专利名称：用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法
技术领域：
本发明涉及一种服装的制作方法，尤其是涉及一种用天然纤维和再生 纤维面料制作免烫服装的方法。属服装技术领域。
背景技术：
免烫服装是近年来倍受消费者亲睐的纺织品。对于服装来讲，采用合 成纤维面料生产的服装都具有良好的免烫特性，但由于合成纤维面料的吸 湿透气性差，因此采用吸湿透气性较好的天然纤维或再生纤维面料生产的 服装更为人们所喜爱。尤其是贴身穿着的服装， 一般都采用天然纤维面料 来制作。然而，用天然纤维和再生纤维面料制作的服装免烫性差，容易起 皱，影响了服装的美观。所以人们一般要将洗涤后的服装进行熨烫，这给 人们的生活带来了一些麻烦。为了让服装获得良好的免烫效果，在制作过 程中，通常采用以下方法处理
1、对服装面料进行免烫整理。其工艺流程为
坯布一前处理一浸轧树脂工作液一烘干一高温焙烘一预縮一制衣一熨烫。
该方法的特点是生产效率高，成本低，适合大批量生产。但面料焙烘 是在经讳向均有张力的状态下进行，由于受定型机车速快慢的影响和烘房
内温差较大的影响，易造成布面的免烫效果差和对面料的强力过度的损伤。 此外，服装面料在经过浸轧树脂工作液、烘干、高温焙烘后，免烫树脂与 服装面料内部的纤维己发生交联，因而服装面料的形态已经稳定，所以熨 烫工序不能有效地平整服装，也使服装的熨烫折痕不清晰。 2、对服装成品进行免烫处理。工艺流程为
坯布一前处理一定型一预縮一制衣一浸渍树脂工作液一烘干一樊烫一
咼温培供o
该方法的特点是由于服装在浸渍树脂工作液后必须经过高温焙烘才能 使免烫树脂与服装中的纤维发生交联而使服装具有免烫效果，因此，服装 在浸渍树脂工作液并烘干后熨烫，能有效地平整服装，再经高温焙烘，服 装保持熨烫后的形态而起到防皱作用，因而免烫效果好，同时，由于服装 是在无张力的条件下进行焙烘，所以对服装面料的强力影响小。由于浸渍 树脂工作液、烘干、熨烫、高温焙烘这四道工序都是独立的，目前还没有 将这四道工序组合在一起的连续生产设备，因而生产效率相对较低，而浸 渍树脂工作液、烘干、熨烫、高温焙烘对于一件服装也能进行，所以该方
法适应小批量生产。由于预縮的縮布率一般在3 5%，在预縮工序使服装 面料縮短3 5%，增加了生产成本。且服装浸渍树脂工作液如操作不当会 造成带液不匀而影响免烫效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种免烫效果好、对服装面料 的强力影响小、生产成本低、效率高的用天然纤维和再生纤维面料制作免
烫服装的方法。
本发明的目的是这样实现的 一种用天然纤维和再生纤维面料制作免 烫服装的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤 步骤一、面料前处理
根据纺织品原料及要求的不同，在浸轧树脂工作液之前进行不同的前 处理全棉纱织物或棉、涤纶混纺纱织物，进行烧毛、退浆、丝光、酸洗 前处理；全棉粗支线织物，进行烧毛、丝光、酸洗前处理；粘胶纱织物， 进行烧毛、退浆前处理；中长线织物，进行烧毛、水洗或酸洗前处理，面 料经前处理后，布面的PH值为4.5 7;
步骤二、浸轧树脂工作液
采用一浸一轧或二浸二轧浸轧树脂工作液，其中 一浸一轧的浸渍时 间0.5 3秒，轧辊压力0.25 0.45Pa，轧余率50-80%; 二浸二轧中的二 次浸渍时间均为0 . 1 2秒，轧辊压力均为0.25 0.45Pa，轧余率均为 50-80%，
所述树脂工作液配方如下
免烫树脂整理剂醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂40g/l 120g/l，优选 60g/l 80g/l，
金属盐催化剂硫酸镁、七水氯化镁、硝酸锌或氯化锌10 25g/l 柔软剂氨基硅油乳液15 30g/l 纤维保护剂聚氧乙烯蜡乳液20 40 g/l， 步骤三、烘干定型
车速20 80m/min，烘房温度80 130°C; 步骤四、制衣 步骤五、熨烫 步骤六、高温焙烘
焙烘温度为130 180°C，焙烘时间为3 10min。让免烫树脂与纤维充 分交联。
本发明通过改变服装的生产工艺技术路线，在服装面料后整理阶段的 定型工序前通过浸轧树脂工作液并烘干，使免烫树脂及催化剂等物质渗透 到纤维中，这时免烫树脂与纤维未发生交联，面料不具备免烫特性；当面 料制成服装后，先经熨烫，然后进行高温焙烘，使服装内的免烫树脂与纤 维发生交联，从而使服装具有免烫功能，而且服装保持熨烫后的形态，且 经过机械揉搓、水洗、烘干后仍保持原有的平整度和折痕等。
本发明具有如下特点
1、 由于采用面料浸轧树脂工作液、服装焙烘的工艺路线，在服装的制 衣、熨烫过程中，面料不会浸水，因而不会发生收縮，服装的尺寸可以相 对温定；而服装经高温焙烘，免烫树脂与纤维发生交联，此后服装形态稳 定，遇水后不再会发生收縮，因此在整个工艺流程中可以省却预縮工序。 由于预缩的縮布率一般在3 5%，所以省却预縮工序后，大大降低了生产 成本。
2、 服装焙烘在无张力的状态下进行，而面料焙烘是在经纬向均有张力 的状态下进行，因此本发明采用服装焙烘降低了对面料强力的损伤。
3、 本发明操作方便，工艺参数稳定。采用面料浸轧工艺只要调正好浴 比、轧辊压力、车速，就能得到稳定的轧余率，使面料中浸轧的免烫树脂 和催化剂数量稳定；另外，采用服装焙烘，设定温度、时间后，服装受热 均匀，焙烘时间精确，可以确保服装有良好的免烫效果和较高的强力。
4、 由于不同原材料、不同厚度的服装面料都有纺织纤维组成，而免烫 的原理就是将服装面料中的纤维发生交联，因此本发明可应用于不同原材 料、不同厚度的各类服装^
5、 根据服装免烫的需要和产品的要求，可以配制不同的树脂工作液对 服装进行免烫处理，它们的工艺流程完全相同，所以本发明适用于不同配 方的树脂工作液的免烫服装的制作。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
参见图1,本发明涉及的用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的 方法，所述方法包括以下工艺步骤 步骤一、面料前处理
根据纺织品原料及要求的不同，必须对纺织品在浸轧树脂工作液之前 进行不同的前处理。如全棉纱织物，棉、涤纶混纺纱织物，要烧毛、退浆、 丝光、酸洗处理；全棉粗支线织物，要烧毛、丝光、酸洗处理；粘胶纱织 物，要烧毛、退浆处理；中长线织物，要烧毛、水洗(或酸洗)等。面料 经前处理后，布面的PH值为4.5 7。
步骤二、浸轧树脂工作液
采用一浸一轧或二浸二轧浸轧树脂工作液。其中 一浸一轧的浸渍时 间0.5-3秒，轧辊压力0.25 0.45Pa，轧余率50-80%; 二浸二轧中的二 次浸渍时间均为0.1 2秒，轧辊压力均为0.25 0.45Pa，轧余率均为 50-80%，
所述树脂工作液配方如下
免烫树脂整理剂(醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂)40g/l 120g/l，优 选60g/卜80g/l;
金属盐催化剂(硫酸镁、七水氯化镁、硝酸锌、氯化锌，优选七水氯 化镁)13 20g/l;
柔软剂(氨基硅油乳液)15 30g/l; 纤维保护剂(聚氧乙烯蜡乳液)20 40g/l。 步骤三、烘干定型
车速:20 80m/min，烘房温度80 130°C。 步骤四、制衣
根据需要将面料制成服装，可以制成衬衣、长短裤、西服、休闲装等。 步骤五、熨烫
根据要求用熨斗将服装烫平，使服装保持一定的形状。 步骤六、高温焙烘
设定焙烘温度为130 180°C，焙烘时间为3 10min，让免烫树脂与纤 维充分交联。
这是最关键的工序，直接影响到服装的免烫效果、强力、变色等。 实施例1:
1、 面料前处理
将规格为4()SX2lS/2xl00x50x58"的全棉色织牛津纺进行烧毛、退浆、 丝光、酸洗等前处理，使布面的PH值在4.5-7范围之内。
2、 浸轧树脂工作液
选用浸轧树脂工作液配方醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂9 Og/1， 氯化镁15g/l，氨基硅油乳液18g/l，聚氧乙烯蜡乳液2 5 g / 1 。用冰醋酸 调正工作液PH4.5-5，将前处理好的全棉色织牛津纺面料在定型车上浸轧， 采用一浸一轧，浸渍时间l秒，轧辊压力为0.3Pa，轧余率70%。
3、 烘干定型
定型车的车速为50m/min，烘房温度为U0'C。
4、 制衣
将定型好的全棉色织牛津纺面料制成衬衫。
5、 熨烫
将制成的衬衫熨烫。
6、 高温焙烘
将熨烫好的衬衫焙烘，焙烘温度15(TC，焙烘时间6min。 实施例2:
将实施例1的面料改为规格为10()S/2xl00S/2xl30x90x58"全棉色织府 绸，焙烘温度改为135t，其余不变，可制作又一种免烫衬衫。
实施例3:
1、 面料前处理
将规格为10()S/2x40Sxi60x90x58/59"的全棉卡其进行烧毛、退浆、煮 练、丝光、染色等前处理，并酸洗使面料的PH在4.5-7范围之内。
2、 浸轧树脂工作液
选用树脂工作液配方醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂80g/1,七水氯 化镁20g/l，氨基硅油乳液20g/1，聚氧乙烯蜡乳液20g/1，加冰醋酸调正 至树脂工作液PH值为4-4.5。将前处理好的面料在定型车上浸轧，采用二 浸二轧，第一次浸渍时间0.5秒，轧辊压力0.3Pa，轧余率70%，第二次浸 渍时间0.5秒，轧辊压力0.35Pa，轧余率70%。
3、 烘干定型
定型车的车速为55m/min，烘房温度为100°C。
4、 制衣
将定型好的全棉卡其制成休闲裤。
5、 熨烫
将制成的休闲裤熨烫。
6、 高温焙烘
将熨烫好的休闲裤焙烘，焙烘温度155t，焙烘时间6min。 实施例4:
将实施例3的面料改为45Sx45Sxl56x90x58/59"棉涤纶混纺纱卡，在制 作过程中将焙烘温度改为165°C,焙烘时间改为5min，其余不变，制作另一种免烫休闲裤。 实施例5:
将实施例3的面料前处理改为烧毛、退浆、煮练、丝光、染色、印花、 酸洗，使面料的PH值在4.5-7范围之内，并在浸轧树脂工作液后制成时装， 其余工艺不变，制得又一种免烫休闲裤。
实施例6:
1、 面料前处理
将规格为32s/2x32s/2x76x54x59/60"，组织为二上二下斜纹的涤粘混纺 中长色织布进行烧毛、水洗(后酸洗)前处理，使面料PH值为5-7。
2、 浸轧树脂工作液
选用树脂工作液配方醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂80g/1,七水氯 化镁15g/ 1，氨基硅油乳液15g/l，聚氧乙烯蜡乳液2 5 g /1。加冰醋酸调正 至树脂工作液PH值为4-4.5，将前处理后的涤粘混纺中长色织布通过定型 车浸轧，采用二浸二轧，第一次浸渍时间0.35秒，轧辊压力为0.25Pa，轧 余率70%，第二次浸渍时间0.35秒，轧辊压力为0.35Pa，轧余率70%。
3、 烘干定型
定型车的车速为45m/min，烘房温度120°C
4、 制衣
将定型后的涤粘混纺中长色织布制成西服。
5、 熨烫
将制成的西服褽烫。6、高温焙烘
将熨烫好的西服挂在衣架上放入烘箱进行焙烘，焙烘温度170°C，焙
烘时间7min。
权利要求
1、一种用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤步骤一、面料前处理根据纺织品原料及要求的不同，在浸轧树脂工作液之前进行不同的前处理全棉纱织物或棉、涤纶混纺纱织物，进行烧毛、退浆、丝光、酸洗前处理；全棉粗支线织物，进行烧毛、丝光、酸洗前处理；粘胶纱织物，进行烧毛、退浆前处理；中长线织物，进行烧毛、水洗或酸洗前处理，面料经前处理后，布面的PH值为4.5～7；步骤二、浸轧树脂工作液采用一浸一轧或二浸二轧浸轧树脂工作液，其中一浸一轧的浸渍时间0.5～3秒，轧辊压力0.25～0.45Pa，轧余率50-80％；二浸二轧中的二次浸渍时间均为0.1～2秒，轧辊压力均为0.25～0.45Pa，轧余率均为50-80％，所述树脂工作液配方如下醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂40g/l～120g/l硫酸镁、七水氯化镁、硝酸锌或氯化锌10～25g/l氨基硅油乳液15～30g/l聚氧乙烯蜡乳液20～40g/l，步骤三、烘干定型车速20～80m/min，烘房温度80～130℃；步骤四、制衣步骤五、熨烫步骤六、高温焙烘焙烘温度为130～180℃，焙烘时间为3～10min。
全文摘要
本发明涉及一种用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法，包括以下工艺步骤面料前处理；浸轧树脂工作液；烘干定型；制衣；熨烫；高温焙烘。本发明方法制作的服装免烫效果好、对服装面料的强力影响小、生产成本低、效率高。
文档编号D06M15/423GK101358407SQ20081019622
公开日2009年2月4日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者华明浩, 龚新戈 申请人:华明浩