有色超细涤锦复合纤维及其加工方法

专利名称：有色超细涤锦复合纤维及其加工方法
技术领域：
本发明属于超细涤锦复合纤维及加工技术领域，具体涉及一种有色超细 涤锦复合纤维，并且还涉及这种纤维的加工方法。
技术背景目前的超细涤锦复合纤维产品均是以一定比例的涤纶和锦纶为原料，通 过复合纺丝，假捻变形或拉伸工艺制得的，这种纤维产品能满足高档纺织产 品具有独特的超强吸水去污性能、超柔软性能和超仿真性能等风格的要求， 并且还具备合成纤维共有的高弹性、高强度及耐磨耐腐蚀等物理性能。然而， 由于已有技术中的超细涤锦复合纤维均为本白色的，在将其进一步加工成纺 织产品后必须通过染色才能得到用户所需的各种色泽的纺织产品，从而造成 以下两个方面的不足其一，作为以超细漆锦复合纤维为原料的纺织产品， 其开纤后的单丝纤度仅为0.08dtex左右，由于单丝纤度极细，所以染色色牢度 及颜色的鲜艳度均达不到一些高档的深色纺织产品及鲜艳纺织产品的要求， 使产品的应用范围存在着局限性；其二，任何纺织产品在后处理染色过程中， 会产生大量的工业废气及污水，严重地污染环境，危害健康。鉴于上述状况，有必要对超细涤锦复合纤维的纺前着色技术进行探索， 藉以使涤锦复合纤维原料在纺丝前赋予颜色，从而消除前述的两个方面的不 利因素。申请人进行了长期的研究，找到了对超细涤锦复合纤维原料进行纺 前着色的有效途径，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。 发明内容本发明的任务在于提供一种有色超细涤锦复合纤维，用该种纤维经织造 后的纺织产品无需进行染色而能满足色牢度、颜色鲜艳度要求并且还因无需织后染 色而有利于保护环境。本发明的任务还在于提供一种有色超细涤锦复合纤维的加工方法，该方
法工艺简单并且能保障有色超细涤锦复合纤维具有优异的色牢度和颜色鲜艳 度以及色泽均匀。本发明的任务是这样来完成的， 一种有色超细涤锦复合纤维，其是由以下重量份比的原料构成涤纶切片62_82份；锦纶切片15—35份；涤纶色 母粒1一3.5份；锦纶色母粒0.5_2份。本发明还一任务是这样来完成的， 一种有色超细涤锦复合纤维的加工方法，它包括以下步骤A) 配料，按重量份比选取涤纶切片、锦纶切片、涤纶色母粒和锦纶色母 粒，得到待干燥原料；B) 干燥，将待干燥原料分别经各自的干燥装置进行干燥，并且控制干燥 时间和干燥温度，得到待熔融料，其中涤纶切片在干燥前先进行预结晶并 且控制预结晶的时间和温度；C) 熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤压， 并且控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度，在对涤纶切片熔融挤压的同时将作为 待熔融料的涤纶色母粒加入到涤纶切片螺杆挤压机，与涤纶切片混和、熔融， 得到有色漆纶熔体；将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶切片螺杆挤压机熔 融挤压并且控制锦纶切片螺杆挤压熔融温度，在对锦纶切片熔融挤压的同时 将作为待熔融料的锦纶色母粒加入到锦纶螺杆挤压机中与锦纶切片混和、熔 融，得到有色锦纶熔体；D) 复合纺丝，将有色涤纶熔体和有色锦纶熔体在分别由过滤器过滤后汇 入复合纺丝箱纺丝，并且控制纺丝温度，再依次经冷却、上油和巻绕成型， 得到有色涤锦复合预取向丝；E) 假捻变形，对有色漆锦复合预取向丝进行假捻变形，经拉伸、变形、 网络、定型、上油和巻绕，得到有色超细涤锦复合纤维。在本发明的一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制干燥温度和干 燥时间为控制涤纶切片的干燥温度为165—185'C，干燥时间为4一6h;控
制锦纶切片的干燥温度为80—10(TC，干燥时间为15—18h;控制涤纶色母粒 的干燥温度为130—150"C，干燥时间为5—8h;控制锦纶色母粒的干燥温度 为100—120。C，干燥时间为ll一12h。在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制预结晶的时 间和温度是指控制预结晶的时间为20—40min，预结晶的温度为162—170 。C。在本发明的还一个具体的实施例中，步骤B)中所述的干燥装置的干燥 介质为露点小于一8(TC的干热空气。在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制涤纶切片螺 杆挤压熔融温度是将熔融温度控制为270—2卯'C;所述的控制锦纶切片螺杆 挤压熔融温度是将熔融温度控制为240—26(TC。在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C)中所述的加入涤给色母粒 和所述的加入锦纶色母粒的加入方式是采用色母粒注射仪注入。在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的有色涤纶熔体 由过滤器过滤的过滤温度为285—290'C,而所述的有色锦纶熔体由过滤器过滤的 过滤温度为270—275'C,所述的控制纺丝温度为纺丝温度控制在285—295°C; 所述的冷却为侧吹风冷却，其中侧吹风温度为20.5—23.5'C，风速为0.45 一0.65m/s，相对湿度为70—76%;所述的上油的油剂含量为0.45—0.65%; 所述的巻绕成型的巻绕速度为3100—3200m/min。在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的有色涤锦复合 预取向丝的单丝横截面形状为圆形，复合结构呈米字形，其中所述的米字的笔划部分的成分为锦纶和锦纶色母粒的混合成分，米字的笔划的空隙部分 的成分为涤纶和涤纶色母粒的混合成分。在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的假捻变形的 假捻变形温度为155—168'C，假捻的速度为580—600m/min;所述的定型的 定型温度为135—160'C;所述的拉伸的拉伸倍数为1.60—1.705倍；所述的网
络的网络度为100±20个/m;所述的上油的含油量为3.5±0.5%。本发明所推荐的技术方案的优点之一，由于将涤、锦纶色母粒加入到了 涤、锦纶切片原料中，从而能满足纺前着色要求，即根据后道纺织产品的颜 色要求，生产各种色泽的有色超细涤锦复合纤维，使织造后的产品无需染色; 之二，由于加工方法能使涤、锦纶色母粒分子和涤、锦纶切片高聚物分子均 匀且充分地连接，所以使用有色超细涤锦复合纤维生产的纺织产品的色牢度 远远优于通过染色的纺织产品的色牢度，并且能弥补超细涤锦复合纤维纺织 产品不能染深色的缺陷，扩大了超细涤锦复合纤维在纺织产品领域中的应用 范围；之三，由于使用有色超细涤锦复合纤维生产的纺织产品无需染色处理， 从而避免了纺织产品因染色而带来的环境污染；之四，工艺条件选择合理， 并且能借助于传统的双组份设备进行生产；之五，具有本色超细涤锦复合纤 维的一切性能及风格。


图1为本发明的加工方法的工艺流程图。图2为本发明加工方法所述的有色涤锦复合预取向丝(POY)丝巻的示 意图。图3为本发明方法所述的有色超细涤锦复合纤维单丝截面形状放大示意图。图4为本发明所得到的有色超细涤锦复合纤维(DTY)成品丝的示意图。
具体实施方式
色母粒是塑料纤维着色用的产品，它是把颜料均匀地载附于树脂中而得 到的聚合物的复合物，美国称之为颜料浓縮物或颜料制备物。色母粒主要组 成为着色剂、载体和分散剂三部分。按照色母粒的用途区分，有塑料注塑成 型用色母粒、吹膜用色母粒和纤维用色母粒以及多功能色母粒等类别。本发 明所述的色母粒为纤维用色母粒，即涤纶色母粒和锦纶色母粒。涤纶色母粒、 锦纶色母粒以耐高温可溶性染料和优质有机颜料为主要着色剂，以优级长丝
级漆、锦纶切片为载体，可纺性好，尤其适宜纺细旦涤纶长丝、锦纶长丝； 组色科学，着色剂用量少，可降低着色成本，提高色丝可纺性。 实施例l:按图1所示的工艺流程，加工产品规格最终线密度为83dtex/72fX16的鹅黄色超细涤锦复合纤维。A) 配料，按重量份比分别称取涤纶切片即聚酯切片(PET) 63.7份，锦 纶切片即聚酰胺6 (PA-6) 34. 3份，鹅黄涤纶色母粒1. 7份和鹅黄锦给色母 粒0.7份，得到待干燥原料，其中鹅黄涤纶色母粒和鹅黄锦纶色母粒均可 由市场购取，例如优选而非限于地选用由中国辽宁省大连市大连晶彩色母粒 有限公司生产、销售的鹅黄涤纶色母粒和鹅黄锦纶色母粒；B) 干燥，将由步骤A)所得到的涤纶切片、锦纶切片、鹅黄涤纶色母粒 和鹅黄锦纶色母粒这四种待干燥原料分别用干燥器进行干热空气干燥，干热 空气露点小于一82'C,具体是涤纶切片在干燥前先进行预结晶，预结晶温 度为168'C，预结晶时间为25min，在预结晶后付诸干燥，干燥温度为175'C、 干燥时间为5.5h，干燥后的涤纶切片的含水为25ppm，对锦纶切片的干燥温 度为92'C、干燥时间为17h,干燥后的锦纶切片的含水为45卯m,对鹅黄涤纶 色母粒的干燥温度为135'C、干燥时间为7.5h,对鹅黄锦纶色母粒的干燥温 度为105'C、干燥时间为11.5h,经干燥后得到待熔融料，即得到干燥后的涤 纶切片、锦纶切片、鹅黄涤纶色母粒、鹅黄锦纶色母粒这四种待熔融料；C) 熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤压， 涤纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区272'C， 二区282'C,三区285"C，四区 288aC，五区288'C，在对涤纶切片熔融挤压的同时将作为待熔融料的鹅黄涤 纶色母粒采用色母粒注射仪注入到涤纶切片螺杆挤压机中与涤纶切片混合熔 融，得到颜色为鹅黄色的涤纶熔体，将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶切 片螺杆挤压机熔融挤压，锦纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区242'C, 二区 255'C，三区256'C，四区256。C,五区258'C，在对锦纶切片熔融挤压的同时将作为待熔融料的鹅黄锦纶色母粒采用色母粒注射仪注入到锦纶切片螺杆挤 压机中与锦纶切片混合熔融，得到颜色为鹅黄色的锦纶熔体，本步骤中所述 的色母粒注射仪优选而非限于的是采用由中国浙江省杭州市沪龙五金机电有限公司生产销售的色母粒注射仪；D) 复合纺丝，纺丝温度即复合纺丝箱箱体温度控制为290'C,侧吹风冷 却的侧吹风温度为22.5aC，风速为0.45m/s，相对湿度为72%,纺丝速度为 3100m/min，具体是将鹅黄色的涤纶熔体和鹅黄色的锦纶熔体在各自的过滤 器的过滤状态下汇入复合纺丝箱纺丝，其中用于过滤鹅黄色的涤纶熔体的 过滤温度即过滤器的温度为290'C，而用于过滤鹅黄色的锦纶熔体的过滤温度 为272°C，由纺丝箱纺丝后经前述的冷却和上油以及巻绕成型，得到由图2 所示的鹅黄色涤锦复合预取向丝(POY丝)，本步骤所述的上油的含油率为 0.53%，即上油量占鹅黄色涤锦复合预取向丝重量的0.48%，又，本步骤中所 得到的鹅黄色涤锦复合预取向丝(POY丝)的单丝截面被放大后由图3所示， 即呈圆形，图3所示的"米"字型的"米"字笔划部分的成分为锦纶和锦纶 色母粒的混合成分，其余部分即"米"字笔划的空隙部分的成分则为涤纶和 涤纶色母粒的混合成分，这种鹅黄色涤锦复合预取向丝(POY丝)具有以下经 过测得的理想的技术指标纤度dtex: 127.6 纤度cv%: 0.6强度cn/dtex: 2.3 强度cv%: 1.9伸长％: 128.6 伸长cv9&: 2.1油剂含量％: 0.53;E) 假捻变形，对由步骤D)所得到的鹅黄色涤锦复合预取向丝(POY丝) 进行假捻变形，具体是经拉伸、变形、网络、定型、上油和巻绕，假捻变 形温度即第一热箱温度控制为160'C，拉伸倍数为1.66,作为第二热箱的 定型温度为138'C，假捻变形速度(中间罗拉)为580m/min，网络度为100 士20个/m，上油的含油率为3.5±0.5%，即上油量占鹅黄色涤锦复合纤维丝 重量的3.5±0.5%,巻绕速度即为假捻变形速度，从而得到最终线密度为 83dtex/72fX16的并且由图4所示的有色(鹅黄色)超细涤锦复合纤维丝 (DTY)，这种丝具有下列经测得的技术指标纤度dtex: 82.8 纤度cv%: 0.6强度cn/dtex: 3.4 强度cv%: 2.1伸长％: 20.1 伸长cvW: 3.6油剂含油率％: 3.7 网络度个/米106。实施例2:按图l所示的工艺流程，加工产品规格最终线密度为178dtex/72fX16 的上青色超细涤锦复合纤维。A) 配料，按重量份比分别称取涤纶切片即聚酯切片(PET) 76. 8份，锦 纶切片即聚酰胺6 (PA-6) 18. 8份，上青色涤纶色母粒3. 2份和上青色锦纶 色母粒1.2份，得到待干燥原料，其中上青色涤纶色母粒和上青色锦纶色 母粒均可由市场购取，例如优选而非限于地选用由中国辽宁省大连市大连晶 彩色母粒有限公司生产、销售的上青色涤纶色母粒和上青色锦纶色母粒；B) 干燥，将由步骤A)所得到的涤纶切片、锦纶切片、上青色涤纶色母 粒和上青色锦纶色母粒这四种待干燥原料分别用干燥器进行干热空气干燥，干热空 气露点小于—80'C,具体是涤纶切片在干燥前先进行预结晶，预结晶温度为 170'C，预结晶时间为35min,在预结晶后付诸干燥，干燥温度为178'C、干 燥时间为5h，干燥后的涤纶切片的含水为28卯m，对锦纶切片的干燥温度为 95'C、干燥时间为16h，干燥后的锦纶切片的含水为50ppm，对上青色涤纶色 母粒的干燥温度为142°C、干燥时间为6h,对上青色锦纶色母粒的干燥温度 为115'C、干燥时间为llh，经干燥后得到待熔融料，即得到干燥后的涤纶切 片、锦纶切片、上青色涤纶色母粒、上青色锦纶色母粒这四种待熔融料；C )熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤压， 涤纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区275'C， 二区285'C,三区286'C，四区 288'C,五区289'C，在对涤纶切片熔融挤压的同时将作为待熔融料的上青色 涤纶色母粒采用色母粒注射仪注入到涤纶切片螺杆挤压机中与涤纶切片混合 熔融，得到颜色为上青色的涤纶熔体，将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶 切片螺杆挤压机熔融挤压，锦纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区245'C， 二区 258'C，三区258'C，四区258'C，五区258'C,在对锦纶切片熔融挤压的同时 将作为待熔融料的上青色锦纶色母粒采用色母粒注射仪注入到锦纶切片螺杆 挤压机中与锦纶切片混合熔融，得到颜色为上青色的锦纶熔体，本步骤中所 述的色母粒注射仪优选而非限于的是采用由中国浙江省杭州市沪龙五金机电 有限公司生产销售的色母粒注射仪；D)复合纺丝，纺丝温度即复合纺丝箱箱体温度控制为289'C，铡吹风冷 却的侧吹风温度为22.5°C，风速为0.60m/s，相对湿度为72%,纺丝速度为 3150m/min，具体是将上青色的涤纶熔体和上青色的锦纶熔体在各自的过滤 器的过滤状态下，汇入复合纺丝箱纺丝，其中用于过滤上青色的涤纶熔体 的过滤温度即过滤器的温度为288'C，而用于过滤上青色的锦纶熔体的过滤温 度为270'C,由纺丝箱纺丝后经前述的冷却和上油以及巻绕成型，得到由图2 所示的上青色涤锦复合预取向丝(P0Y丝)，本步骤中所述的上油的含油率为 0.58%,即上油量或称油剂含量占上青色涤锦复合预取向丝重量的0.52%,又， 本步骤中所得到的上青色涤锦复合预取向丝(P0Y丝)的单丝截面被放大后由 图3所示，图3所示的"米"字型的"米"字笔划部分的成分为锦纶和锦纶 色母粒的混合成分，其余部分即"米"字笔划的空隙部分的成分则为涤纶和 涤纶色母粒的混合成分，这种上青色涤锦复合预取向丝(P0Y丝)具有以下经 过测得的理想的技术指标纤度dtex: 278.3 纤度cv%: 0.8强度cn/dtex: 2.2 强度cv%: 1.3伸长％: 131.1 伸长cv96: 1.6油剂含量％: 0.58;
E)假捻变形，对由步骤D)所得到的上青色涤锦复合预取向丝(P0Y丝) 进行假捻变形，具体是经拉伸、变形、网络、定型、上油和巻绕，假捻变 形温度即第一热箱温度控制为168'C,拉伸倍数为1.70，作为第二热箱的 定型温度为155'C，假捻变形速度(中间罗拉)为600m/min,网络度为100 士20个/m，上油的含油率为3.5±0.5%,即上油量占上青色涤锦复合纤维丝 重量的3.5±0.5%，巻绕速度即为假捻变形速度，从而得到最终线密度为 178dtex/72fX16的并且由图4所示的有色(上青色)超细涤锦复合纤维丝 (DTY)，这种丝具有下列经测得的技术指标纤度dtex: 178.3 纤度cv%: 0.7强度cn/dtex: 3.4 强度cv%: 2.9伸长％: 18.6 伸长cv96: 4.3油剂含油率％: 3.5 网络度个/米98。实施例3:按图1所示的工艺流程，加工产品规格最终线密度为356dtex/144f X 16的黑色超细涤锦复合纤维。A) 配料，按重量份比分别称取涤纶切片即聚酯切片(PET) 81份，锦纶 切片即聚酰胺6 (PA-6) 15. 475份，黑色涤纶色母粒3份和黑色锦纶色母粒 0.525份，得到待干燥原料，其中黑色涤纶色母粒和黑色锦纶色母粒均可由 市场购取，例如优选而非限于地选用由中国辽宁省大连市大连晶彩色母粒有 限公司生产、销售的黑色涤纶色母粒和黑色锦纶色母粒；B) 干燥，将由步骤A)所得到的涤纶切片、锦纶切片、黑色涤纶色母粒 和黑色锦纶色母粒这四种待干燥原料分别用干燥器进行干热空气干燥，干热 空气露点小于一80'C，具体是涤纶切片在干燥前先进行预结晶，预结晶温 度为163'C，预结晶时间为40min,在预结晶后付诸干燥，干燥温度为182'C、 干燥时间为4.5h,干燥后的涤纶切片的含水为29ppm，对锦纶切片的干燥温 度为85'C、干燥时间为18h，干燥后的锦纶切片的含水为50卯m，对黑色涤纶
色母粒的干燥温度为130'C、干燥时间为5.5h，对黑色锦纶色母粒的干燥温 度为11(TC、干燥时间为11.5h,经干燥后得到待熔融料，即得到干燥后的涤 纶切片、锦纶切片、黑色涤纶色母粒和黑色锦纶色母粒这四种待熔融料；C) 熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤压， 涤纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区28(TC, 二区285'C,三区286。C,四区 288'C，五区288'C，在对涤纶切片熔融挤压的同时将作为待熔融料的黑色涤 纶色母粒采用色母粒注射仪注入到涤纶切片螺杆挤压机中与涤纶切片混合熔 融，得到颜色为黑色的涤纶熔体，将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶切片 螺杆挤压机熔融挤压，锦纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区248'C， 二区255 'C，三区255。C,四区258。C，五区258'C,在对锦纶切片熔融挤压的同时将 作为待熔融料的黑色锦纶色母粒采用色母粒注射仪注入到锦纶切片螺杆挤压 机中与锦纶切片混合熔融，得到颜色为黑色的锦纶熔体，本步骤中所述的色 母粒注射仪优选而非限于的是采用由中国浙江省杭州市沪龙五金机电有限公 司生产销售的色母粒注射仪；D) 复合纺丝，纺丝温度即复合纺丝箱箱体温度控制为285'C，铡吹风冷 却的侧吹风温度为21.5'C，风速为0.65m/s，相对湿度为72%，纺丝速度为 3100m/min，具体是将黑色的涤纶熔体和黑色的锦纶熔体在各自的过滤器的 过滤状态下汇入复合纺丝箱纺丝，其中用于过滤黑色的涤纶熔体的过滤温 度即过滤器的温度为289'C ，而用于过滤黑色的锦纶熔体的过滤温度为273'C ， 由纺丝箱纺丝后经前述的冷却和上油以及巻绕成型，得到由图2所示的黑色 涤锦复合预取向丝(P0Y丝)，本步骤中所述的上油的含油率为0.62%,即上 油量或称油剂含量占黑色涤锦复合预取向丝重量的0.62%，又，本步骤中所得 到的黑色漆锦复合预取向丝(P0Y丝)的单丝截面被放大后由图3所示，图3 所示的"米"字型的"米"字笔划部分的成分为锦纶和锦纶色母粒的混合成 分，其余部分即"米"字笔划的空隙部分的成分则为涤纶和涤纶色母粒的混 合成分，这种黑色涤锦复合预取向丝(P0Y丝)具有以下经过测得的理想的技
术指标纤度dtex: 555.6 纤度cv%: 1.8强度cn/dtex: 2.1 强度cv%: 2.6伸长％: 132.9 伸长cv劣3.1油剂含量％: 0.62;E)假捻变形，对由步骤D)所得到的黑色涤锦复合预取向丝(POY丝)进行假捻变形，具体是经拉伸、变形、网络、定型、上油和巻绕，假捻变形温度即第一热箱温度控制为168'C，拉伸倍数为1.620，作为第二热箱的 定型温度为158'C,假捻变形速度(中间罗拉)为580m/min，网络度为100 士20个/m，上油的含油率为3.5±0.5%,即上油量占黑色涤锦复合纤维丝重 量的3.5±0.5%，巻绕速度即为假捻变形速度，从而得到最终线密度为 356dtex/72f X16的并且由图4所示的有色(黑色)超细涤锦复合纤维丝(DTY)，这种丝具有下列经测得的技术指标纤度dtex: 354.6 纤度cv%: 0.9强度cn/dtex: 3.2 强度cv%: 1.7伸长％: 18.2 伸长cvW: 3.0油剂含油率％: 3.4 网络度个/米88。由上述实施例1至3所得到的有色超细涤锦复合纤维丝可用于人造麂皮绒、仿真桃皮绒、涤锦灯芯絨、涤锦珊瑚绒、涤锦缎、超高密织物和高性能清洁用品等高档纺织产品，经开纤处理后，其单丝纤度可达0. 08dtex，甚至 更细，所以其主要特性表现为织物手感柔软、仿真度高、吸水性好、去污力 强、悬垂性好和透气性能优良等优点，是其它合成纤维无法所能拥有的。此 外，将经由实施例1至3的步骤E)所得到的DTY丝进行织袜开纤判色，再作 成品检验分等后包装销售。
权利要求
1、一种有色超细涤锦复合纤维，其特征在于其是由下重量份比的原料构成涤纶切片62—82份；锦纶切片15—35份；涤纶色母粒1—3.5份；锦纶色母粒0.5—2份。
2、 一种如权利要求书1所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其 特征在于它包括以下步骤A) 配料，按重量份比选取涤纶切片、锦纶切片、涤纶色母粒和锦纶色 母粒，得到待干燥原料；B) 干燥，将待干燥原料分别经各自的干燥装置进行干燥，并且控制干 燥时间和干燥温度，得到待熔融料，其中涤纶切片在干燥前先进行预结晶 并且控制预结晶的时间和温度；C) 熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤 压，并且控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度，在对涤纶切片熔融挤压的同时将 作为待熔融料的涤纶色母粒加入到涤纶切片螺杆挤压机，与涤纶切片混和、 熔融，得到有色涤纶熔体；将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶切片螺杆挤 压机熔融挤压并且控制锦纶切片螺杆挤压熔融温度，在对锦纶切片熔融挤压 的同时将作为待熔融料的锦纶色母粒加入到锦纶螺杆挤压机中与锦纶切片 混和、熔融，得到有色锦纶熔体；D) 复合纺丝，将有色涤纶熔体和有色锦纶熔体在分别由过滤器过滤后 汇入复合纺丝箱纺丝，并且控制纺丝温度，再依次经冷却、上油和巻绕成型， 得到有色涤锦复合预取向丝；E) 假捻变形，对有色漆锦复合预取向丝进行假捻变形，经拉伸、变形、 网络、定型、上油和巻绕，得到有色超细涤锦复合纤维。
3、 根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤B)中所述的控制干燥温度和干燥时间为控制涤纶切片的干燥温度为165—185'C，干燥时间为4一6h;控制锦纶切片的干燥温度为80—100 'C，干燥时间为15—18h;控制涤纶色母粒的干燥温度为130—150'C，干燥 时间为5—8h;控制锦纶色母粒的干燥温度为100—12(TC,干燥时间为11一 12h。
4、 根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤B)中所述的控制预结晶的时间和温度是指控制预结晶的时间 为20—40min,预结晶的温度为162 —170°C。
5、 根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤B)中所述的干燥装置的干燥介质为露点小于一80'C的干热空气。
6、 根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤C)中所述的控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度是将熔融温度控制 为270—2卯。C;所述的控制锦纶切片螺杆挤压熔融温度是将熔融温度控制为 240—260。C。
7、 根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤C)中所述的加入涤纶色母粒和所述的加入锦纶色母粒的加入方 式是采用色母粒注射仪注入。
8、 根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤D)中所述的有色涤纶熔体由过滤器过滤的过滤温度为285—2卯'C，而 所述的有色锦纶熔体由过滤器过滤的过滤温度为270—275'C，所述的控制纺丝温 度为纺丝温度控制在285—295'C;所述的冷却为侧吹风冷却，其中侧吹风 温度为20.5—23.5°C，风速为0.45—0.65m/s，相对湿度为70—76%;所述的 上油的油剂含量为0.45 — 0.65%;所述的巻绕成型的巻绕速度为3100_ 3200m/min。
9、 根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤D)中所述的有色涤锦复合预取向丝的单丝横截面形状呈圆形， 复合结构呈米字形，其中所述的米字的笔划部分的成分为锦纶和锦纶色母 粒的混合成分，米字的笔划的空隙部分的成分为涤纶和涤纶色母粒的混合成 分。
10、根据权利要求书2所述的有色超细涤锦复合纤维的加工方法，其特 征在于步骤E)中所述的假捻变形的假捻变形温度为155—168'C,假捻的速 度为580—600m/min;所述的定型的定型温度为135—160'C;所述的拉伸的 拉伸倍数为1.60—1.705倍；所述的网络的网络度为100土20个/m;所述的 上油的含油量为3.5±0.5%。
全文摘要
一种有色超细涤锦复合纤维及其加工方法，其是由下重量份比的原料构成涤纶切片62-82份；锦纶切片15-35份；涤纶色母粒1-3.5份；锦纶色母粒0.5-2份。优点由于将涤、锦纶色母粒加入到了涤、锦纶切片原料中，从而能满足纺前着色要求，使织造后的产品无需染色；使用有色超细涤锦复合纤维生产的纺织产品的色牢度远远优于通过染色的纺织产品的色牢度，并且能弥补超细涤锦复合纤维纺织产品不能染深色的缺陷，扩大了超细涤锦复合纤维在纺织产品领域中的应用范围；无需染色处理，避免了纺织产品因染色而带来的环境污染；工艺条件选择合理，并且能借助于传统的双组份设备进行生产；具有本色超细涤锦复合纤维的一切性能及风格。
文档编号D01F8/14GK101397698SQ20081019552
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者倪建新, 钱燕飞 申请人:常熟市海欣复合材料有限公司