衣物干燥机的制作方法

专利名称：衣物干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用热泵(heat pump)进行衣物干燥的衣物干燥机。
背景技术：
以往，在衣物干燥机中，具有用于衣物干燥的热泵的干燥机作为干燥 性能良好、在节省能源(energy)方面具有效果的干燥;f几而引起关注。在 该具有热泵的衣物干燥机中，将收容衣物的干燥室的空气通过热泵的配备 有与压缩机循环(cycle)连接的蒸发器与冷凝器的通风路循环，由其中的 蒸发器进行空气的冷却除湿，由冷凝器进行空气的加热，然后逐次送入干 燥室，然后再使从衣物取得水分的空气通过通风路，通过反复进行上迷过 程，将衣物逐渐地干燥(例如参照专利文献l、 2、 3)。
从而，将在干燥衣物时产生的水分由蒸发器回收，将此时回收的潜热 由压缩机变换为高温的冷媒状态，作为由冷凝器加热空气的能量而再使用。 这样，除向外部有少量的散热损失以外，能够使绝大部份能量不流失地再 利用。因而能够实现高效率的干燥。
但是，在干燥运转时的热泵中，除了由蒸发器吸收的空气的热量以外， 还添加了通过由压缩机压缩冷媒而向冷媒施加的做功部分的热量。在进行 住宅内的通常的房间的冷却的空调机(air-conditioner )室内空调机 (room-air conditioner)中，冷凝器设置在室外机上，通过由室外的空气 冷却而达到热平衡，但在衣物干燥机的情况下，冷凝器处于机内的通风路 中，供比室外的空气温度更高的循环空气的加热，所以热量蓄积。因此， 在干燥运转的后半程，冷凝器的温度及冷媒的高压侧的压力变为设定值以 上，其结果生产降低压缩机的做功(抑制热交换量)的需要，不能使干燥运转时的输入上升，成为干燥性能不能得到提高的状态。
此外，在干燥运转时的热泵中，除了由蒸发器将水分冷却除湿时的潜 热外，还添加了由压缩机将^4某压缩而向冷媒施加的做功部分的热量，但
由于蒸发器和冷凝器双方存在于通风路内，所以没有向外部的散热，热量 蓄积。因此，在千燥运转的后半程，冷媒温度变高，除湿效果降低。
对此，具有考虑在通风路的蒸发器配置部分与冷凝器配置部分之间的 部分上设置外部空气导入口的衣物干燥机。在该衣物干燥机中，通过在千 燥运转中从该外部空气导入口向通风路中导入外部空气，在通风路中流通 的空气的温度降低，并避免了在干燥运转的后半程中冷凝器的温度及冷媒 的高压侧侧压力变成为设定值以上，所以不需要将压缩机的做功下降，能 够使干燥运转时的输入上升，从而得到较高的干燥性能。
此外，在热泵中具有这样的问题从起动压缩机开始到冷凝器升温至 特定的高温度、蒸发器能够将循环空气中的水分冷却除湿为止的上升沿需 要时间。
专利文献l:日本特公平6-75628号公报 专利文献2:日本特开2001-198396号7>才艮 专利文献3:日本特开2005-52544号公报

发明内容
干燥室的温度越高，饱和蒸汽压越高，从每单位体积的衣物放出的水 分放出量越增加，另一方面，从衣物的缩水等损坏(damage)的观点看， 在温度上具有上限，通常考虑约85。C左右为其上限温度。因此，如果使千 燥运转提早结束，则对缩短达到该上限温度85'C的时间上是有效的。
对此，在上迷的考虑在通风路的蒸发器配置部分与冷凝器配置部分之 间的部分上设置外部空气导入口的设备中，不仅在干燥运转的后半程，在 前半程中也从外部空气导入口向通风路导入外部空气，所以干燥运转的前 半程、特别是初期的干燥室的温度上升较慢，难以提早结束干燥运转。
因此，本发明第l是鉴于上述的问题而进行的，因此其第l目的是提供一种衣物干燥机，其能够避免干燥运转的后半程中的冷凝器的温度及冷 媒的高压侧的压力变成为设定值以上，同时能够加快干燥运转初期的干燥 室的温度上升，从而使干燥运转提早结束。
另一方面，在具有热泵的衣物干燥机中，由于在通风路中流通的空气 由冷凝器加热并送入干燥室，所以衣物的温度不会变得那样高，因此具有 布料损伤较少的优点。但是，另一方面，由于温度的低下会导致除菌能力 的低下，特别是很难保证用于将存在于人体的皮肤表面及毛孔中的金黄色
葡萄球菌(staphylococcal)等除去的充分的气氛。为了将金黄色葡萄球菌 除去， 一般在湿度较小的干燥状态下，需要将衣物的温度在60'C以上保持
一小时以上，在湿度较大的湿热气氛下，需要将衣物温度在6ox:以上保持
15分4f以上。
但是，在专利文献2、 3的衣物干燥机中，虽然具有加热器(heater)， 但由于该加热器主要以辅助冷凝器进行加热为目的，而不是提高衣物的温 度，所以不能期待除菌效果。此外，在专利文献2、 3中，将加热器设置在 通风路中，但在其中加热器成为了通风阻力。在由加热泵的蒸发器和冷凝 器进行衣物干燥的衣物千燥机中，充分保证循环风量在提高干燥性能上是 很重要的，但如果加热器作为妨碍通风的通风阻力起作用，则循环风量会 降低，且干燥效率降低。
因此，本发明笫2是鉴于上述的问题而进行的，因此其第2目的是提 供一种能够由加热器将循环空气加热而进行除菌、并且在由热泵进行干燥 时、能够极力防止加热器成为通风阻力的衣物干燥^L。
为了实现上述第l目的，本发明的衣物干燥才几的一个形态中，具有 干燥室，进行将该干燥室的空气由循环用送风机向干燥室外送出并通过通 风路返回的循环的循环装置，和通过在该循环装置的前述通风路上配置蒸 发器与冷凝器、将它们与压缩机及节流器以压缩机、冷凝器、节流器、蒸 发器及压缩机的顺序连接而构成冷冻循环(refrigeration cycle)的热泵， 进行将衣物干燥的干燥运转；其特征为在前述通风路的蒸发器配置部分 与冷凝器配置部分之间的部分上具有外部空气导入口 ，在该外部空气导入口上i殳置有加热部件。
为了实现上述第2目的，在本发明的衣物干燥机的另一形态中，在用 于使干燥室的空气循环的通风路上，设置将在该通风路中流通的空气向通 风路外排出的排气口，设置控制从该排气口排出的空气量的闸板装置，在 比前述排气口靠下游处i殳置将前述通风路外的空气向该通风路内导入的外 部空气导入口 ，设置将从该外部空气导入口向前述通风路内导入的空气加 热的加热部件。
根据上述衣物干燥机的一个形态，在干燥运转中，从通风路的蒸发器 配置部分和冷凝器配置部分之间的部分所具有的外部空气导入口向通风路 中导入外部空气。因此，避免了干燥运转的后半程中的冷凝器的温度及冷 媒的高压侧压力过度地上升，因此不需要降低压缩机的做功，能够提高干 燥运转时的输入，所以可得到较高的干燥性能。
并且，在干燥运转的初期，向设置于外部空气导入口上的加热部件通 电使其发热，由此能够一面由加热部件将外部空气加热一面将外部空气向 通风路导入。因此，在干燥运转的初期，能够加快干燥室的温度上升，能
够使干燥运转提早结束。
根据上述衣物干燥机的另一形态，在使由闸板(damper)装置从排气 口排出的空气量增加时，从外部空气导入口向通风路内导入的空气量增加， 该从外部空气导入口导入的空气由加热部件加热而使干燥室内的衣物温度 升高，所以能够进行衣物的除菌。此外，由于加热部件不设置在通风路上， 而是设置在外部空气导入口上，所以在由热泵干燥时，加热部件不会成为 在通风路中流通的风的阻力，能够保证在通风路中流通的空气量，从而能 够防止干燥效率的降低。


图1为示出本发明的第1实施例的整体的纵剖面图。 图2为热泵的循环结构图。 图3为电气结构的框图。图4为示出干燥运转时的干燥室内的温度变化的视图。 图5为示出第1实施例的另一形态例的与图4相当的视图。 图6为示出干燥运转后的蒸发器的表面水分量的变化的视图。 图7为表示第1实施例的再一形态例(各干燥运转的过程下的控制内 容)的碎见图。
图8为表示第1实施例的又一形态例(各外部空气检测温度下的控制 内容)的碎见图。
图9为与图6相当的^L图。
图IO为示出本发明的第2实施例的视图，是将闸板装置全开状态下的 洗涤干燥机的纵剖侧视图。
图11为第2实施例的闸板装置的全闭状态下的洗涤干燥机的纵剖侧视图。
图12为第2实施例的热泵的循环结构图。
图13为笫2实施例的电气结构的框图。
图14为第2实施例的干燥运转的时间图。
图15为示出第2实施例的另一形态例的干燥运转的时间图。
图16为示出第2实施例的再一形态例的干燥运转的时间图。
图17为示出第2实施例的又一形态例的纵剖侧视图。
图18为图17中所示形态例的千燥运转的时间图。
图19为示出第2实施例的又一形态例的洗涤干燥机的纵剖侧视图。
图20为图19所示形态例的干燥运转的时间图。
符号说明
附图中，A3为旋转槽(干燥室)，A25为循环用送风机，A30为通风 路，A33为循环装置，A34为蒸发器，A35为冷凝A， A36为压缩机，A37 为节流器，A38为热泵，A40为外部空气导入口， A41为PTC加热器(加 热部件)，A42为排风路，A43为切换闸板(风路切换装置)，A46为排 出用送风机，A59为水位传感器(温度检测装置)，B3为旋转槽(干燥室)，B15为暖风出口， B16为暖风入口， B26为循环用送风才几，B29为蒸发器， B30为冷凝器，B31为压缩机，B33为热泵，B35为排气口， B36为闸板装 置，B39为外部空气导入口， B40为PTC加热器(加热部件)，B41为控 制装置(干燥率检测装置)，B44和B45为暖风入口侧和暖风出口侧的温 度传感器(干燥率检测装置)，B47为扁平箱体(给水装置)，B48为给 水阀。
具体实施例方式
以下参照图1至图9对本发明的第1实施例进行说明。
首先，在图1中，示出了洗涤干燥机，特别是滚筒式(drum type)(横 轴形)洗涤干燥机的整体结构，在机箱Al的内部配置有水槽A2，在水槽 A2的内部配置有旋转槽(滚筒)A3。
上述水槽A2及旋转槽A3均形成圆筒状，在前侧(图1中左侧)的端 面部上具有各自的开口部A4、 A5。其中，；使转槽A3的开口部A5为洗涤 衣物(以下仅称为洗涤物或衣物)取出投入用，水槽A2的开口部A4将其 围绕。水槽A2的开口部A4由波紋管(bellows) A7与形成在机箱Al的 前面部上的洗涤物取出投入用的开口部A6连接，在机箱Al的开口部A6 上可开闭地^L置有门A8。
在旋转槽A3及周侧部(槽体部)的大致整个区域上形成有孔A9 (仅 示出一部分)，这些孔A9在洗涤时及脱水时具有作为通水孔的功能，在 干燥时具有作为通风孔的功能。此外，在旋转槽A3的周侧部的内面上， 设置有多个洗涤物搅拌用挡板(baffle) AIO。
在水槽A2中，在前侧的端面部的上部(在前述开口部A4上方的部分) 上形成有暖风出口 All，在后侧的端面部的上部上形成有暖风入口 A12。 此外，在水槽A2的底部的最后部上，形成有排水口 A13,在该排水口 A13 上在水槽A2外连接有排水阀A14，进而，在排水阀A14上连接有排水软 管(drain hose) A15，通过它们将水槽A2内的水向机外排出。
在旋转槽A3后侧的端面部的后面(背面)上，在中心部安装有旋转轴A16，将该旋转轴A16可旋转地插通7jc槽A2后侧的端面部的中心部， 从而使其向后方突出。在旋转槽A3后侧的端面部的中心部周围形成多个 暖风导入孔A17。
与此相对，在水槽A2后侧的端面部的后面(背面)上，安装有洗涤 电机(laundry motor) A18。该洗涤电机A18为外部转子型无刷直流电机 (outer rotor type DC brushless motor)，转子(rotor) 18a安装在旋转轴 A16上。在该结构中，该洗涤电机A18具有作为使旋转槽A3以旋转轴A16 为中心旋转的驱动装置的功能。
再者，水槽A2由多个(仅示出1个)悬架装置(suspension ) A19弹 性支持在前述机箱Al的底面上，该支持状态是以水槽A2的轴方向为前后 的横轴状并且是前高后低的倾斜状，旋转槽A3也为相同状态。
在水槽A2的下方(机箱Al的底面上)上配置有基板A20，在该基板 A20上配置有通风管道A21。该通风管道(airflow duct) A21在前端部的 上部具有吸风口 A22，在该吸风口A22上，通过对流管道(air convection duct) A23及连接軟管(connection hose ) A24连接有前述水槽A2的暖风 出口 All。再者，对流管道A23以在前述水槽A2的开口部A4的左侧迂 回的状态进行配管。
另 一方面，在通风管道A21的后端部上连接有循环用送风机A25的机 壳(casing ) A26，该机壳A26的出口部A27通过连接软管A28及给风管 道A29而与前迷7jC槽A2的暖风入口 A12连接。再者，给风管道(air-feed duct) A29以在前述洗涤电机A18的左侧迂回的状态进行配管。
其结果，由对流管道A23、连接软管A24、通风管道A21、循环用送 风机A25的机壳A26、连接软管A28、给风管道A29将前述水槽A2的暖 风出口 All和暖风入口 A12连接，以建立通风路A30。
此外，循环用送风机A25在机壳A26的内部具有送风扇(blower fan ) A31,该送风扇A31由设置在机壳A26的外部的风扇电机(fan motor) A32旋转，通过其送风作用，进行将旋转槽A3内的空气通过上述通风路 A30向旋转槽A3外送出，然后从旋转槽A3的暖风导入孔A17向旋转槽A3内返回的循环，由此，构成由通风路A30和循环用送风机A25使旋转 槽A3内的空气循环的循环装置A33。
然后，在通风路A30中，在通风管道A21的内部，前部配置有蒸发器 A34,后部配置有冷凝器A35。这些蒸发器A34及冷凝器A35均未详细图 示，但都是在冷媒流通管(airflow pipe )上以较小的节距设置有多个散热 片(heat transfer fin )而构成的带散热片管型(fm-tube type )装置，所以 热交换性优良，在这些散热片各自之间，空气如后所述地在前迷通风管道 A21中流通。
另外，蒸发器A34及冷凝器A35与图2所示的压缩机A36及节流器 (特别是电子式节流阀或毛细管(capillary tube )A37 )共同构成热泵A38, 在该热泵A38中，通过连接管A39，按照压缩机A36、冷凝器A35、节流 器A37、蒸发器A34及压缩机A36的顺序将它们循环连接(冷冻循环)， 通过使压缩机A36工作而使冷媒循环。此外，压缩机A36被配置在机箱 Al内、通风管道A21外。
此外，在通风路A30的配置蒸发器A34的部分和配置冷凝器A35的 部分之间的部分即通风管道A21的中间部上，在上壁上形成有外部空气导 入口 A40,在该外部空气导入口 A40上，作为加热部件装填式设置有电热 器(electric fire ),特别是PTC力。热器(positive temperature coefficient heater:正温度系数加温器)A41。其设置方法为使PCT加热器A41的上 面与通风管道A21的上面大致成为一个平面，由此，前述水槽A2下方的 排水阀A14及排水软管A15等机箱Al内的其他结构部件不会因旋转槽 A3旋转时的振动等与PCT加热器A41碰撞。
此外，从通风路A30中的旋转槽A3与蒸发器A34之间的部分即吸风 口 A22所处位置的通风管道A21的前端部向机外即前方，设置有排风路 A42。该排风路A42与通风管道A21的前述吸风口 A22相连通，在该连通 部分上设置有切换闸板(switch-over dumper) A43。
上述切换闸板A43详细地说位于排风路A42侧，上端部由支撑轴A44 可上下旋转地支撑，通过图1中省略图示的电机或电磁铁等驱动源的动力使其旋转，如图1中实线及双点划线所示，具有作为进行排风路A42和通 风管道A21 (通风路A30)的连通、阻断，同时进行通风路A30的循环装 置A33的连通、阻断的风路切换装置的功能。此外，在比通风路A30的设置有蒸发器A34的部分更靠旋转槽A3侧 的部分并且是与通风管道A21的吸风口 A22相邻的上面的部分上，设置有 排气口 A45。该排气口 A45处于切换闸板A43将吸风口 A22封闭时(将 排风路A42开放时)所达到的位置，因此，由将该吸风口 A22封闭时的切 换闸板A43封闭，由将吸风口 A22开放时(将排风路A42封闭时)的切 换闸板A43开放 此外，在排风路A42的内部设置有排出用送风机A46，在比其靠前方 的排风路A42的出口部上设置有由在图1中省略图示的电机或电磁铁等驱 动源的动力来开关的开闭器A47。此外，在机箱Al内的上部，配置有电源系统的控制部A48、显示系 统的控制部A49、给水阀A50、给水箱A51、给水软管A52。另外，在图3中，示出了包含上述电源系统的控制部A48和显示系统 的控制部A49的控制装置A53。该控制装置A53由例如微型计算机 (microcomputer)构成，具有作为控制洗涤干燥^f几的动作总体的控制装 置的功能，通过由未图示的操作面板(control panel)所具有的各种操作 开关(operation switch )构成的操作输入部A54输入各种操作信号，同时 从为了检测前述水槽A2内的水位而设置的水位传感器(water level detector) A55输入水位检测信号，并且分别从作为分别检测前述蒸发器 A34的温度、冷凝器A35的温度、压缩机A36的温度、机箱Al内(通风 路A30外)的温度(外部空气温度)的温度检测装置的水位传感器A56 A59输入温度检测信号。控制装置A53根据上述各种信号的输入及预先储存的控制程序，通过 驱动电路A62控制前述洗涤电机A18、循环用送风机A25、压缩机A36、 节流器A37、切换闸板A43驱动用的闸板电机A60、开闭器(shutter)驱 动用的开闭器电机A61、 PTC加热器A41、排出用送风机A46、给水阀A50和排水阀A14。以下，对上述构造的洗涤干燥机的作用进行叙述。在上述构造的洗涤干燥机中，在开始标准的运转过程(operation course)时，在最初开始洗涤(洗涤及漂洗)运转。在该洗涤运转中，进 行由给水阀A50向水槽A2内给水的动作，接着，通过使洗涤电机A18工 作，使旋转槽A3以低速在正反两方向上交替地旋转。一旦洗涤运转结束，就接着开始脱水运转。在该脱水运转中，将水槽 A2内的水排出后，进行使旋转槽A3以高速向一方向旋转的动作。由此， 旋转槽A3内的洗涤物被离心脱水。一旦脱水运转结束，就接着进行干燥运转。在该千燥运转中，切换闸 板A43如图1中实线所示地被设置成将排风路A42从通风路A30阻断， 将通风路A30在循环装置A33连通。在该状态下， 一面使旋转槽A3以低 速向正反两方向旋转， 一面使循环用送风机A25的风扇电机A32工作。于 是，在送风风扇A31的送风作用下，如图1中实线箭头所示地，水槽A2 内的空气从暖风出口 All经过通风路A30的对流管道A23及连接软管A24 流入通风管道A21内。此外，在此时开始热泵A38的压缩机A36的工作。由此，封入热泵 A38中的冷媒由压缩机A36压缩而成为高温高压的冷媒，该高温高压的冷 媒流向冷凝器A35，与通风管道A21内的空气热交换。其结果，通风管道 A21内的空气被加热，相反地，冷媒的温度降低而被液化。该液化后的冷 媒接着通过节流器A37而被减压后，流入蒸发器A34中并被气化。由此， 蒸发器A34将与其接触并在其中流通的通风管道A21内的空气冷却。通过 蒸发器A34后的冷媒返回到压缩机A36中。由此，从前述水槽A2内流入通风管道A21内的空气由蒸发器A34冷 却而被除湿，在此后由冷凝器A35加热而被暖风化。然后，该暖风经过连 接软管A28、给风管道A29从暖风入口 A12向水槽A2内供给，进而，从 暖风导入孔A17向4t转槽A3内供给。流入旋转槽A3内的暖风在将洗涤物的水分除去后，从前述暖风出口All经过对流管道A23及连接软管A24流入通风管道A21内。于是，由于空气在具有蒸发器A34和冷凝器A35的通风管道A21和 旋转槽A3之间循环，从而将旋转槽A3内的洗涤物干燥。因此，此时旋转 槽A3具有作为干燥室的功能。此外，该干燥运转中，从通风管道A21 (通风路A30)的外部空气导 入口 A40向通风路A30中导入外部空气，在干燥运转的初期，如图4所示 地，向设置在该外部空气导入口 A40上的PTC加热器A41通电使其发热 (加热器on)。由此，在通风路A30中，外部空气一面由PTC加热器A41 加热一面被导入。PTC加热器A41的发热只限于在干燥运转的初期进行， 从干燥运转的开始至特定时间后，将PTC加热器A41的发热停止(加热 器off),在该状态下直至干燥完成。因此，从PTC加热器A41的发热被 停止后，向通风路A30中导入没有由PTC加热器A41加热的外部空气。再者，在外部空气从上述的外部空气导入口 A40向通风路A30导入的 同时，从设置在比通风路A30的配置有蒸发器A34的部分更靠旋转槽A3 侧的部分上的排气口 A45将从旋转槽A3内在通风路A30中流通的循环空 气的一部向通风路A30外排出。另外，除了进行以上的干燥运转，也能够进行洗涤千燥机所设置的空 间的冷却。此时，切换闸板A43如图1中双点划线所示地，以将排风路 A42连通在通风路A30上、将通风路A30在循环装置A33中阻断的状态 进行切换，在该状态下，使热泵A38的压缩机A36的工作开始，同时如图 1中双点划线所示地将开闭器A47开放，使排出用送风机A"工作。由此，如图1中虚线箭头所示地，通风管道A21外的空气从外部空气 导入口 A40导入到通风管道A21内并在蒸发器A34中通过而冷却。然后， 该冷却后的空气在排风路A42中通过而向机外的前方排出，进行洗涤干燥机所设置的空间的冷却。再者，在此时需要将变成高温的冷凝器A35冷却，将由例如从给水阀 A50供给的水进行冷却的水冷配管装入冷凝器A35中(省略图示)。此外，此时切换闸板A43将前述排气口 A45封闭。其结果，避免了空气流不通过蒸发器A34 (不被冷却)地从通风路A30外向机外排出，有效 地进行衣物干燥机所设置的洗脸室等空间的冷却。此外，本构造的设备也能够进行洗涤干燥机所设置的空间的加热。此 时，切换闸板A43与上述同样地，以将排风路A42连通在通风路A30上、 将通风路A30在循环装置A33中阻断的状态进行切换，在该状态下，使 PTC加热器A41发热，同时使开闭器A47开放，使排出用送风机A46工 作(热泵A38的压缩机A36不工作)。由此，通风管道A21外的空气一面由PTC加热器A41加热， 一面从 外部空气导入口 A40被导入通风管道A21内并通过蒸发器A34 (此时，蒸 发器A34为非工作状态，导入外部空气不被冷却)，然后在排风路A42中 通过而向机外的前方排出，进行洗涤干燥机所设置的空间的加热。在这种构造的设备中，在干燥运转中从通风路A30的蒸发器A34配置 部分与冷凝器A35配置部分之间的部分所具有的外部空气导入口 A40向通 风路A30导入外部空气。因此，避免了干燥运转后半程中的冷凝器A35的 温度及冷媒的高压侧压力变为设定值以上，不需要降低压缩机A36的做功， 能够提高干燥运转时的输入，所以能够得到较高的干燥性能。另外，由于在外部空气导入口 A40上设置有PTC加热器A41,在该 构造的基础上，如上所述地在干燥运转的初期向该PTC加热器A41通电 使其发热，因此能够一面由PTC加热器A41将外部空气加热一面将其导 入通风路A30中。由此，能够在干燥运转的初期使旋转槽A3内的温度迅 速上升(避免了由于从外部空气导入口 A40导入未被加热的外部空气而阻 碍旋转槽A3内的温度上升的现象)，能够尽快地结束干燥运转。图4将在通风路A30的蒸发器A34配置部分和冷凝器A35配置部分 之间的部分上仅具有外部空气导入口 A40的设备(没有加热器)的、直至 干燥结束为止的旋转槽A3内的温度的变化用虚线表示，将在外部空气导 入口 A40上设置有PTC加热器A41并使其在干燥运转初期发热的设4<具 有加热器)的、直至干燥结束为止的旋转槽A3内的温度的变化用实线表 示。从该图4可知，后者可比前者使干燥运转提前Ti的时间结束。另外，在本构造的情况下，切换闸板A43以将排风路A42连通在通风 路A30上、将通风路A30在循环装置A33中阻断的状态进行切换，并在 该状态下，向PTC加热器A41通电使其发热，同时使开闭器A47开放， 使排出用送风机A46工作，由此通风管道A21外的空气一 面由PTC加热 器A41加热一面从外部空气导入口 A40向通风管道A21内导入并从排风 路A42向机外的前方排出，因此，能够进行洗涤千燥机所设置的空间的加热。相对于以上，图5至图9为示出上述第1实施例的其他形态例的视图， 分别对与第1实施例相同的部分注以相同的符号并省略说明，仅对不同的 部分进行叙述。(第2形态例)在图5及图6所示的第2形态例中，设置在外部空气导入口 A40上的 PTC加热器A41的发热不仅在干燥运转的初期，在干燥运转结束后也进行 l的时间(例如20分钟)。由此，能够在千燥运转结束后将蒸发器A34 加热并干燥。在进行衣物的干燥时，在蒸发器A34中，伴随着在通风管道A21内流 通的空气的冷却除湿的进行，在表面上产生结露。另外，在到通风管道A21 的蒸发器A34为止的风路上设置有未图示的过滤器(filter)。该过滤器为 捕获从干燥中的衣物散出并随着从旋转槽A3内吹出的气流被搬运的线绒 的设备，允许比线绒细小的尘埃类的通过，难以被堵塞。因此，通过了过滤器的细小的尘埃类附着在蒸发器A34的产生结露的 表面上。在它们中，含有霉菌胞子及繁殖霉菌的杂菌，可以使得霉菌繁殖。 霉菌为恶臭的原因，佳/使用者不快。对此，在本第2形态例中，由于设置在外部空气导入口 40上的PTC 加热器A41的发热不仅在干燥运转的初期，在千燥运转结束后也进行Tj 的时间，由此能够在千燥运转结束后将蒸发器A34加热(例如升温至30 。C左右)，所以能够将蒸发器A34干燥而抑制霉茵的繁殖。图5将在通风路A30的蒸发器A34配置部分和冷凝器A35配置部分之间的部分上仅具有外部空气导入口 A40的设备(没有加热器)的、直至 干燥结束为止的旋转槽A3内的温度的变化用虚线表示，将在外部空气导 入口 A40上设置有PTC加热器A41并使其在干燥运转的初期和干燥运转 后分别发热的设备(具有加热器)的、直至干燥结束为止的旋转槽A3内 的温度的变化用实线表示。从该图5可知，后者能够比前者延长干燥运转 后的时间(PTC加热器A41的发热时间)L地将蒸发器A34的温度与旋 转槽A3内的温度一同保持得较高(例如30'C左右)。图6将在通风路A30的蒸发器A34配置部分和冷凝器A35配置部分 之间的部分上仅具有外部空气导入口 A40的设备(没有加热器)的干燥结 束后的蒸发器A34的表面水分量的变化用虚线表示，将在外部空气导入口 A40上设置有PTC加热器A41并使其在干燥运转后发热的设备(具有加 热器)的蒸发器A34的表面水分量的变化用实线表示。从该图6可知，后 者可比前者迅速地减少蒸发器A34的表面水分量，能够理解蒸发器A34可 被千燥。此外，该情况下，将在干燥运转结束后向PTC加热器A41通电使其 发热的时间设成了与在先前的干燥运转初期向PTC加热器A41通电使其 发热由此能够缩短千燥运转的时间相同的时间T"但也可比其短或长。 (第3形态例)在图7所示的第3形态例中，根据各干燥运转的过程地分别控制上述 PTC加热器A41的发热。使用者能够通过操作未图示的操作面板来选择干 燥运转的过程，具体地为，在该干燥运转的过程中，具有"标准过程"、 "节能过程(energy saving)"、"追加干燥过程"。在"标准过程"中，PTC加热器A41的发热在干燥运转的初期进行， 同时在干燥运转后也进行。在"节能过程"中，PTC加热器A41的发热在干燥运转的初期不进行, 仅在干燥运转后进行。在"追加干燥过程"中，PTC加热器A41的发热仅在千燥运转的初期 进行，在千燥运转后不进行。其中，"标准过程"的PTC加热器A41的发热控制与第2形态例同 样，从而，能够得到与第2形态例同样的作用效果。"节能过程，，的PTC加热器A41的发热控制适合于进行消耗电力的 节减的情况，由于在干燥运转的初期不进行PTC加热器A41的发热，虽 然不能使干燥运转提早结束，但是能够进行消耗电力的节减。即，为与使 干燥运转提早结束相比、优先进行消耗电力的节减的过程。此外，在此情 况下也在千燥运转后进行PTC加热器A41的发热，由此能够在千燥运转 后将蒸发器A34干燥而抑制霉菌的繁殖。"追加干燥过程"的PTC加热器A41的发热控制为适合进行户外晒 干的衣物的进一步干燥的控制过程，通过在千燥运转的初期进行PTC加热 器A41的发热，能够使本来由于将衣物在户外晒干的关系而不需要多长时 间的干燥运转更加提早结束。再者，在此情况下，由于户外晒干后的衣物 其中残留的水分较少，干燥运转时在蒸发器A34上产生的结露较少，所以 即在干燥运转后不进行PTC加热器A41的发热也不会产生霉菌的繁殖或 者控制到4艮少。(第4形态例)在图8及图9所示的第4形态例中，根据作为检测外部空气温度的温 度检测装置的前述水位传感器A59的检测结果,控制上述PTC加热器A41 的发热。具体地为，在此情况下，例如以30t:为基准，如果检测出的外部 空气温度为30'C以上，则在干燥运转的初期不进行PTC加热器A41的发 热，仅在干燥运转后进行例如5分钟的发热。与此相对，如果检测出的外部空气温度不满30'C，则就在干燥运转的 初期进行PTC加热器A41的发热，同时在干燥运转后也进行比上述更长 的例如20分钟的发热。在检测出的外部空气为3ox:以上的情况下，由于从外部空气导入孔 A40向通风路A30中导入的外部空气的温度十分高，所以即使不使PTC 加热器A41工作，也能够使干燥运转充分提前结束。此外，在此情况下， 由于不^f吏PTC加热器A41工作即可，所以能够节减消耗电力。而且，在此情况下，由于从外部空气导入孔A40向通风路A30导入的 外部空气的温度为30。C以上，所以干燥运转后的蒸发器A34容易干燥，因 此，仅通过在干燥运转后进行例如5分钟的PTC加热器A41的发热就能 够将蒸发器A34干燥，所以能够抑制霉菌繁殖，同时能够节减消耗电力。在检测出的外部空气温度不满30'C的情况下，从外部空气导入孔A40 向通风路A30导入的外部空气的温度较低。因此，在此情况下，通过在干 燥运转的初期进行PTC加热器A41的发热，能够由PTC加热器A41将较 低的外部空气温度加热(升温)而导入通风路A30中，所以能够提早结束 干燥运转。另外，在此情况下，由于检测出的外部空气温度不满30'C，干燥运转 后的蒸发器A34不容易干燥(结露水分不容易蒸发)。因此，在此情况下， 如果在干燥运转后进行比上述更长时间、例如20分钟的PTC加热器A41 的发热，则能够将蒸发器A34充分地干燥，能够抑制霉菌的繁殖。图9根据各外部气温表示干燥结束后的蒸发器A34的表面水分量的变 化。外部气温为30。C、 20°C、 IOX:等越低，干燥结束后的蒸发器A34的表 面水分量去除为止的时间越长。与此相对，即使外部气温不满30。C,通过 在干燥运转后进行20分钟的PTC加热器A41的发热(有加热器)，也能 够将干燥结束后的蒸发器A34的表面水分量迅速地去除，即，能够将蒸发 器A34充分地干燥，由此能够抑制霉菌的繁殖。以下参照图10至图20对本发明的第2实施例进行说明。首先，图IO示出了洗涤干燥机的整体构造。在机箱B1内，设置有水 槽B2，在7jC槽B2内设置有旋转槽(滚筒)B3。水槽B2由多个悬架装置 B4 (仅示出l个)以水槽B2 (旋转槽B3)的轴方向为洗涤干燥机的前后 方向的横轴状且前高后低的倾斜状态被弹性地支持着。上述水槽B2及旋转槽B3都形成为将前面部开放的圆筒状。其中，在 水槽B2的前面开口部分和形成于机箱Bl的前面部上的洗涤衣物(以下仅 称为洗涤物或衣物)的投入取出用开口 B5之间由波紋管B6连接。并且， 在机箱Bl上设置有对投入取出用开口 B5进行开闭的门B7。水槽B2内的旋转槽B3在洗涤时为洗涤室，在干燥时为干燥室。在前述机箱Bl的上部内侧配置有内藏给水阀B8的给水箱B9。上述 给水阀B8通过软管连接在水道的龙头上，在洗涤时向水槽B2内供给自来 水。向水槽B2内供给的水同时也通过形成于旋转槽B3的周侧部上的多个 小孑L B3a及形成于后端面部上的多个比较大直径的通风孔B10向旋转槽 B3内供给。在水槽B2的底部形成有排水口 Bll，在该排水口 Bll上连接有排水 阀B12，进而，在该排水阀B12上连接有排水软管B13。从而，在洗涤结 束时及脱水时，洗涤水及从洗涤物脱出的水从排水口 Bll通过排水阀B12 及排水软管B13向外部排出。此外，在水槽B2的后端面的外侧，安装有洗涤电机B14，该洗涤电机 B14由三相的无刷直流电机构成，其旋转轴B14a连接在旋转槽B3上。其次，在水槽B2的前部上侧形成有暖风出口 B15，在后端面上部形成 有暖风入口 B16。并且，这些暖风出口 B15和暖风出口 B16之间由通风路 B17连接。通风路B17以配置在机箱Bl的底面的I4^B18上的、向洗涤 干燥机的前后方向延伸的通风管道B19为主体，包括与暖风出口B15连 通地设置在水槽B2的前面部上的对流管道B20，将对流管道B20与作为 通风管道B19的一端(前端)侧的吸风口 B21之间连接的连接软管B22， 与暖风入口 B16连通地设置在7JC槽B2的后端面外侧的给风管道B23,和 将作为通风管道B19的另一端(后端)的排出口 B24与给风管道B23之间 连接的连接软管B25。在该通风路B17中，在通风管道B19的排出口 B24侧上配置有循环用 送风机B26。该循环用送风机B26由送风风扇B27、驱动该送风风扇B27 的由三相无刷直流电机形成的风扇电机B28构成，在送风风扇B27旋转时， 将水槽B2 (旋转槽B3)内的空气从暖风出口 B15向通风路B17内吸入， 然后在通风路B17内从机箱Bl的前方侧向后方侧流通，并从暖风入口 B16 向水槽B2内返回，使空气这样循环。以上所述的空气循环在图10中由箭 头A示出。此外，在通风路B17中，在通风管道B19内，位于作为上游侧的前侧 配置有蒸发器B29,位于作为下游侧的后侧配置有冷凝器B30。这些蒸发 器B29及冷凝器B30都是在冷媒流通管B29a及B30a上以较小的节距平 行地配置有多个散热片B29b及B30b而成的带散热片的管型装置，空气在 这些散热片B29b、 B30b的相互之间流通，由此与该流通空气进行热交换。这些蒸发器B29及冷凝器B30与图12中所示的压缩机B31及节流阀 B32共同构成热泵B33。再者，也可将节流阀B32换为毛细管B。在该热 泵B33中，通过连接管B34将压缩机B31的排出口 B31a、冷凝器B30、 节流阀B32、蒸发器B29及压缩机B31的吸入口 B31b按照该顺序连接而 构成冷冻循环。再者，压缩机B31配置在基板B18上。在通风路B17中比蒸发器B29靠上游侧处、例如通风管道B19的蒸发 器B29配置部与吸风口 B21之间，形成有将在通风路B17中流通的空气向 通风路B17的外部即机箱Bl内排出的排气口 B35。并且，为了控制从该 排气口 B35排出的空气量，在通风管道B19上设置有闸板装置B36。该闸 板装置B36具有能够旋转的闸板部件B37和作为该闸板部件B37的驱动源 的闸板电机B38。在该第2实施例中，闸板电机B38由例如步进电机构成， 能够控制闸板部件B37的旋转量。此外，在通风路B17中比排气口 B35更下游侧，进一步说为比排气口 B35更下游侧且比冷凝器B30更上游侧，例如通风管道B19的蒸发器B29 配置部与冷凝器B30配置部之间，形成有将机箱Bl内的空气向通风管道 B19内导入的外部空气导入口 B39。并且，在该外部空气导入口 B39上设 置有作为加热部件的例如PTC加热器B40。该PTC加热器B40形成为蜂 巢状，以嵌入外部空气导入口 B39中的状态安装。上述闸板部件B37为通过在排气口 B35和蒸发器B29之间将通风管道 B19设成为全开、全闭或半开状态而控制从排气口 B35排出的空气量的部 件，在图IO所示的全开状态下，从排气口 B35排出的空气量为最小，在 图11所示的全闭状态下，从排气口 B35排出的空气量为最大。而在全开 状态与全闭状态之间的半开状态下，与其开度相对应量的空气从排气口B35向外部流出。再者，即使在通风管道B19的全闭状态下，也难以完全 密闭，所以向蒸发器B29流动的空气量不会为零，4艮少量的空气向蒸发器 B29流动。与此相对应，从外部空气导入口 B39向通风管道B19内流入与从排气 口 B35排出的量同等量的空气。该流入空气全部通过PTC加热器B40，在 PTCB40的通电(发热)时由该PTC加热器B40加热成为特定温度的暖风， 向通风管道B19内流入。在图13中示出了上述洗涤干燥机的控制装置B41 该控制装置B41 为以微型计算机为主体的装置，具有作为控制洗涤干燥机的动作总体的控 制装置的功能。在该控制装置B41中输入有从由设置在未图示的操作面 板上的各种开关构成的操作输入部B42来的各种操作信号，从为了检测出 水槽B2内的水位而设置的水位传感器B43来的水位检测信号，和从分别 设置在暖风入口 B16及暖风出口 B15上的暖风入口侧温度传感器B44及暖 风出口側温度传感器B45来的温度检测信号等。然后，控制装置B41根据上述各种输入信号及预先储存的控制程序， 通过驱动电路B46控制前述给水阀B8、排水阀B12、洗涤电机B14、风扇 电才几B28、压缩机B31、闸板电机B38、 PTC加热器B40。在此情况下， 洗涤电机B14通过逆变器以脉冲宽度调制(PWM)方式进行旋转速度的 控制。此外，闸板电机B38根据输入脉沖数进行旋转角度控制，以控制闸 板部件B37的开闭度。暖风入口侧温度传感器B44及暖风出口侧温度传感器B45检测出从给 风管道B23向水槽B2流入的暖风温度及从水槽B2向对流管道B20流出 的暖风温度。然后，控制装置B41求出暖风入口侧温度传感器B44与暖风 出口侧温度传感器B45的温度差，根据该温度差值求出旋转槽B3内的衣 物的干燥率。即，在干燥运转的初期，向旋转槽B3内流入的暖风的热量主要使用 于衣物的温度上升和衣物内的水分的蒸发潜热，从旋转槽B3流出的空气 温度难以上升。随着干燥的进行，衣物内的水分量减少，流入旋转槽B3内的暖风的热量使用于衣物、旋转槽B3、空气温度的上升，从旋转槽B3 流出的空气温度上升。因此，随着干燥的进行，暖风入口B16与暖风出口 B15的暖风的温度差逐渐消失，所以能够根据暖风入口 B16与暖风出口 B15 的暖风的温度差检测出衣物的干燥率。因此，控制装置B41、暖风入口侧温度传感器B44及暖风出口侧温度 传感器B45具有作为检测衣物的干燥率的干燥率检测装置的功能。再者， 作为根据上述温度差值求出衣物的干燥率的方法，可以考虑下述等各种方式将温度差值与干燥率的关系表格化并储存在控制装置B41所具有的 RAM ( Random Access Memory:随机存储器)等储存装置中并根据该温 度差值-干燥率表格求出干燥率，或者将温度差值与干燥率的关系公式化并 根据该公式求出。以下参照图14的时间图表对上述结构的作用进行说明。在洗涤运转结 束，进行干燥运转时(图14的t0时刻)，控制装置B41 —面驱动洗涤电 机B14 (旋转槽B3旋转)， 一面驱动热泵B33的压缩机B31、风扇电机 B28。此时，控制装置B41将闸板装置B36控制在其闸板部件B37如图10 所示地使通风管道B19全开的状态下。于是，水槽B2内空气如图10中箭头A所示地从暖风出口 B15经过对 流管道B20及连接软管B22被吸入到通风管道B19中。被吸入通风管道 B19内的空气的少量从排气口 B35向外部流出，但大部分的空气直接在通 风管道B19内向蒸发器B29流动。并且，与从排气口 35向外部流出的相 同量的空气从外部空气导入口 B39向通风管道B19导入。此外，由热泵B33的压缩机B31将冷媒压缩，成为高温高压的冷媒流 入冷凝器B30中而与在通风管道B19内流动的空气热交换。其结果，在通 风管道B19内流动的空气被加热，相反地，^H^被冷却而液化。该液化后 的冷媒经节流阀B32流入蒸发器B29中，在其中被气化而吸入压缩机B31 中。由此，蒸发器B29将在通风管道B19内流动的空气冷却。如上所迷，从水槽B2 (旋转槽B3)向通风路B17内流入的空气的大 部分由蒸发器B29冷却而除湿，其后由冷凝器B30加热而暖风化。然后，该暖风经过连接软管B25及给风管道B23从暖风入口 B16向水槽B2内供 给，再通过小孔B3a及通风孔B10向旋转槽B3内流入。流入到旋转槽B3 内的暖风在将水分从衣物去除后，从暖风出口 B15经过对流管道B20及连 接软管B22向通风管道B19内流入。于是，空气在配置了蒸发器B29及冷 凝器B30的通风管道B19和旋转槽B3之间循环，由此将旋转槽B3内的 洗涤物干燥。在这种干燥运转时，即使有冷凝器B30与蒸发器B29共同配置在通风 管道B19内而热量蓄积的情况，但在该形态例中，由于循环风少量地从排 风口 B35向外部(机箱Bl内)排出，与该排出量同等量的外部空气从外 部空气导入口 B39向通风管道B19内吸入，所以使与冷凝器B30接触并流 通的空气的温度下降。因此，避免了冷凝器B30的温度及冷媒的高压侧压 力过剩地上升，为此不需要降低压缩机B31的运转率(做功)。在此情况 下，也可使闸板装置B36的闸板部件B37为半开状态而改变从排气口 B35 排出的空气量，也就是从外部空气导入口 B39导入而将冷凝器B30冷却的 空气量。此外，上述的干燥运转中，控制装置B41求出暖风入口侧及暖风出口 側的两温度传感器B44及B45的检测温度的差，并一直根据该温度差值检 测出衣物的干燥率。从而，在由于干燥运转的进行而使衣物的干燥率达到 特定值以上、例如90%以上时，控制装置B41停止压缩机B31的运转，同 时将闸板装置B36向从排气口 B35排出的空气量增加的方向切换，在本实 例中该闸板部件B37切换为如图11所示地将通风管道B19全闭的状态(图 14的tl时刻)。再者，即使通风管道B19全闭，也难以完全密闭，所以 仍有^^少量的空气通过闸板部件B36向蒸发器B29流动。控制装置B41在通过自身具有的计时器功能检测出从tl时刻经过特定 的短时间时，向PTC加热器B40通电。通过以上，已流入通风管道B19 内的空气大部分如图11中箭头所示地从排气口 B35向外部流出，与该流 出量同等量的外部空气如图11中箭头C所示地从外部空气导入口 B39向 通风管道B19内流入，该流入的外部空气由PTC加热器B40加热并成为暖风而向旋转槽B3供给。由该PTC加热器B40进行的加热能够将空气加 热到比通过冷凝器B30进行的加热更高温度。再者，由于PTC加热器B40 在其特性上根据风量而使发热量变化，所以即使导入空气的量变动，也总 是能够将该导入空气加热到大致一定温度。在将由PTC加热器B40加热的加热空气向旋转槽B3内供给时，在那 以前仅加热至比60X:低的温度的衣物的温度逐渐上升，从而变成为超过60 。C。在衣物温度达到60'C以上时，产生对于金黄色葡萄球菌的杀菌能力。 此时，金黄色葡萄球菌的除菌在湿度较小的干燥气氛中需要在60'C以上保 持l小时以上，在湿热状态下需要在60"C以上保持15分钟，由于本实施 形态的衣物的干燥率为90%或比其更高的程度，所以能够得到湿热气氛。在此，控制装置B41从暖风出口側温度传感器B45从检测出60C以上 的时刻开始继续PTC加热器B40的通电30分钟的时间。由此，衣物在湿 热气氛中在60'C以上被保持30分钟的时间(该运转称为干燥运转中的除 菌行程)。该除菌行程中，控制装置B41在暖风入口侧温度传感器B44检 测出特定温度以上、例如80t:以上时，将PTC加热器B40断电，在检测 出不满80'C时，向PTC加热器B40通电，由此将向旋转槽B3内供给的暖 风温度保持在80。C附近。由于在衣物温度超过80'C时会引起衣物的收缩， 所以该暖风的温度控制用于防止这种情况。然后，控制装置B41在除菌行程进行30分钟后，将PTC加热器B40 断电(图14的t2时刻)，再经过特定的短时间后，将风扇B28断电。通 过以上，除菌行程结束，伴随该除菌行程结束，同时千燥运转结束。根据这种实施形态，在干燥运转的末期的除菌行程中，由闸板装置B36 将通风管道B19全闭，从水槽B2流出的空气的几乎全部向机箱Bl内排出， 并且，在将与该排出量同等量的机箱Bl内的空气从外部空气导入口 B39 向通风管道B19内导入时，该导入空气由PTC加热器B40加热而向旋转 槽B3内供给，因此能够通过该由PTC加热器B40加热的加热空气将衣物 加热至除菌温度而将金黄色葡萄球菌等除菌。在此情况下，在本实施形态中，由于由PTC加热器B40进行的加热在衣物的干燥率达到90%的时刻开始，所以能够使除菌行程在湿热气氛中 进行，能够通过短时间的除湿运转除菌。并且，在本实施形态中，由于PTC加热器B40不配置在通风管道B19 内，而是配置在外部空气导入口 B39上，所以在通常的干燥运转时，能够 不受到PTC加热器B40的通风阻力地使暖风循环。即，PTC加热器B40 在蜂巢状态下，风在通过该PTC加热器B40时受到相当大的阻力。在这 样的PTC加热器B40存在于通风管道B19内时，通常的干燥运转时的循 环风量减少，但在本实施形态中，由于不在通风管道B19内，所以能够确 保循环风量较多，可维持良好的干燥效率。再者，也可从压缩机B31的运转结束而除菌行程开始起，在一段时间 内使闸板装置B36为半开状态，将循环风的例如20%左右直接通到蒸发器 B29。即使停止压缩机B31的运转，蒸发器B29也会有液态冷媒残余而具 有冷却能力，因此通过在除菌行程开始后，在一段时间内将闸板装置B36 保持半开状态，能够在蒸发器29中残存有冷却能力的期间，将循环风的一 部分除湿同时进行除菌行程。 (第5形态例)图15示出作为本发明的第2实施例的变形例的第5形态例。该第5 形态例的特征为在热泵B33驱动前，将由PTC加热器B40加热的热风 向旋转槽B3内供给。即，如图15所示，在干燥运转的开始时(t0),控制装置B41将闸板 装置B36设成为全闭状态，同时向风扇B28及PTC加热器B40通电。再 者，由于PTC加热器B40的冲击电流较大，所以优选使PTC加热器B40 的通电定时与风扇B28、闸板电机B38的通电定时错开。此外，也可由多 个PTC加热元件构成PTC加热器B40， <吏各PTC加热元件的通电定时相 互^"开地构成。由于风扇电机B28及PTC加热器B40的通电和闸板装置B36的全闭， 循环风的大部分从排气口 B35向箱体B1内流出，然后在PTC加热器B40 中加热而暖风化而向旋转槽B3内供给，通过该暖风将衣物加热。然后，控制装置B"在从PTC加热器B40的通电开始经过特定时间后(图15中 t时刻)，将闸板装置B36切换为全开状态，同时将PTC加热器B40断电， 开始压缩机B31的运转。再者，为了将t时刻设定在衣物被加热到特定温度时，也可设为暖风 出口侧温度传感器B45检测出特定温度的时刻。此外，t时刻不需要一定 是干燥运转的开始时刻，也可确定为漂洗后的排水中或漂洗后的排水结束、 进入干燥运转前进行的脱水运转(使旋转槽B3高速旋转)中。根据本第5形态例，由于由冷凝器B30产生的空气加热温度最多不超 过60'C而不会比其高，所以衣物不会变暖，尽管产生循环风，如果从压缩 机B31起动开始不经过相当长时间，衣物干燥功能不会进展，但由于能够 事前由PTC加热器B40将衣物加热，所以能够在从压缩机B31起动开始 的较早时期开始衣物干燥，具有缩短干燥所需时间的效果。 (第6形态例)图16示出第6形态例。该第6形态例的特征为除菌行程在干燥率达 到80。/。以上的时刻开始，同时在除菌行程结束后再次使热泵B33运转(再 起动)。即，控制装置B41在由暖风入口侧及暖风出口侧的两温度传感器B44 及B45的检测温度差检测出衣物的干燥率达到80%以上时(t3时刻)，将 压缩机B31的运转停止，然后将闸板装置B36切换至全闭状态，同时向 PTC加热器B40通电。由于在干燥率达到80%以上的时刻进行除菌行程， 所以与第1实施形态相比，容易形成湿度更高的状态，能够生成对于除菌 更良好的湿热状态而提高除菌效果。因此，在本实施形态中，在暖风出口 侧温度传感器B45检测出6(TC以上开始经过20分钟的时刻(t4时刻)时 结束除菌行程。然后，该除菌行程后，将闸板装置B36向从排气口 B35排出的空气量 比除菌行程时减少的方向、在本实施形态中向全开状态切换，同时起动压 缩机B31而使热泵B33再运转。由此，可提高在高湿热状态下进行高效率 的除菌行程后的衣物的千燥率。然后，控制装置B41在检测出100%的千燥率的时刻(t5时刻)停止压缩机B31，停止热泵B33的运转。 (笫7形态例)
图17及图18示出第7形态例。该第7形态例的特征为在从干燥率 达到80%以上的时刻开始除菌行程、同时除菌行程结束后使热泵B33再度 运转方面，与上述的第3实施形态同样，但除菌行程中，将压缩机B31设 为低能力(低速旋转)，继续热泵B33的运转。
即在本第7形态例中，压缩机B31通过由逆变器进行的脉冲宽度调制 (PWM)方式进行旋转速度的控制。从而，可改变热泵B33的能力。并 且，控制装置B41在检测出干燥率为80。/o以上时，降低压缩机B31的转速， 以通常(100%运转)时的例如20%的能力继续运转。另一方面，控制装 置B41使闸板装置B36的闸板部件B37成为如图17所示的半开状态，使 循环风的整个风量的例如80%从排气口 B35向机箱B1内排出，剩余的20% 通过蒸发器B29向冷凝器B30流动。
在该状态下向PTC加热器B40通电而进行除菌行程。然后，在从暖 风出口侧温度传感器B45检测出60'C以上的时刻开始经过20分钟时，将 闸板装置B36切换为全开状态，同时，向PTC加热器B40通电，然后将 压缩机B31切换为通常的高能力运转。由此，再进行衣物的干燥，在达到 100%的干燥率时，将压缩机B31、风扇电机B28断电，结束干燥运转。
在这种构造的实施形态中，即使在除菌行程中，压缩机B31虽然为低 能力但仍继续运转，所以除菌行程后的热泵B33的高能力运转时的蒸发器 B29、冷凝器B30的冷却、加热的上升沿时间能够在短时间内完成。 (第8形态例)
图19及20示出第8形态例。该第8形态例的特征为在除菌行程时 向干燥室内积极地供给湿润空气以生成湿热气氛。
即，如图19所示，在通风管道B19内的冷凝器B30的上部，设置有 作为给水装置的多孔的扁平箱体B47。此外，在给水箱体B9内设置有与给 水阀B8不同的给水阀B48。并且，这些扁平箱体B47和给水阀B48之间 由管B49连接。如图20所示，控制装置B41在检测出干燥率为100%时，开始除菌行 程。该除菌行程通过下述操作进行将压缩机B31断电而停止热泵B33的 运转，同时将闸板装置B36向从排气口 B35排出的空气量变得比此前更多 的方向、在本实例中为全闭状态切换，并且向给水岡B48通电，然后向PTC 加热器B40通电。
在给水阀B48被通电时，自来水从该给水阀B48向扁平箱体B47供给， 进而从扁平箱体B47的未图示的小孔群滴下而落在冷凝器B30上。然后， 在由PTC加热器B40加热的空气通过冷凝器B30时，落在冷凝器B30上 的水蒸发，成为包含湿气的热风而向旋转槽B3内供给。因此，旋转槽B3 内变成为湿热气氛，提高了除菌的效果。
这种除菌行程在从暖风出口侧温度传感器B45的检测温度达到60'C以 上的时刻(t7时刻)开始经过20分钟时(t8时刻)结束。再者，在除菌 行程中，从扁平箱体B47滴下的水中没有蒸发而滴到通风管道B19的底面 上的水积蓄在未图示的容器中，通过排水泵向机外排出。
除此之外，本发明并不仅限定于上述且附图所示的第1实施例、第2 实施例及它们的变形例，不限于上述的横轴形，作为第l实施例也可为水 槽及旋转槽具有纵轴状的纵轴型，干燥室也可不旋转。另外，不限于洗涤 干燥机，能够适用于仅具有干燥功能的衣物干燥机等中，可在不脱离本发 明的宗旨的范围内进^f亍适当变更来实施。
此外，作为第2实施例，闸板装置B36也可通过调节排气口 B35的开 度来调整从通风路B17向外部排出的空气的量，干燥率检测装置不限于通 过暖风入口 B16与暖风出口 B15的温度差检测的装置。在除菌行程时在不 需要由蒸发器B29相对于通过闸板装置B36而在通风管道B19内流动的空 气进行冷却的情况下，排气口 B35的位置也可在外部空气导入口 B39的上 游侧，在不需要由从外部空气导入口 B39向通风管道B19内导入的空气来 冷却冷凝器B30的情况下，外部空气导入口 B39的位置也不限定在蒸发器 B29与冷凝器B30之间。也可不具有洗涤功能，能够广泛地适用于具有由 热泵产生的干燥功能的衣物干燥机中。
权利要求
1.一种衣物干燥机，该衣物干燥机具有干燥室，进行将该干燥室的空气由循环用送风机向干燥室外送出并通过通风路返回干燥室的循环的循环装置，和通过在该循环装置的所述通风路上配置蒸发器与冷凝器、将它们与压缩机及节流器以压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器及压缩机的顺序连接而构成冷冻循环的热泵，进行将衣物干燥的干燥运转；其特征为在所述通风路的蒸发器配置部分与冷凝器配置部分之间的部分上具有外部空气导入口；在该外部空气导入口上设置有加热部件。
2. 按照权利要求l所述的衣物干燥机，其特征为 具有从所述通风路通向机外的排风路，同时具有进行该排风路与所述通风路的连通、阻断及所述通风路的循环装置的连通、阻断的风路切换装 置，以及进行通过所述排风路的排风的排出用送风机；将一面由设置在外部空气导入口上的加热部件加热一面导入的空气通 过排风路向机外排出。
3. 按照权利要求l所述的衣物干燥机，其特征为 将设置于外部空气导入口上的加热部件的发热在干燥运转结束后进行。
4. 按照权利要求l所述的衣物干燥机，其特征为 将设置于外部空气导入口上的加热部件的发热根据干燥运转的过程分别进行控制。
5. 按照权利要求l所述的衣物干燥机，其特征为 具有检测外部气温的温度检测装置，根据其检测结果，控制设置于外部空气导入口上的加热部件的发热。
6. 按照权利要求l所述的衣物干燥机，其特征为，还具有 设置于所述通风路上，将在该通风路中流通的空气向所述通风路外排出的排气口；控制从该排气口排出的空气量的闸板装置；在所述通风路上设置于比所述排气口靠下游的位置，将所述通风路外 的空气向该通风路内导入的导入口；和将从该导入口向所述通风路内导入的空气加热的加热部件。
7.按照权利要求6所述的衣物干燥机，其特征为 具有检测干燥室内衣物的干燥率的干燥率检测装置； 在由所述干燥率检测装置检测出的干燥率达到特定值以上时，使闸板 装置向从排气口向通风路外排出的空气量增加的方向动作，同时向加热部 件通电使其发热，从而将从导入口向所述通风路内导入的空气加热。
8.按照权利要求6所述的衣物干燥机，其特征为 具有检测干燥室内衣物的干燥率的干燥率检测装置； 在由所述干燥率检测装置检测出的干燥率达到特定值以上时，停止热 泵并且使闸板装置向从排气口向通风路外排出的空气量增加的方向动作， 同时向加热部件通电使其发热，从而将从外部空气导入口向所述通风路内 导入的空气加热；特定时间后，使所述闸板装置向从所述排气口向通风路外排出的空气量减少的方向动作，同时将所述热泵再起动。
9.按照权利要求6所述的衣物干燥机，其特征为 具有检测干燥室内衣物的干燥率的干燥率检测装置； 热泵为能力可变型，排气口设置于比蒸发器靠上流侧的位置； 在由所述干燥率检测装置检测出的干燥率达到特定值以上时，将所述热泵切换为低能力运转，并且以将从所述干燥室向通风路送出空气的一部分从所述排气口向通风路外排出、剩余的直接通过通风路的方式使闸板装置动作，同时向加热部件通电使其发热，从而将从外部空气导入口向所述通风路内导入的空气加热；特定时间后，使所述加热部件的发热停止，同时将所述热泵切换为高能力运转，并且使所述闸板装置向从所述排气口向所述通风路外排出的空气量减少的方向动作。
10.按照权利要求6所述的衣物干燥机，其特征为 具有检测干燥室内衣物的干燥率的干燥率检测装置，和 在比外部空气导入口靠下游侧处向通风路内给水的给水装置； 在由所述干燥率检测装置检测出的干燥率达到特定值以上时，使闸板 装置向从排气口向通风路外排出的空气量增加的方向动作，同时向加热部 件通电使其发热，从而将从外部空气导入口向所述通风路内导入的空气加 热，并且用所述给水装置进行向所述通风路内的给水。
全文摘要
目的是在由热泵进行衣物干燥的衣物干燥机中，能够避免干燥运转的后半程中的冷凝器的温度及冷媒的高压侧的压力变成为设定值以上，同时能够加快干燥运转初期的干燥室的温度上升。在干燥运转中，从通风路的蒸发器配置部分和冷凝器配置部分之间的部分所具有的外部空气导入口导入外部空气，由此避免了干燥运转的后半程中的冷凝器的温度及冷媒的高压侧压力变成为设定值以上，由于不需要使压缩机的做功下降，所以能够提高干燥性能。通过在干燥运转的初期，向设置在外部空气导入口上的PTC加热器通电使其发热，能够一面由PTC加热器将外部空气加热一面将其向通风路导入。因此，能够加快干燥运转的初期的干燥室的温度上升，能够使干燥运转提早结束。
文档编号D06F58/20GK101302708SQ20081012773
公开日2008年11月12日 申请日期2008年2月15日 优先权日2007年2月16日
发明者井奥辰夫, 西胁智, 马越清辉 申请人:株式会社东芝;东芝电器营销株式会社;东芝家电制造株式会社