专利名称：纬向铝合金经编织物成型工艺的制作方法
纬向铝合金经编织物成型工艺 本发明属产业用织物制造领域，特别涉及纬向铝合金带与一组柔性纤维经纱编织
成纬向铝合金编织物的成型工艺。 目前，公知的铝合金板具有密度小质量低、比强度大、耐腐蚀性好， 一直是主要的 门窗制造材料和各种幕墙结构的主要材料，也是航空主要应用材料，由于导热系数大，现在 以大量使用夹胶条隔热铝型材。蜂窝夹层结构是公认的最合理的结构，而铝蜂窝结构已有 许多应用，多采用薄铝板，韧性好，所用铝蜂窝芯是胶接而成，多用于平面结构，强度不是太 高。现在大量使用的是曲面铝合金结构件，若想应用曲面蜂窝铝合金结构，就必需有曲面蜂 窝芯，还应方便适用不同曲率曲面，现在技术还不易实现。 为了克服铝蜂窝产品的不足，本发明提供一种纬向铝合金织物，该织物的柔性纤 维提供了纬向的二维自由度使纬向铝合金可以很方便地被加工成柔性高强度铝合金蜂窝 芯产品。柔性纤维使纬向交织铝合金织物与其它增强材料配合很方便的与各种基体材料复 合成为具有铝合金板夹芯的复合材料产品。 本发明解决其技术问题所采用的技术方按是一组经纱从一组筒子或经轴上引 出；每一根经纱通过张力装置，断纱自停装置等，通过导纱针来完成纱线垫到织针上，再由 织针与其它成圈机件配合，将纱线编织到纬向铝合金带上织成铝合金编织物；纬向铝合金 编织物通过由舌针按设计的经密度组成的针板与对应的导纱针组成的梳栉板形成的横向 开口 ；当织针处于最低位置时纬向铝合金带横向送入开口之间，由织针上的旧线圈和导纱 针的新线一起兜住，织针上升退圈到顶，梳栉板的导纱针横移垫纱，织针下降钩住新纱穿过 旧线圈裹住铝合金带；同时织物被拉离至巻纬机构上。 本发明的有益效果是，纬向衬经纬编铝合金织物用于复合材料生产非常易于实现 铝合金板夹层，满足特殊复合材料的要求；用于生产铝合金蜂窝芯产品，可大大地节省铝合 金材的用量；用于曲面单层透气结构复合不需要加工，大大提高了复合材料生产的工作效 率与产品使用过程中所实现的经济效益和社会效益。
权利要求
纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于一组柔性经纱从一组筒子或经轴上引出；每一根经纱通过张力装置，断纱自停装置等，通过导纱针来完成纱线垫到织针上，再由织针与其它成圈机件配合，将纱线编织到纬向铝合金带上织成铝合金编织物；纬向铝合金编织物通过由舌针按设计的经密度组成的针板与对应的导纱针组成的梳栉板形成的横向开口；当织针处于最低位置时纬向铝合金带横向送入开口之间，由织针上的旧线圈和导纱针的新线一起兜住，织针上升退圈到顶，梳栉板的导纱针横移垫纱，织针下降钩住新纱脱去旧线圈裹住铝合金带；同时织物被拉离至卷取机构上。
2. 根据权利要求1所述的纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于柔性经纱可以 是有机纤维、无机纤维、人造纤维和天然纤维、植物纤维和动物纤维、金属纤维和非金属纤 维等各种纤维；例如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、棉纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酯纤 维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维等等可用纤维；以无机玻璃 纤维常用；可以是一种原料经纱也可以是两种或多种原料的混合纱。
3. 根据权利要求1所述的纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于织针可以是舌 针、钩针、槽针、管针等任何可完成任务的织针。
4. 根据权利要求1所述的纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于经纱应满足抗 拉强度的设计使用要求；经纱密度至少每厘米一股；经纱覆盖率应在18%以上。
5. 根据权利要求1所述的纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于纬向铝合金编 织物可由任何满足织造要求的系统来完成；系统包括开口运动、入纬运动、成圈三项基本运 动，分别由开口机构、入纬机构、成圈机构来完成；相应的送经与牵拉巻取两项辅助运动则 由送经机构、巻取机构来完成；选择这些机构的不同配置就可组成手动、机动、半自动、自动 等织造系统，来完成纬向铝合金织物的织造。
6. 根据权利要求1所述的纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于铝合金带可以 是普通碳铝合金、合金铝合金、不锈铝合金、镀锌和涂饰等等全部铝合金带类产品。
7. 根据权利要求1、3、5所述的纬向纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于不同 的织针完成同一项编织可以互换；但只有舌针、钩针、槽针和管针等只有与其相应的成圈机 件配套使用时才能工作正常。
8. 根据权利要求1、6所述的纬向铝合金经编织物成型工艺，其特征在于所使用的纬 向铝铝合金带条可部分被其它一种或多种硬质材料条替代，如钢带、木质、竹质、塑料、陶 瓷、玻璃、不锈钢、玻璃钢等等可使用材料。
全文摘要
本发明公开了纬向铝合金经编织织物成型工艺，它是把纬向铝合金带与柔性纤维经纱配合编织成纬向铝合金编织织物，这些纬向铝合金编织织物可被广泛应用于生产各种夹铝合金复合材料产品，特别是生产铝合金质蜂窝芯，铝合金质蜂窝板等材料。
文档编号D04B21/00GK101760895SQ20081024339
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者陶春有 申请人:陶春有