膜降低缝头印，打巻过程中织物两边由于水分的挥发导致边浅，因此打巻时间不宜过长，以40分钟换巻为优选。其中染料与碱剂的浓度关系如下表所述:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本发明的有益效果为用冷轧堆染色工艺，采用适当的温度条件、堆置时间，以及采用优选的染料、合适的碱剂，解决了深色纯棉织物多次水洗牢度低的问题，在生产的过程中，染色产品布面效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了织物多次水洗的牢度，并且冷轧堆染色工艺用水量低、能耗低、减少化学助剂的使用，染料利用率高、污染少，大大降低了总出水COD的排放，为环保提供便利条件，环保节能，还能够适应小批量、多品种、水洗牢度要求高的织物进行染色。采用半硅法40-42°Be浓度为50ml/L的水玻璃作为緩冲剂，能够緩慢释放0H—离子，提供稳定的染液PH值，延时染液稳定时间，固色率高，颜色重现性好，色光稳定，碱剂和染料的温度控制在20-28°C不易高，温度过高影响染料水解，温度过低影响染料渗透。冷轧堆染色的水洗前两格大冷流水冲洗，尽可能洗去布面硅酸钠及未反应的染料和水解的染料，改善织物手感，皂洗前进行一道酸洗，调整布面PH值IO左右。拉幅步骤采用浸轧水洗牢度增进剂，进一步增强染料的浸轧牢度，提高织物染料的水洗牢度。成品织物的色牢度指标见表1表1:织物色牢度<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>干湿摩牢度参照AATCC-8(纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度)原变、白沾参照AATCC-8(纺织品色牢度实验耐洗色牢度)水洗褪色参照AATCC135(纺织品色牢度实验水洗变色)几种颜色的成品物理指标测试结果见表2颜色用料如下枣红RGB红27.2g/LRGB黄8.lg/LRGB蓝4.8g/L藏青GG藏青46g/LRGB红1.9g/LRGB蓝12.lg/L黑W-G黑53g/LRGB红3g/LRGB黄4g/L表2:(色牢度/级)颜色干摩湿摩原变白沾K洗变色(级)5次102030枣红4-53-43-44443-43-4藏青43-443-44443-4愛43-443-44443-4织物水洗色牢度明显提高，改善产品品质，达到30次工业水洗3-4级以上。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。织物C16X12108X5657/8〃染料处方黑色活性黑W-G77.6g/L藏青GG2.4g/L混合碱剂40-42。Be水玻璃50ml/L(65g/L)烧碱(400g/L)15ml/L工艺流程(l)轧料分别配制好碱剂和活性染料，温度23。C，然后按照用量体积比为4:1的比例，由比例泵混合后注入轧槽，轧槽染液温度为25。C,半成品进行轧料，采用一浸一轧方式，轧余率65%;(2)打巻出轧车后巻到玻璃棒上进行打巻，40分钟后换巻，然后包裹塑料薄膜；(3)堆置转速为8转/分，堆置温度为29。C,堆置12小时；(4)水洗第一、二格采用40。C大冷流水冲洗，三、四格釆用50。C温水洗，第四格加酸调节布面PH值为10;(5)皂洗第五、六格在90。C进行皂洗；(6)水洗后两格分别釆用75°C、55。C温水洗；(7)烘干在10(TC条件下，利用供干机进行烘干；(8)拉幅采用柔软剂和水洗牢度增进剂一浴浸轧，柔软剂为浓度为40g/L的LS-06，水洗牢度增进剂为浓度为40g/L的T8-C;(9)整理包装，得到产品。产品指标测试干湿摩牢度参照AATCC-8(纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度)原变、白沾参照AATCC-8(纺织品色牢度实验耐洗色牢度)水洗褪色参照AATCC135(纺织品色牢度实验水洗变色)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺，采用冷轧堆染色工艺，半成品先轧料，然后进行打卷、堆置，之后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，最后进行拉幅，其特征在于，所述的轧料步骤中，采用的活性染料在中性条件下溶解度大于150g/L，采用的碱剂为浓度为50ml/L的水玻璃和浓度为7-15ml/L的烧碱混合液，活性染料与碱剂的用量体积比为4∶1。2.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述的拉幅步骤中，釆用柔软剂和水洗牢度增进剂一浴浸轧，柔软剂是浓度为10-40g/L的LS-06，水洗牢度增进剂是浓度为30-40g/L的T8-C。3.根据权利要求1或2所述的染整工艺，其特征在于，所述的活性染料为SNE系列活性染料、RGB红、RGB黄、RGB兰、W-G黑或GG藏青中至少的一种。4.根据权利要求1或2所述的染整工艺，其特征在于，所述的水玻璃为40-42°Be的水玻璃。5.根据权利要求1或2所述的染整工艺，其详细操作步骤为(1)轧料分别配制好碱剂和活性染料，活性染料在中性条件下溶解度大于150g/L，采用的碱剂为浓度为50ml/L的水玻璃和浓度"为7-15ml/L的烧碱混合液，温度均小于25。C，然后按照用量体积比为4:1的比例，由比例泵混合后注入轧槽，轧槽染液温度为20-28。C，半成品进行轧料，采用一浸一轧方式，轧余率40-65%;(2)打巻出轧车后巻到玻璃棒上进行打巻，40-60分钟后换巻，然后包裹塑料薄膜；(3)堆置转速为8-10转/分，堆置温度为22-30°C，堆置12-14小时；(4)水洗第一、二格采用35°C-45。C大冷流水冲洗，三、四格采用50-65。C温水洗，第四格加酸调节布面PH值为10;(5)皂洗第五、六格在90-95。C进行皂洗；(6)水洗后两格分别釆用70-80°C、50-60。C温水洗；(7)烘干在95-105。C条件下，利用烘干机进行烘干；(8)拉幅采用柔软剂和水洗牢度增进剂一浴浸轧，柔软剂是浓度为10-40g/L的LS-06,水洗牢度增进剂是浓度为30-40g/L的T8-C;(9)整理包装，得到产品。全文摘要本发明涉及纺织印染生产领域内的一种染整加工方法，具体为一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺。本发明的工艺采用冷轧堆常温堆置固色方法对纯棉织物进行活性染料染色，对冷轧堆染色用活性染料进行选择，提高固色率和提升性能，改进配伍性、匀染性、耐碱性等性能，并浸轧水洗牢度增进剂，优化冷轧堆染色工艺，达到面料具有多次水洗色牢度的要求。文档编号D06P1/38GK101634113SQ20091001761公开日2010年1月27日申请日期2009年8月13日优先权日2009年8月13日发明者于纪晶,刘江波,姚永旺,李春光,兵汪,王力民,罗维新,鹏高申请人:华纺股份有限公司