专利名称：一种高弹织物生产方法
技术领域：
本发明涉及一种织物生产方法，特别涉及一种通过喷水织机进行织造 的高弹织物生产方法。
背景技术：
喷水织才几(water jet loom)已为^>知，其主要包4舌送经、开口、引 绊、打纬、巻取等五个组成部分，其中，送经主要是把盘头上的经纱进行 开巻及张力控制，通过重锺对经线施加合适的张力送到开口机构；开口机 构通过曲柄连杆或者凸轮把经纱张开成梭口且具有合适的投绵角度；引绵 机构是通过与主轴同步的柱塞泵在每次打炜间隙通过喷嘴送出高压水把绵 纱从梭口的一侧引至梭口另 一侧；打炜机构是通过连杆或者凸轮机构把绰 纱推移至织口使经纱与炜纱紧密交织形成织物；巻取机构是把织造好的织 物经过脱水后进行巻绕。上述各组成部分完成喷水织机最基本的送经、开 口、引纬、打纬、巻取等五大工序。随着人们生活水平的提高，对织物的 穿着舒适性、加弹性、抗皱性、透气性等方面要求也越来越高，因此，有 必要根据人们的需求结合现有织物的不足对当前织造工艺进行改进或者优 化。
发明内容
本发明的目的是提供一种高弹织物生产方法，由该方法织得的织物在穿着舒适性、回弹性、物理特性方面具有较大的改进和提升。
本发明所采用的"R术方案是这样的 一种高弹织物生产方法，包括如下 工序
1) 送经工序把盘头上的经纱经过无级变速送经机构送至开口机构， 所述送经才几构包括张力控制装置，张力控制装置采用6Kg的重锺悬挂进行 张力控制，张力控制装置设有后梁轴及导经轴，且后梁轴相对于导经轴的 角度为15°，设于后梁轴与织机机架之间的送经弹簧其有效圈数为10圏；
2) 开口工序把送过来的经纱通过多臂提综开口机构把经纱按设定的
方式分离成上下两排并由此形成^f炎口，开口^4勾各综片的综平角度对应主 轴轮盘345 °;
3) 引炜工序把绰纱经过储绰装置及投绰装置从梭口的一侧引至梭口 另一侧，储炜装置设置的放绵圈数为5圈，投绵装置采用双喷嘴结构，喷 射位置对应主轴轮盘265 °,喷嘴的喷射角度对应主轴轮盘100°,止纱器启 闭分别对应主轴轮盘105 °和220°，储绵装置上夹持器压嘴的启闭分别对应 主轴轮盘110°和330°;
4) 打炜工序通过打炜机构将引入梭口的绰线推向织口，使之与经线 紧密交织形成织物；
5) 巻取工序把织造成形的织物通过巻取机构连续不断地、均匀地引 离织口 ，并巻成一定的巻装，通过控制巻取速度及张力使得上机绵密为58. 7 根/厘米。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是通过采用合适的经纱， 再利用本发明优化组合后的织造工艺，使得所织得的织物具有易洗易干、凉爽透气、轻薄柔软、悬垂性好、弹力易恢复且持久等优点，
具体实施例方式
喷水织机已为公知，本发明通过对经纱的选择、结合织造工艺的优化 组合提出 一种高弹织物生产方法，所使用的喷水织机是韩国双龙多臂双喷
型织机，织机主轴转速为530转/分钟，所使用的柱塞泵泵浦其柱塞直径为 26mm,柱塞行程10mm，其织造工序如下
l)送经工序即把盘头上的经纱经过无级变速送经积4勾送至开口机构， 所述送经机构包括张力控制装置，张力控制装置采用6Kg的重锺悬挂，张 力控制装置设有后梁轴及导经轴，且后梁轴相对于导经轴的角度为15°,设 于后梁轴与织机机架之间的送经弹簧其有效圈数为10圏；
所述送经机构中，动力由泵凸轮轴上的三角带轮经三角带传入无级变 速器的输入轴，经无级变速器内部机构作用变速后，由输出轴输出，经变 速齿轮减速后，由送经小齿轮传到盘头上的大齿轮，带动盘头转动，从而 稳定地送出经纱。
所述张力控制装置中，经纱上机张力的检测和调节装置由后梁轴、导 经轴、送经弹簧、重锤臂、重锤及松经张力调节杆等组成。当经纱张力因 某种原因增大或减小时，经纱对后梁轴的作用力发生变化，迫使后梁轴顺 时针或逆时针转过一定角度，则连在无级变速器上的张力调节杆也随之转 过相应的角度，经无级变速器内部机构作用变速后，使输出轴的转速加快 或减慢，从而经变速齿轮及送经小齿轮间接调整盘头上大齿轮的转速使送 经张力恢复正常。所述重锤为6Kg并通过重锤臂间接作用于后梁轴上，沿 导经轴轴线所在平面定义为基面，所述后梁轴与导经轴的轴线垂直线与该基面的夹角为15°,所述后梁轴通过送经弹簧向无级变速齿轮传递张力时， 所述送经弹簧有效圈数为10圈。
2) 开口工序把送过来的经纱通过多臂提综开口机构把经纱按设定的 方式分离成上下两排并由此形成梭口，开口机构各综片的综平角度对应主 轴轮盘345 °。
3) 引绰工序把绵纱经过储綷装置及投绵装置从冲炎口的一侧引至梭口 另一侧，织机运转中，水泵凸轮的回转使泵凸轮杆拉动柱塞运动，使水泵 从浮筒箱吸水，水受压后再从喷嘴喷出，实施例的投纬装置采用双喷嘴结 构，喷射位置对应主轴轮盘265 °，喷嘴的喷射角度对应主轴轮盘100°，同 时，储炜装置上的夹持器开启，放出绰纱，由水流带动，从梭口一侧引向 另一侧，引绵结束后，夹持器关闭，夹住绊纱至下次引炜。储炜装置设置 的放绵圈数为5圈，止纱器启闭分别对应主轴轮盘105 °和220°,储绵装置 上夹持器压嘴的启闭分别对应主轴轮盘110 °和330°;夹持器的作用是控制 绰纱开始进入梭口和结束飞行而将绰纱夹住。
4) 打绵工序通过打绋机构将引入梭口的绰线推向织口，使之与经线 紧密交织形成织物；
5) 巻取工序把织造成形的织物通过巻取机构连续不断地、均匀地引 离织口 ，并巻成一定的巻装，通过控制巻取速度及张力使得上机绵密为58. 7 根/厘米。
权利要求
1、一种高弹织物生产方法，其特征在于包括如下工序1)送经工序把盘头上的经纱经过无级变速送经机构送至开口机构，所述送经机构包括张力控制装置，张力控制装置采用6Kg的重锺悬挂进行张力控制，张力控制装置设有后梁轴及导经轴，且后梁轴相对于导经轴的角度为15°，设于后梁轴与织机机架之间的送经弹簧其有效圈数为10圈；2)开口工序把送过来的经纱通过多臂提综开口机构把经纱按设定的方式分离成上下两排并由此形成梭口，开口机构各综片的综平角度对应主轴轮盘345°；3)引纬工序把纬纱经过储纬装置及投纬装置从梭口的一侧引至梭口另一侧，储纬装置设置的放纬圈数为5圈，投纬装置采用双喷嘴结构，喷射位置对应主轴轮盘265°，喷嘴的喷射角度对应主轴轮盘100°，止纱器启闭分别对应主轴轮盘105°和220°，储纬装置上夹持器压嘴的启闭分别对应主轴轮盘110°和330°；4)打纬工序通过打纬机构将引入梭口的纬线推向织口，使之与经线紧密交织形成织物；5)卷取工序把织造成形的织物通过卷取机构连续不断地、均匀地引离织口，并卷成一定的卷装，通过控制卷取速度及张力使得上机纬密为58.7根/厘米。
全文摘要
本发明提供一种高弹织物生产方法，其通过把盘头上的经纱经过无级变速送经机构送至开口机构，通过多臂提综开口机构把经纱按设定的方式分离成上下两排并由此形成梭口，把纬纱经过储纬装置及投纬装置从梭口的一侧引至梭口另一侧，投纬装置采用双喷嘴结构，打纬机构将引入梭口的纬线推向织口，使之与经线紧密交织形成织物，最后将织物连续不断地、均匀地引离织口，并卷成一定的卷装。本发明通过织造工艺的优化使制得的织物具有易洗易干、凉爽透气、轻薄柔软、悬垂性好、弹力易恢复且持久等优点，适用于贴身内衣、运动装及时尚套装等。
文档编号D03D13/00GK101418487SQ20081007222
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者张朝芬 申请人:晋江市达胜纺织实业有限公司