专利名称：坐便纸及其制造方法
坐便纸及其制造方法 本发明涉及卫生用品领域，更准确地说是涉及一种坐便纸及其制造方法。
背景技术：
] 当今世界经济的飞速发展，人们的生活水平和卫生水平的要求也越来越高，作为马桶上的专用坐便纸就应运而生了。欧美等发达国家的需求量很大，同时国内也是一个潜在的大市场。目前坐便纸的主要原料是针叶木浆，对资源的依赖性比较大，不利于环保。 本发明的目的是提供一种新的坐便纸，主要由针叶木浆和废纸浆制成，以此来降低成本，更重要的是减少对环境的破坏。同时，本发明还提供了一种新的制备坐便纸的方法。 本发明目的通过如下技术方案来实现。 发明人根据纸样分析和检测，再考虑到该产品的用途特性，确定如下技术标准
指标名称单位规定
定量g/m214. 0±1. 0 15. 0±1. 0
紧度不大于g/cm0. 55
断裂长(纵横平均)不小于km1. 5
撕裂度(纵横平均)不小于mN80
白度不小于%82
平滑度(正面)不小于S260
尘埃度 (0. 3-1. 0mm2)不多于 其中黑色尘埃 (0. 3-1. 0mm2)不多于 大于(1. 0-2. 0mm2)个/m2140 15 不许有
内装量偏差%±1
交货水分%7. 0±2. 0
3
从质量的要求看，其要求有一定的强度，较高的平滑度和一定疏松程度。发明人认 为必须加入部分漂白针叶木浆，再考虑成本因素和环保资源因素，我们选用掺用部分废纸 脱墨浆，通过对针叶木浆和废纸原料特征的分析，以及应用PDCA的优化工作法进行多次实 验，确定较适合的原料配比(指重量，下同)15-25%针叶木浆和85-75%脱墨废纸浆，优选 的原料配比是20%针叶木浆80%脱墨废纸浆。 根据该原料配比，加之该产品要求较高的平滑度，发明人采用了滑石粉做填料并 加入脱缸剂等化学品。 在现有的脱墨基础上，脱墨浆增加一级浮选和一级洗涤，以提高浆的白度并保持 其纤维长度。
本发明坐便纸的制备工艺如下
(l)制浆 针叶木浆经碎浆机碎解后通过①600盘磨进行打浆，脱墨废纸浆也单独通过 ①600盘磨进行打浆。 将上述两种浆料按比例和浆，调整浓度，并加入滑石粉，然后通过调节箱进入造纸
流送系统。
(2)造纸 将制桨来料消泡后通过冲桨池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸
网上，然后经过压榨、烘干、巻取，最后经分切、打包入库。 在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。 下面通过具体的实例来说明本发明。
实施例1脱墨浆生产
1. 1现有脱墨浆生产工艺
第一步 废纸进入高浓碎浆机进行脱墨，然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛进行除去
非纤维性杂质。
第二步 废纸浆料进入浮选塔，将油墨去除。
第三步 废纸浆料经过除渣器和压力筛，再次除渣和除胶粘物。
第四步 废纸浆料经过洗浆机、热分散机，加入双氧水H202进入漂白塔漂白，然后送造纸车 间。 工艺参数浓度12%，温度45度，脱墨剂用量0.05%，脱墨时间15分钟。
1. 2本发明脱墨浆生产工艺如下
第一步 废纸进入高浓碎浆机进行脱墨，然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛选行除去 非纤维性杂质。
第二步 废纸浆料进入浮选塔，将油墨去除。
第三步 废纸浆料经过除渣器和压力筛，再次除渣和除胶粘物。
第四步 废纸浆料经过洗浆机、热分散机，加入双氧水H202进入漂白塔漂白。
第五步 废纸浆料再经过浮选和洗浆，提高油墨的去除率，然后送造纸车间。 工艺参数碎浆浓度15%，温度60度，脱墨剂用量0.03% (重量)(生物酶脱墨剂
LPK-CD05)，脱墨时间30分钟。 通过以上工艺调整和增加一级浮选和洗浆，大大提高了油墨去除率，浆的白度从
75%提高到80%，并充分保留了浆的纤维长度，节约了脱墨剂的用量。实施例2制浆造纸工艺 2. 1现有制浆造纸工艺如下 (1)制浆 根据配比将针叶木浆和废纸脱墨浆一起投入碎浆机中碎解混合，然后一起进行打 浆，打浆后进行调整浓度和加入增白剂，最后通过调节箱进行造纸流送系统。
(2)造纸 将制桨来料通过冲桨池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸网上， 然后经过压榨、烘干、巻取，最后经分切、成型、包装入库。 工艺参数打浆浓度4. 5-5. 2%，叩解度55-62SR，湿重4. 5-5. 2g，增白剂APC加
入量0. 6%。
2. 2本发明的制浆造纸工艺如下
(1)制桨 针叶木桨经碎桨机碎解后通过①600盘磨进行打桨，脱墨废纸桨也单独通过 ①600盘磨进行打浆。 将上述两种浆料按比例和浆，调整浓度，并加入滑石粉，然后通过调节箱进入造纸
流送系统。
(2)造纸 将制桨来料消泡后通过冲桨池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸
网上，然后经过压榨、烘干、巻取，最后经分切、打包入库。 在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。 本实施例采用20%针叶木浆80%脱墨废纸浆。 合理的生产工艺流程是保证产品质量的首要条件。针对针叶木浆具有纤维细长、 强韧、打浆切断较难的特征，其打浆应注重于纤维切断，降低其长度，并防止打浆时间过长， 使叩解度和水化度急剧上升，宜采用重刀快打的方法，而废纸纤维打浆时必须尽量使之分 丝帚化而减少切断，产生良好的细纤维绘化，以提高强度和改变纸页的表面性质，宜采用轻 刀慢打的疏解方式，为此采用分开打浆的方式。 针叶木浆打浆浓度4. 0-4. 5%，叩解度50-80SR，湿重6. 8-7. 5g
脱墨浆打浆浓度5. 0-5. 5%，叩解度50-5. 5SR，湿重3. 8g以上。 滑石粉加入量8% (重量) 消泡剂加入量0. 2% (重量) 脱缸剂PPT361加入量:0. 25% (重量) 调桨箱浓度2.5% ±0.05 上网浓度0. 2-0. 3% 振幅15-20mm 振次230-250次/min 唇板开度12-15mm 烘缸温度70-75度 成纸水分6_8%纸机车速230-250m/min 和现有技术相比 (1)由混合打浆方式变为分开打浆方式，既保证了纤维的匀整性，又充分发挥了木 浆强度好的特性。 (2)系统中未加增白剂，但增加了滑石粉、消泡剂、脱缸剂。增加滑石粉是为了提高 纸张的平滑度，提高100S，又节约了成本还可以吸附胶粘物。增加消泡剂是为了减少气泡带 来的不良影响，提高纸的拉力，减少针扎针眼。增加脱缸剂PPT361是为了减少烘缸部的断 头，成品率从85%上升到95%，另外也使纸的平滑度上涨50S。
通过检测，本发明产品完全达到了发明人制定的质量标准。 本发明充分利用二次纤维，符合国情。众所周知，我国人口众多，森林资源相对匮
乏，废纸制浆好处很多，它不仅能提高产品质量，还可减低建设和产生成本，有利于环境保
护，充分回收和利用废纸资源，实现经济、社会、环境三者效益之间的统一。 充分利用新设备、新工艺。大家知道用废站抄纸我们受到杂质油墨和胶粘物以及
回用纤维角质化带来的强度下降等困惑，但我们通过不断的工艺研究，使我们成功试制了
该产品。 提高废纸脱墨浓度和打浆浓度，充分保持了废纸的纤维长度。 采用生物酶脱墨法和二级浮选及二级洗浆，大大提高了油墨去除率。 采用多级压力筛和热分散，并在纸缸上加脱缸剂，是胶粘物得到有效解除。 坐便纸既要求一定的松厚度，又要求较高的平滑度，这是一对矛盾指标，我们通过
调整打浆工艺，造纸工艺和加入造纸化学品达到要求。 经测算吨纸税后利润1500元左右。 有关化学药品的说明 (1)增白齐IJ :化学名称二苯乙烯三嗪衍生物(APC) 加入方法先泵浆至和浆池一半时，开始用1000毫升的量杯慢慢加入增白剂，共5 杯，待泵完浆时，同步加完增白剂。
(2)脱缸剂商品名称PPT361 使用方法用计量泵将脱缸剂加入喷雾管内，与水汇合后喷至烘缸的表面。
技术参数水压必须保证0. 3帕以上
6
喷雾嘴距离烘缸20cm，喷射角30度 清水必须过滤干净，无杂质，以防堵塞喷头 (3)消泡剂化学名称聚乙二醇系油基 使用方法先按l : 3的比例稀释，后用计量泵加入冲浆池中，流量为52ml/min。
权利要求
一种坐便纸的制造方法，主要由15-25％(重量)针叶木浆85-75％(重量)脱墨废纸浆制成，其工艺流程如下(1)制浆针叶木浆经碎浆机碎解后进行打浆，脱墨废纸浆也单独进行打浆；将上述两种浆料按比例和浆，调整浓度，并加入滑石粉，然后通过调节箱进入造纸流送系统；(2)造纸将制浆来料消泡后通过冲浆池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸网上，然后经过压榨、烘干、卷取，最后经分切、打包入库。
2. 根据权利要求1的制造方法，主要由20% (重量)针叶木浆80% (重量)脱墨废纸浆制成。
3. 根据权利要求1的的制造方法，其中针叶木浆打浆浓度4. 0-4. 5%，叩解度50-80SR，湿重6. 8-7. 5g脱墨浆打浆浓度5. 0-5. 5%，叩解度50-5. 5SR，湿重3. 8g以上。
4. 根据权利要求1的的制造方法，其中脱墨浆通过如下工艺制备第一步废纸进入高浓碎浆机进行脱墨，然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛进行除去非纤维性杂质；第二步废纸浆料进入浮选塔，将油墨去除；第三步废纸浆料经过除渣器和压力筛，再次除渣和除胶粘物；第四步废纸浆料经过洗浆机、热分散机，加入双氧水H202进入漂白塔漂白；第五步废纸浆料再经过浮选和洗浆，提高油墨的去除率，然后送造纸车间。
5. 根据权利要求4的的制造方法，其中脱墨剂是生物酶脱墨剂，用量0.03% (重量)。
6. 根据权利要求4的的制造方法，其中碎浆浓度15%。
7. 根据权利要求4的的制造方法，其中温度60度，脱墨时间30分钟。
8. 根据权利要求1的制造方法，其中在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。
9. 根据权利要求8的的制造方法，其中滑石粉加入量8% (重量)，消泡剂加入量0.2% (重量)，脱缸剂PPT361加入量0.25X (重量)。
10. 按照以上任一权利要求的制造方法制造的坐便纸。
全文摘要
本发明公开了一种坐便纸，主要由15-25％(重量)针叶木浆85-75％(重量)脱墨废纸浆分别打浆后加入滑石粉、消泡剂以及脱缸剂制成。由混合打浆方式变为分开打浆方式，既保证了纤维的匀整性，又充分发挥了木浆强度好的特性。本发明充分利用二次纤维，产品完全达到了发明人制定的质量标准。
文档编号D21C9/08GK101748645SQ200810180188
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者帅明亮, 甘木林 申请人:福建省晋江优兰发纸业有限公司