具有开狭缝基材的缝编织物的制作方法

专利名称：具有开狭缝基材的缝编织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有基材层的缝编织物，所述基材层包含多个狭缝。更具 体地，所述新型缝编织物是由具有均匀组成的基材层形成，该基材层有多个狭 缝透穿，并通过多针合缝机缝合以线图案同时狭缝保持不分开(u叩art)。制 成的缝编织物具有很高的拉伸特性，并可以伸张以提供独特不同的美观和功能 特征。
背景技术：
缝编织物及其制造方法是已知的，例如K. W.Bahlo，"非编织的新织物(New Fabrics without Weaving) " ， American Association for Textile Technology, Inc.论文，第51-54页(1965年11月)。这些织物通过用弹性或非弹性纱多 针缝合各种纤维状基材而制造，如Zafiroglu在美国专利4704321、 4737394 和4773328中所揭示。
有各种各样的缝编织物，它们应用广泛。 一些织物产品(例如家具罩，尤其 是床垫罩)要求织物具有良好伸张和/或弹性伸张特性。缝编织物可以用于这些应 用中，但是，许多传统缝编织物的伸张能力不够充分。常见的缝编织物一般具有平 实单调的统一外观，有损产品的审美吸引力。
已经通过结合可伸张纱如弹性可扩展的部分定向的缝合纱来改善缝编织物的 伸张。尽管使用可伸张纱进行缝合，并且在某些情况，或在纵向方向("MD")或 横向方向("XD")额外地皱拢缝合的织物，但是该织物的伸张量仍然是有限的。 这种限制的原因可能在于缝合纱的伸张能力有限、针脚图案的限制；或者尤其是 对于无纺基材，这种限制的原因可能在于基材纤维对齐和粘结的程度。缝合图案限 制伸张的原因在于，缝编织物缝合图案的特征性纱角度影响伸长率。纱角度可能取 决于每英寸的缝合线数量、图案编织示意图、以及纱编织示意图中相邻针脚之间的 距离。考虑到无纺基体结构，使纤维高度平行对齐(沿纵向)倾向于限制纵向伸长 率，而且当无纺纤维以较高程度粘结时，会促使纤维在低交叉方向伸长率方面出问题。如果使无纺纤维以较低程度平行对齐，则会产生一定的额外横向伸张，但是伸 张范围受限于纤维间粘结。
许多专利证明了缝编织物技术中的特定进步，包括D. Zafiroglu的那些专利， 它们目前转让给Xymid, L. L. C.，例如美国专利4773238、 4876128、 4998421、 5041255、 5187952、 5247893、 5203186、 5308674、 5879779、 6407018、 6821601 和6908664。
具有所需XD伸长率、特别是弹性XD伸长率的缝编织物的一种值得注意的应 用是作为床垫罩的裙边。床垫罩的裙边通常是可伸张织物的镶边，固定在覆盖床垫 表面的顶部布料外围并且由其垂下。通常对裙边进行设计，使其MD与布料外围对 齐，并且使XD—般对应于裙边的较窄宽度。裙边的主要功能是能伸张，从而有效 地将床垫罩在床垫上保持在原位。床垫罩的裙边具有良好的横向方向以及纵向方向 伸张性质是有利的。
床垫罩的美观特性在工业上也变得更重要。床垫罩的下垂裙边可被看到，设 计师和用户对其重视程度不断提高，以和床用织物的整体视觉外观相配、互补和补 充。因此需要改进和改变床垫罩裙边的装饰品质，以满足提高的视觉设计要求，同 时保持甚至增加功能性能。
现已转让给Xymid， L. L. C.的许多专利中揭示了涉及床垫罩裙边技术的许多发 明，例如美国专利5636393、 5603132、 6199231、 6272701、 6842921和6883193。 本文提出的所有美国专利和专利申请的全部揭示内容都通过参考结合于此。
这些织物的一些附加应用包括缓冲、绝缘和过滤。这些应用经常要求表面 结构件有一定的蓬松度和任选的不规则性，而常规的缝编织物通常缺乏这样的表面 结构。因此希望提供具有增大蓬松度并且具有对这些其他织物用途的实心或间断的 表面基材品质的缝编织物。
人们希望具有这样一种缝编织物，它能提供高伸张以及任选提供弹性伸张(尤 其在横向方向)。人们还希望这样一种缝编织物，它具有优异的伸张、制造简单， 只需要对传统缝编设备进行很少的改造。人们还希望能够制造这样一种缝编织物， 它能以美观而令人满意的方式伸张并且具有整体强度和结构完整性。另外，人们需 要这样一种缝编织物，它呈现高度装饰性设计和各种外观特征，而不需要采用复杂 和昂贵的缝合纱和缝合图案。
发明概述因此，本发明提供一种包含基材的基材层的新型缝编织物，该织物中在该基 材层上按行和列排列的重复图案，将缝合线穿过基材层缝合。所述基材可以是纤维 织物、聚合物薄膜、金属箔或它们的组合。在缝合之前，基材层大致是平坦的，是 在基材层整个表面无组成和物理性质差别的单一矩阵，并有多个线型狭缝。在保持 狭缝不分开的同时进行缝合。可以通过使基材层在进行缝合时保持处于基本松弛态 来实现。存在狭缝提供缝编织物常规的拉伸性质。还可以对完成的缝编织物进行拉 伸，使狭缝部分和因此产生的独特变化的性能特性以及美观愉悦的视觉效果。
因此，本发明提供一种缝编织物，该织物包括(A)具有均一物理性质的整体
型基材的基材层，基材层限定了基底区域，禾n(B)以和基底区域一致的缝合图案，
穿过基材层缝合的线，该基底区域中的基材层包含一个或多个不分开线型狭缝的狭 缝阵列。
还提供采用包括以下步骤的方法制造的缝编织物(A)提供具有均匀物理性质 的整体型基材和具有基底区域的基材层，(B)将一个或多个不分开的线型狭缝的狭
缝阵列引入基材层，所述狭缝具有相对的唇缘，和(c)在保持狭缝不分开态的同时，
在多针合缝机中，以和基底区域一致的缝合图案，用线穿过基材层迸行连续缝合， 因而提供未分开狭缝的缝编织物。
本发明还提供制造缝编织物的方法，该方法包括以下步骤(A)提供具有均匀 物理性质的整体型基材和具有基底区域的基材层，(B)将一个或多个不分开的线型 狭缝的狭缝阵列引入基材层，所述狭缝具有相对的唇缘，和(C)在保持狭缝不分开 态的同时，在多针合缝机中，以和基底区域一致的缝合图案，用线穿过基材层进行 连续缝合，因而提供未分开狭缝的缝编织物。
此外，本发明提供一种包含上述织物的制品，上述制品选自下组床垫罩的 裙边和清洁擦具(cleaning wipe)。
附图简述


图1是本发明的缝编织物的实施方式中，适合用于基材层的整体型基材的一 部分的透视图。
图2是图1所示基材的一部分的透视图，该基材具有本发明基材层要求的狭缝。
图3是图2的A区域的放大图，示出具有未分开的唇缘的狭缝。 图4是图2基材的一部分的透视图，该基材按照本发明缝合。图5是图4的B区域的放大详图，示出通过伸张本发明的缝编织物而扩展打 开的狭缝。
图6A是按照本发明缝合的缝编织物的连续线型狭缝的实施方式的样品的示意
平面图。
图6B是图6A的织物样品在XD方向张力下的示意平面图。 图6C是图6A的织物样品在MD方向张力下的示意平面图。 图7A是按照本发明缝合的缝编织物的间断直线型狭缝的实施方式的样品的示 意平面图。
图7B是图7A的织物样品在XD方向张力下的示意平面图。 图7C是图7A的织物样品在MD方向张力下的示意平面图。 图8A是按照本发明缝合的缝编织物的间断直线型狭缝(与缝编织物的纵向方 向成斜角)的实施方式的样品的示意平面图。
图8B是图8A的织物样品在XD方向张力下的示意平面图。 图8C是图8A的织物样品在MD方向张力下的示意平面图。 图9A是按照本发明实施方式缝合的连续曲线狭缝的缝编织物样品的示意平面图。
图9B是图9A的织物样品在XD方向张力下的示意平面图。 图9C是图9A的织物样品在MD方向张力下的示意平面图。 图10是按具有两条相位不同的连续曲线狭缝缝合的新型织物样品的示意平面图。
图IIA是按照本发明实施方式缝合的具有多个间断月牙形曲线狭缝的织物样 品的示意平面图。
图IIB是图11A的样品在XD方向张力下的示意平面图。
图12A是按照本发明实施方式缝合的具有多个间断S形曲线狭缝的织物样品 的示意平面图。
图12B是图12A的样品在XD方向张力下的示意平面图。
图13A是按照本发明实施方式缝合的具有以鱼骨形阵列形式排列的多个间断 直线型狭缝的织物样品的示意平面图。
图13B是图13A的样品在XD方向张力下的示意平面图。
图13C是图13A的样品在MD方向张力下的示意平面图。图14是本发明实施方式中在具有多个连续和间断直线型狭缝的基材上缝合的 织物的示意平面图。
图15是本发明另一个实施方式中在具有多个连续和间断直线型狭缝的基材上 缝合的织物的示意平面图。
图16是按照本发明实施方式具有各种间断的交叉狭缝的基材的示意平面图。
图17是适合用于本发明的缝编织物的多个基材层组件的透视分解图。 图18A是常规合缝机用针的一部分的侧视图。
图18B是适合在按照本发明的实施方式进行缝合时原位形成窄的间断直线型 狭缝的合缝机的针的一部分的侧视图。
图18C是适合在按照本发明的另一个实施方式进行缝合时原位形成宽的间断 直线型狭缝的合缝机的针的一部分的侧视图。
发明详述
术语"缝编"表示对基材巻的基材层进行多针缝合操作的结果。根据本发明， 基材是大体平面形的独特材料，具有无差异的组成和物理性质。g卩，基材基本是单 片结构，优选由在其整个区域的所有位点具有相同的物理性质的纤维物质组成。基 材层可以通过在基材中引入多个狭缝进一步形成。因此，狭缝在基材层表面形成局 部的不连续性。重要的是，缝合纱穿过基材层缝合，同时狭缝是不分开的，即狭缝 的相对唇缘基本上完全相互紧密靠近。
缝合结束后，通过施加外部张力可以使织物伸张。以和狭缝的切线成一定角 度的形式施加的这种力使得狭缝的唇缘分开。基材在狭缝处打开的能力赋予了织物 特殊的结构，改进的伸长率，明显不同于常规缝编织物的外观，将在下面详细说明。 具有开狭缝基材的新型缝编织物因此能以伸张、美观和其他品质用作各种制品的组 件，例如，服装织物，清洁擦具，过滤元件，缓冲层，医用服或外套，地板覆料 (floor covering),饰墙物，室内装潢，以及家用织物，包括床罩和床垫。
术语"纱"和应用于缝合穿过基材的"线"有时可以互换使用，应理解，术 语"纱"表示单根的一股或多股纤维丝的连续纤维束。通常用于织物缝合领域的基 本上所有类型的结实的纱都是合适的。通常这些纱的纤维具有纺织品细度(textile decitex)，表示尺寸范围约为1-22分特(dtex)。用于本发明的基材可以部分或者 完全是含纤维结构，其纤维可包括短纤维，即长度有限的单丝，以及连续的单丝纤 维，所述纤维通常是纺织品细度的。缝合线可以是可伸张的或不可伸张的。本文中的术语"伸张"、"可伸张的" 和"伸张的"表示纤维、单丝、纱或织物在指定张力下在不发生明显结构损坏条件 下能够延伸的增加伸长率。在本文本中，如果纤维、单丝、纱或织物的增加伸长率 小于该对象相应的施加张力之前维度的约3%,则认为该对象是不可伸张的。如果 缝合线是可伸张的，则其任选还可以是弹性的。
对缝合密度的要求并不严格，可以在阅读了本说明书的本领域技术人员的知 识范围内。多针合缝机在织物宽度范围内(即，在横向方向上)产生的穿透至基层
中的成排针脚数量通常约为每厘米1-10排。6号隔距、12号隔距、14号隔距和28 号隔距之类的常用传统针板是合适的。各排中沿着长度的针脚数量通常也在每厘米 l-10个的范围内。
参见图l-5可以初步理解新型开狭缝基材缝编织物的组件和组合件。在附图 中，类似部分具有相同附图标记。图1示出按照本发明的常规基材12的部分10 的透视图。前体基材12是独特的材料，显示是单一不间断的片。在整个区域是均 匀的。图2示出图1的基材中引入多个离散直线型狭缝14后的透视图。狭缝可以 采用任何用于切割织物的公知方法形成，例如用刀片刺穿巻。图3是图2中包围狭 缝9的A区域的放大图。形成狭缝后，将基材层缝合。重要的是，在狭缝的相对唇 缘6和8相互紧密靠近的情况下进行缝合。术语"不分开的"有时用来表示这种唇 缘状况。
图4示出通过基材层插入预选择的针脚图案16后的开裂缝的基材片。缝合图 案与基材层范围一致。大多数针脚穿透基材，每个狭缝的相对唇缘相互靠近。有时 一些缝合纱会插在狭缝的唇缘之间。
一旦结束缝合，可以施加张力来伸张织物，产生独特不平常的效果。通过在 与不分幵的唇缘的切线成一定角的方向施加力来伸张缝编织物，使唇缘分开。所述 角越大，在与切线成0-90。的范围，唇缘将分得越开。
这样伸张的结果示于图5，该图是图4中包围狭缝9的B区域在施加拉伸力后 的放大图。图l-4中的狭缝为线型，其方向平行于纵向("MD"，图l)，因此，狭 缝的切线也都与MD方向对齐。图5说明在垂直于切线，即横向("XD"，图1)方向 施加力时分开的唇缘。横向XD和纵向MD在图1和2中以箭头示出。图5示出被相 互完全分开的唇缘6和8。完全分开的唇缘在狭缝内打开空隙区域11。由图还可知， 大多数针脚16在打开的狭缝外面穿透基材。针脚19表示在狭缝处穿透的针脚。 缝合线在针脚之间延伸。唇缘打开露出在狭缝区域内的那些缝合线5。狭缝打开的程度除了受到施加张力角度的限制外，还受到诸如缝合纱图案、 缝合纱的伸张能力、基材的挠性和狭缝长度等因素的限制。这些因素还在狭缝被拉 开后影响狭缝缝合的织物的构造。即，唇缘基本保持在织物的平面内，或者通过褶 皱发生平面外变形。这些褶皱使织物具有独特的三维结构，并具有强烈的视觉效果。 这种结构也可以有利地提供织物在例如清洁擦具应用的有用的功能。当织物在具有 污垢或灰尘的表面上擦过时，皱折的狭缝可以搜寻和擦洗表面，灰尘被捕集在狭缝 和皱折的基材内的缝合纱之间的空隙空间中。
设想本发明的各种实施方式。例如，基材层中的狭缝可以是连续的或是间断 的。表示狭缝时使用的术语"连续"表示狭缝在基材层上从一边向另一边完全延伸。 连续的狭缝不限于只在横向方向延伸，而可以在任何方向延伸。对连续的狭缝，狭 缝不一定从织物的一个周边延伸到对角线上相对的另一边。但是，连续的狭缝在织 物片周边上的点之间延伸而没有间断。
在图6A中示出代表性连续狭缝，图6A是新型织物在缝合态，即无张力下缝
合后和因此在发生任何附加侧向变形之前的矩形样品。所示样品的外围侧边62和 64与MD方向对齐，顶边和底边68和69与XD方向对齐。为说明目的，该样品包 含四个连续的线型狭缝61，该狭缝在样品上从顶边完全延伸到底边。该样品由基 材层66形成，通过缝合线以针脚图案60穿过基材层在其整个区域将基材层缝合。 图6B图示说明同样的缝编织物样品在XD方向伸张后的平面图。这些图没有按比例 绘制，但是显示该样品可以在XD方向显著伸张。大部分的XD方向伸张是织物在狭 缝处的扩张产生的。织物XD方向的张力使唇缘63和65展开相互分开。狭缝61 打开露出狭缝内的缝合线67。
图6C示出图6A的缝编织物样品在MD方向的张力下的平面图。图6A中所有 狭缝的切线平行于MD方向。因此，力的方向与狭缝切线之间的角度为零，狭缝没 有任何明显程度的展开。因为基材固有的伸张特性，该样品在MD方向只有较小程 度的伸张(相对于图6A)。
图6A-6C示出直线型连续狭缝。通过比较，图7A示出另一个实施方式的缝编 织物，该织物具有包含多个直线型间断狭缝71的阵列。图7A示出在处于松弛态缝 合的织物。对狭缝的术语"间断"表示狭缝在整个织物上的任何方向没有从一个外 围边界完全延伸至另一个。间断的狭缝71在基材层的区域内分别具有始点和终点 如72和73。术语"间断的狭缝"还表示包括具有一个端点在基材的边界范围内并 延伸到周边处的另一端点的那些狭缝。图7B示出图7A的织物在XD张力下的平面图，因为狭缝打开而显示明显的XD伸张。图7C示出图7A的织物在MD张力下的平 面图，该织物显示轻微的如约2。/。的MD和XD伸张。
本发明的新型织物可以具有最少单独一个狭缝。参见图4和图7A-7C，示出以 相等间距的行和列的阵列排列的多个狭缝。本发明还包括非重复性的不规则阵列的 狭缝。显然图6A-6C示出在相邻狭缝之间的XD间距不同。
图4，图6A-6C和图7A-7C还示出直线型狭缝都平行于MD方向对齐的实施方 式。按照本发明，狭缝线段可以相互不平行或不平行于MD。狭缝可以平行于例如 XD。这种情况，制成的缝编织物将会在MD方向扩展伸张，而在XD方向的伸张很小。 狭缝取向可以和MD成斜角，g卩，与MD和XD都不正交。在图8A-8C中图示说明这 种实施方式。图8A示出缝合后的缝编织物的松弛样品，其中基材层81中的狭缝以 斜角取向。图8B示出同样的样品在XD方向张力下的情况。狭缝打开至中等程度， 因为张力的方向与狭缝切线的角小于90°。因此，在XD方向全部伸长少量增加，在 MD方向的伸长受XD张力的影响仍然不大。图8C示出与图8A相同的样品在腦张 力下的情况。与图7C中的狭缝不同，此时狭缝打开至中等程度，因为张力的方向 与狭缝的切线成有限角度。织物在MD方向的总体伸张也显示相当的增加程度。
预期缝编织物可以同时在多个方向张紧，以达到如上述狭缝打开和织物的侧 向伸长的复合效果。织物可以同时在XD和MD方向张紧，或者在多个斜角方向张紧。 在每一方向上的张力可以与其他方向施加的张力相同或不同。
在另一个实施方式中，狭缝是曲线型的，即，狭缝的相邻相对边缘具有曲率。 本发明的连续曲线型狭缝的缝编织物的例子示于图9A-9C。这些图中未示出缝合 点。图9A示出具有两个连续曲线型狭缝91的新型缝编织物样品。每条狭缝包括具 有曲率的部分92和直线型部分93。直线型部分93按平行于XD方向对齐。图9B 图示说明图9A的样品在XD方向施加张力的结果。限定切线94与XD成一定角度的 部分中的狭缝的唇缘分开形成敞开的区域96，使在该敞开区域内的缝合线5露出。 分开的程度很大程度上取决于切线相对于XD的角度(在所示实施方式中为张力方 向)，同时还受到上述因素的限制。唇缘分开至最大程度时，切线垂直于力的方向。 缝编织物总体还显示在XD方向的侧向伸长。图9C显示图9A的样品在施加沿MD 方向张力的情况。此时，限定切线95与MD方向垂直的主要为直线型部分的唇缘基 本上分开，弯曲部分92打开至不同程度，这取决于沿该狭缝上任意点的切线的角 度。样品的MD-伸张的总体伸长也不同。曲线型狭缝91从中通过的样品区域99， 与狭缝之间的区域98相比，前者能够更大程度地扩张。这些区域受到缝合的基材的伸张特性的限制。MD伸张中的变化可以由该样品的上边缘和下边缘97的曲率进
一步说明(图9C)。
预期有许多具有曲线型狭缝基材的新型缝编织物的其他各种的实施方式。由
作为例子的图9A可知，连续的曲线型狭缝91各自定义轴L。在图9A所示的实施 方式中，曲线型狭缝的轴是相互平行的。在其他预期的实施方式中， 一个或多个狭 缝的轴并不平行。相邻曲线型狭缝的轴之间的间距可以较小或较大，使得区域 98(图9C)的尺寸增大或减小。在区域98减小至零的极端情况，轴L可以靠近在一 起，使得一个狭缝的弯曲部分92套在相邻狭缝的弯曲部分内。
基材具有连续的曲线型狭缝的实施方式示于图10。该基材具有两个狭缝101， 102。狭缝101的弯曲部分103与狭缝102的弯曲部分104相位不同。不同于图9A 的构形，图9A中，弯曲部分的曲率相位相同。还预期相邻的连续曲线型狭缝的曲 率的相位不协调程度在图9A和图10代表的极端情况之间变化。其他优选的实施方 式包括以下情况缝编织物中具有以下特性的狭缝(i)连续的曲线型狭缝定位为 平行于XD， (ii)连续的曲线型狭缝相互平行，与MD和XD成斜角，(iii)连续的曲 线型狭缝相互不平行，和(iv)各连续曲线型狭缝的曲率值和/或形状不同于其他连 续的曲线型狭缝。
在其他优选的实施方式中，基材层限定多个间断的曲线型狭缝。具有月牙形 狭缝110和"S"形狭缝120的阵列的织物的代表性例子分别示于图11A和12A。没 有示出缝合点。图11B和12B示出分别通过在XD方向伸长图11A和11B的样品产 生的敞开的狭缝112和122带来的不同效果。在所示实施方式，相对间距，相对于 XD和MD的旋转角度，狭缝的尺寸，狭缝的规律性和狭缝间的间距可以独立变化， 或者组合变化。按照图IIA和12A所示实施方式，在MD方向进行伸张时缝编织物 的外观和伸张特性也是不同的。因此，本发明有利地为设计人员提供较大的自由度， 制造具有不同外观和伸张特性的缝编织物。
使用间断的直线型狭缝的其他实施方式示于图13A-13C(其中未示出缝合点)。 图13A示出设置在MD行中的"鱼骨形"间断狭缝的阵列，使行至行的切线的取向 与XD方向成交替变化的斜角。图13B示出13A的织物样品受到XD张力的情况， 图13C示出同一样品受到MD张力的情况。其他实施方式包括在同一织物中曲线型 狭缝与直线型狭缝的组合，以及在同一织物中连续狭缝与间断狭缝的组合。图14 是具有多个连续狭缝142和间断狭缝144的阵列的合适基材层的代表。所有狭缝的切线沿腸方向取向。在图15示出的另一个示例的基材层实施方式中，连续狭缝
152在MD方向对齐，而多个间断狭缝154在XD方向对齐。
在一个具体实施方式
中，在间断狭缝的阵列中各个线型狭缝与其他线型狭缝 相交。参见图16可以理解这种结构，该图示出的用于缝编织物的基材样品具有各 种类型的星形交叉的线型狭缝。相交型的交叉狭缝161包括两个线型狭缝162和 163。这两个线型狭缝相互相交形成"X"图形。交叉的狭缝165是交叉的轮辐型变 体，其中，星的分支(leg)166在公共点167汇集。交叉狭缝中分支的数量可以不 同于图示说明的数量，优选每个交叉狭缝有大约3-8个分支。此外，星形狭缝的分 支从交叉的公共点延伸的长度可以不同。还预期多个交叉的狭缝可以相互相交。即， 在交叉狭缝169中可以有两个或更多个公共点。
基材层具有狭缝的区域可以变化以达到不同的效果。 一个方面，该基材的整
个区域可以都包含狭缝。另一个方面，基材区域中只有选择的部分被切开。
在又一方面，新型缝编织物可以包含补充基材层，具有多于一个的基材层， 只要至少一个基材层包含线型狭缝即可。按照本发明，所述基材在缝编织物的整个 区域上面具有均一的物理性质。即，除了存在狭缝或不存在狭缝外，在基材区域的 所有位置其性质基本上相同，而不管该基材层是由单层基材或者多层基材构成。为 保证整个基材层的均匀性，，每个基材层单独并独立地应具有均一的物理性质。应 在每一层范围保持均匀的物理性质的例子包括密度(即，单位体积上的质量)，基重 (即单位面积上的质量)，化学组成，厚度，孔隙率，渗透性，伸长率(即伸张能力)， 弹性，抗张强度，阻挡性质，可染性，耐磨性，织构等。着色并不是要求在整个基 材区域为均匀的物理性质，即基材层的颜色在基材区域各处可以不同。要求基材是 均匀的还意味着当具有一个以上的基材层时，基材层的各分层应相互一致定位，即 一个堆叠在另一个上，使各分层的区域相同。
本发明的缝编织物可以采用各种基材层组合。这些组合包括(a)含狭缝的单 一基材层，(b)含狭缝的多个基材层，(c)单一含狭缝的基材层和单一不含狭缝的基 材层，(d)单一含狭缝的基材层和多个不含狭缝的基材层，以及(e)多个含狭缝的基 材层和多个不含狭缝的基材层。存在多层时，该织物中各层的性质可以与其他层相 同或不同。织物中所有基材层可以通过缝合线穿过缝合。在织物的整个范围针脚是 均匀的。
在本发明包含多层含狭缝的基材层的织物中，每个基材层中狭缝的阵列与其 他层可以相同或不同。在一个具体的实施方式中，所有含狭缝的基材层中的狭缝阵
16列是相同的。即，每一层的线型狭缝与其他层的一致。在其他实施方式中， 一层中 的线型狭缝可以在以下方面不同于其他层(i)单位面积上的数量更小或大，(ii)
尺寸或形状不同，(iii)具有不同的直线型或曲线型结构，(iv)与其他层中的狭缝
不一致，以及上述的组合。在一些优选的实施方式中，它们包括含狭缝的多个基材 层，选择所述层、狭缝结构，针脚图案和材料，使狭缝的唇缘被拉开时， 一个或多 个层的基材发生折皱到织物平面面外，同时一个或多个其他层的基材保持在织物平 面内基本一致。
用于新型缝编织物的多个基材层分层的的代表性实施方式列举许多上面揭示
的概念，该实施方式示于图17。图17示出基材的矩形样品170的分解透视图。总 体基材具有三个层171， 172和173。每层各自是均匀的，除了存在狭缝或不存在 狭缝。该图示出最上层173是相对厚的物质，中间层172是相对薄的物质，下层 171的厚度介于层172和173之间。因此，这些层彼此不同，基材170的总体组合 在其整个范围厚度均匀。该图还示出层171和172含有间断的线型狭缝的阵列，层 173不含狭缝。此外，层171的狭缝174在长度、数量和取向方面都不同于层172 中的狭缝175。
由前面内容可知，本发明的缝编织物与总体单块基材基层缝合的织物相比提 高了伸张能力。促进改进伸张性能的一个因素是狭缝打开至基材侧向扩张的宽度的 能力。此外， 一些缝合线缝合穿过狭缝，因此在狭缝的范围内没有发生侧向移动。 当然这些针脚对侧向移动的限制是有限的，但是，它们发生侧向移动的能力大于通 过基材体固定在固定位置时的侧向移动能力。如上所述，线型狭缝的不分开的唇缘 打开的程度取决于在该狭缝的任一点施加的张力相对于切线方向的角度。大多数伸 张发生在张力垂直于切线的情况下。
线型狭缝的存在可以明显提高整体织物的伸张，并使XD方向伸张的提高更大。 在常规的均匀基材缝边织物中，横向伸张通常受到限制。使用本发明的开狭缝基材 层可以使织物在至少一个方向的伸张增加至少5%，优选至少20%，更优选至少约 50%。"增大的伸张"表示经受张力的织物的一个维度的长度与该织物在基本松弛 态，即在施加张力之前该维度的长度的差。为获得显著提高的增大的伸张，优选至 少50%的狭缝的切线与需要改进的伸张的方向垂直。因此获得更大提高的XD伸张， 希望至少约一半的狭缝的切线平行于MD。
通过施加张力使线型狭缝的唇缘分开通常还会使打开的狭缝区域中的缝合线 露出，并被织物的观看者或使用者视觉感知。与无狭缝基材的缝编织物相比，露出的缝合线可以显著改变视觉外观。本发明因此容易为缝编织物提供增加的伸张特性 外还提供独特美观悦人的外观。
具有开狭缝基材的缝编织物的外观特征可以通过在完成缝合后的加工进一步 提高。在缝合的状态，基材层中的线型狭缝不分开。视觉外观最初通过将缝编织物 从其缝合状态伸张得到而改进。通过在由未伸张的织物定义的平面内的至少一个方
向施加侧向张力达到伸张。如上所述，诸多其他因素中，狭缝打开的程度和打开的 狭缝内缝合线露出的程度很大程度上取决于张力相对于狭缝的切线的角度。在一个 基本实施方式中，解除张力后，缝编织物其保持打开的狭缝的伸张态并可以感知露 出的缝合线。
在另一个优选的实施方式中，缝合线和/或一个或多个基材层可以包含弹性或 可收縮组件。在此实施方式中，织物伸张并在解除张力后，进一步的加工可以使伸 张的织物发生侧向收縮，使增量伸张的很大一部分得以回复。伸张后对缝编织物的 收縮具有几个作用。例如，织物可以弯曲离开平面。如果缝合线或一个或多个基材
层是非收縮性材料，可能发生这种情况。非收縮性元件，即线和/或基材在伸张步 骤后都试图保持其尺寸，而收縮元件将织物拉至较小面积。非收縮性元件不能收縮 成较小尺寸，并使织物弯曲脱离平面构造。
收縮的另一个潜在的作用是使打开的狭缝变形，即，类似于将狭缝的唇缘拉 开产生的折叠。收縮力会使基材变形，使得打开的狭缝扭曲。因此，打开的狭缝的 形状在收縮时发生变化。在打开的狭缝内露出的缝合线也发生扭曲，并可能缠结或 膨起(bulk up)。这些现象明显改变了缝编织物的外观。
预期有几种使伸张后的缝编织物收縮的方法。 一种方法使用弹性组件。缝合 线和/或一种或多种基材可以是弹性的。本文使用术语"弹性"、"弹性的"表示 纤维、单丝、纱、薄膜或织物在张力下伸张、然后在解除张力时迅速恢复至接近其 原始长度的性质。
传统弹性纱(例如弹性纤维或橡胶的无包覆纱或包覆纱，以及尼龙或聚酯或 其他合成聚合物的织构化伸张纱)都非常适用于本发明的织物。优选的弹性缝合线
是具有高伸长率(例如300-800%)和高回縮能力的弹性纤维纱。本文使用术语"弹 性纤维"具有其传统含义，即纤维形成物质是包含至少85%聚氨酯链段的长链合成 聚合物的一种人造纤维。这些优选的纱是可以商购的(例如，Invista North America S. A. R. L. ， Wilmington, Delaware出售的"Lycra"弹性纤维纱)。缝合线还可以包括弹性合股纱。术语"弹性合股纱"表示具有第一弹性纤维 的组分和第二非弹性纤维(即，有时称为"硬纤维")的组分的合股纱。合股纱的 弹性单丝含量可以是一个宽泛的范围。弹性单丝含量可以高达合股纱总重量的 60%。更为常见的是，弹性纤维含量为纱总重量的2-20%，通常出于成本原因优选 含量为3-8%。合股纱通常是能进行相当大的弹性伸张和恢复的膨体纱。本发明中 使用的典型弹性合股纱的可恢复伸长率等于或大于50-250%。本发明中优选使用弹 性纤维作为弹性合股纱的弹性组分。可以使用已知技术使各纤维组分合股，例如气 流喷射缠结、气流喷射交缠、包覆、合股等。
织物可以通过包含具有弹性性质的基材成为弹性的。可以通过在纤维织物的 基材层中配置弹性纱或者通过在基材中引入弹性材料的薄膜或膜如弹性橡胶膜实 现。
使缝编织物的单元收縮是可用来使伸张后的织物收縮的另一种技术。该技术 通常包括在织物中引入可热收縮的线或基材层材料。用于线、织物和薄膜的可热收 縮材料为本领域公知。这类材料在接触升高的温度时明显收縮。因此，新型的缝编 织物在张力下伸张，松弛然后进行热处理，使可热收缩的组分收缩。可收縮材料的 例子是可热收縮薄膜，例如熔融挤出的聚乙烯或聚丙烯，其本身可具有狭缝或没有 狭缝。
优选用于本发明的热收縮组分是部分分子取向的聚合物的纤维。在此所用术 语"部分分子取向的聚合物的纤维"表示合成有机结晶聚合物的纤维，具有基本上 分子级取向，但是仍能实现进一步的分子取向。部分分子级取向纤维的纱在此称作 "P0Y"，这种纱适合用作本发明的缝合线，其断裂伸长率通常为50-150%。缝编 织物中POY的组成、制备和使用为本领域公知，如在美国专利第6,407，018和 5， 707， 710中揭示的。使用POY的一个具体益处是含POY的缝编织物可以进行伸张、 收缩或者两者兼有，然后在升高温度通过在约束条件下的松弛进行热定形。这样可 以将织物的尺寸"冻结"在最有利于特定应用的状态。
本发明还提供制造具有出乎意料地引人关注的独特美观伸张和其他功能品质 的缝编织物的方法。在基本方面，该方法包括提供在其整个范围具有均匀物理性质 的整体型基材的基材层。该方法还包括在织物区域的至少一部分上的基材层中引入 线型狭缝的阵列。所述狭缝由相对的唇缘限定。在保持狭缝使唇缘不分开，即相对 唇缘相互非常靠近的同时，该方法包括按设置在整个织物区域上的针脚图案用一根 或多根线缝合穿过基材层。基材可以是纤维的巻材，更具体可以是非粘合纤维的非织造织物、织造织物、 编织织物或复合织物。合适的基材的代表是粗梳纤维毡，气流喷射纤维毡，连续单 丝的非织造片，轻度固结或轻度粘结的纺粘片，水力缠结纤维的片等。此外，基材 可以是非纤维层或包含非纤维层，如聚合物膜或金属箔。
狭缝可以采用各种方法引入基材层。在一个实施方式中，将狭缝预形成在基 材层中。即，在进行缝合之前某一时刻，在狭缝形成单元操作中在基材层中形成显 著量的狭缝。通常，在预形成的基材层中的所有基材可以在缝合之前进行切开。将 预形成狭缝的基材包装并储存用于以后的缝合。例如，基材可以以巻在辊上的巻材 整体供给。该巻材可以展开并在切开操作中加工，然后以切后的状态再巻起并储存。 以后，将切后的基材巻输送至合缝机，进行常规缝合操作形成织物。可以采用已知 的切口方法将巻材切开，例如用金属丝、火焰、激光束、圆盘锯。
对切口的基材层进行预形成的优选方法要求将均匀独特的基材巻连续解开并 输送至辊式冲压剪切机(roller die cutter)。将该巻材挤压在旋转筒与相对的托 辊之间的间隙中。该旋转筒上固定有多个从其圆柱表面向外对着托辊的刀片。刀片 在解开的巻材上形成狭缝，用于以后的缝合。
其他优选的方法需要在进行缝合步骤的同时即原位引入狭缝。这种方法中， 基材连续输入自动化的合缝机中。缝合可以冲压常规的多针缝合设备进行，例如"阿 拉赫涅(Arachne)"，"利博(Liba)"或"马利(Mali)"(包括马利莫(Malimo)、莫 利波尔(Malipol)和马利瓦特缝编机(Maliwatt machine))。这些设备和用这些设备 制造的一些织物公开于以下文献K. W. Bahlo"没有编织的新型织物(New Fabrics Without Weaving)" ， American Association for Textile Technology, Inc.论 文，第51-54页(1965年11月)，Ploch等的美国专利3, 769,815， Hughes的美国 专禾U 3， 649, 428以及在Product Licensing Index, Research Disclosure, 〃Stitchbonded products of continuous filament nonwoven webs〃，第30以(1968 年6月)。
这些设备的机构和特征随设备制造商的喜好以及设备使用者的选择而不同。 但是，这些设备通常具有宽的主体旋转织物的纵向和一个或多个垂直往复移动主体 内持针杆。基材通常以巻起的带供给，所述带巻使用包括辊和任选的拉幅机附件的 系统解开，在控制的速度和张力下将所述基材送入该设备。在特定方面，这种新颖 方法要求在将基材解开后但在进入设备主体之前进行切开。另一个方面，在该设备 内形成狭缝，并可通过针杆上刀片作用或者通过专门设计的针本身形成狭缝。
20在合缝机上游对基材原位切开，以各种方式形成狭缝。例如，可以使用如上 面所述的辊式冲压剪切机，该剪切机具有带旋转刀片的筒。将基材输送至合缝机时， 将基材压向筒体表面，此时刀刺穿基材，在预定位置形成预定长度的狭缝。另一种 方法要求在移动至合缝机的基材的上面或下面的一个或多个杆或框上安装一系列 的刀。在指定的时间，刀朝向基材移动然后离开基材，在所需位置形成所需长度的 狭缝。在另一个优选用于形成连续狭缝的方法中，将刀安装在固定位置，当基材输 送至该设备时刀垂直刺穿基材。在切口刀剌穿基材后当基材进入合缝机时推荐以很 小张力输送该基材。如果输送的张力太大，可以使唇缘分开，并在插入该缝合纱之 前使得狭缝打开。按照本发明，在相对的唇缘彼此靠近使狭缝基本闭合的同时插入 缝合线。
原位形成狭缝的优选方法需要将未切口的基材输送至合缝机，并使用在针杆 上或固定在针杆的刀在进行缝针插入的同时或接近同时形成狭缝。刀可以安装在与 针杆相连的臂上，使刀片侧向偏离MD和XD方向预定的距离。刀垂直取向，刀片抬 高适度的高度，在往复移动插入针时刺穿基材。刀可以和一个或多个针位置相关。 该方法可以理想地保证相对于切口点精确设置狭缝。
在本发明的另一个优选实施方式中，参见图18A-18C可以理解通过缝合针上 刀片形成狭缝。图18A显示常规合缝机针的端部轮廓。针180在弯勾下面具有基本 均匀宽度的轴，针通过该弯勾保持在针杆中。轴具有特征宽度尺寸181。通过比较， 图18B示出新型针182的轮廓，该针在缝合基材时切出狭缝。该轴的宽度大于针 180的宽度尺寸。其总宽度是宽度部分183和185之和。宽度部分183与常规的针 的宽度，即宽度181相同。宽度部分185是该针宽度的扩大，使该总宽度能有效切 入与相关缝针插入点相邻的基材中。该图示出宽度尺寸185与常规针宽度181相比 相对较小，优选约为宽度181的0. 1-0. 5倍。因此，小量扩大的针宽度在基材中提 供一系列的短的间断狭缝。图18C示出适扩大宽度的针的另一个代表实施方式，该 针适合用于切割较长的间断狭缝或连续狭缝。在该图中，187表示常规针宽度，即 和181和183相同，距离189在最宽点针的刀片扩大。针的扩大部189可以大于常 规针宽度181的约0. 5倍，可以按照需要扩大，只要这样的针不会影响缝合相同的 其他物理机制。按照本发明，扩大了宽度的狭缝切割针可以配置在持针杆的任何一 个或多个针位置。在又一方面，不是针部分的刀片配置在针杆上以切开基材。除了 在MD方向切割狭缝外，该方法还能够切割在XD方向取向和介于XD和MD之间角度 的狭缝。缝合后，织物从设备主体的下游出现，并可以使用另一个辊系统巻起。任选 地，该方法包括后缝合处理，如将织物张紧将狭缝的唇缘拉开并使唇缘折叠。拉开 狭缝后，进一步的任选处理包括进行收縮使织物弯曲。根据是否引入适当的材料如 P0Y，织物可以在任意的伸张或收縮程度下热定形。后缝合处理可以通过以后时间 将缝合的产物解开进行。或者，后缝合处理可以在缝编织物离开合缝机时但在巻起 之前原位进行。
虽然在以上揭示内容中为了就具体项目以向本领域技术人员完整和详细 说明本发明这些形式为目的选择了本发明的一些具体形式，但是应该理解，能 带来基本相当或更好结果和/或性能的各种替代和修改也被认为落在以下权利 要求的范围和原理内。
权利要求
1.一种缝编织物，包含(A)具有均一物理性质的整体型基材的基材层，该基材层限定了基底区域，和(B)以和基底区域一致的针脚图案，缝合穿过基材层的线，该基底区域中的基材层包含一个或多个不分开的线型狭缝的狭缝阵列。
2. 如权利要求1所述的缝编织物，其特征在于，所述织物具有限定织物边缘 的周边，所述狭缝阵列包含从所述织物的一个边缘完全延伸至与第一织物边缘相对 的织物另一个边缘的连续狭缝。
3. 如权利要求2所述的缝编织物，其特征在于，所述织物包含直线型连续狭缝。
4. 如权利要求3所述的缝编织物，其特征在于，所述织物具有多个直线型连 续狭缝，所述狭缝都相互平行。
5. 如权利要求3所述的缝编织物，其特征在于，所述织物具有多个直线型连 续狭缝，所述狭缝中的一个或多个狭缝与另外的狭缝不平行。
6. 如权利要求3所述的缝编织物，其特征在于，所述织物还包含曲线型的连续狭缝。
7. 如权利要求2所述的缝编织物，其特征在于，所述织物包含曲线型连续狭缝。
8. 如权利要求7所述的缝编织物，其特征在于，所述织物具有多个曲线型连 续狭缝，每个狭缝定义一个轴，所述所有狭缝的轴相互平行。
9. 如权利要求8所述的缝编织物，其特征在于，所述织物具有多个曲线型连 续狭缝，每个狭缝包含曲线部分，所述所有曲线部分的曲率相位相同。
10. 如权利要求1所述的缝编织物，其特征在于，所述织物具有限定织物边缘 的周边，所述狭缝阵列包括多个间断的狭缝，每个狭缝没有从织物的一个边缘完全 延伸至与该第一织物边缘相对的织物的另一个边缘。
11. 如权利要求10所述的缝编织物，其特征在于，所述织物包含为直线型的 间断狭缝。
12. 如权利要求11所述的缝编织物，其特征在于，所述织物还包含连续狭缝， 其从织物的一个边缘完全延伸至另一个边缘。
13. 如权利要求11所述的缝编织物，其特征在于，所述织物还包含为曲线型 的间断狭缝。
14. 如权利要求10所述的缝编织物，其特征在于，所述间断狭缝是曲线型的。
15. 如权利要求14所述的缝编织物，其特征在于，所述织物还包含连续狭缝，其从织物的一个边缘完全延伸至另一个边缘。
16. 如权利要求1所述的缝编织物，其特征在于，所述基材是选自下组的巻材: 织造纤维织物，非织造纤维织物，针织织物，缝编织物，聚合物膜和金属箔，或它 们的组合。
17. 如权利要求l所述的缝编织物，其特征在于，所述狭缝阵列分布在整个基底区域。
18. 如权利要求l所述的缝编织物，其特征在于，设置所述狭缝阵列的区域小于整个基底区域。
19. 如权利要求1所述的缝编织物，其特征在于，所述织物还包括具有均一物 理性质的整体型基材的补充基材层，所述补充基材层设置成与基材层一致的形式， 没有线型狭缝，并按照线的图案缝合。
20. 如权利要求l所述的缝编织物，其特征在于，所述织物包含多个整体型基 材的基材层，所述多个基材层设置成相互一致的形式，各自独立地具有均一的物理 性质，其中一个以上的基材层包含一个或多个不分离的线型狭缝的狭缝阵列，所述线缝合穿过所有的基材层。
21. 如权利要求20所述的缝编织物，其特征在于，至少一个基材层的狭缝阵 列不同于另 一个基材层的狭缝阵列。
22. 如权利要求20所述的缝编织物，其特征在于，所有基材层包含相同的狭 缝阵列。
23. 如权利要求l所述的缝编织物，其特征在于，不分开的线型狭缝具有相对 的唇缘并限定对唇缘的切线，所述织物包含可伸张的缝合线和针脚图案，使缝编织 物在垂直于切线的至少一个方向可以增大延展至少约5%。
24. 如权利要求23所述的缝编织物，其特征在于，所述织物侧向延展，包含 打开的狭缝，所述狭缝的相对唇缘基本上相互分开，在打开的狭缝中，线暴露出来。
25. 如权利要求23所述的缝编织物，其特征在于，所述针脚的图案由纵向和 垂直于纵向的横向方向限定，其中大于50%的狭缝具有平行于纵向的切线，缝编织 物的纵向伸张比具有同样的线、针脚图案但没有线型狭缝的基材构成的缝编织物的 纵向伸张大5%以上。
26. —种缝编织物，采用包括以下步骤的方法制造(A) 提供包括具有均一物理性质的整体型基材和基底区域的基材层，(B) 将一个或多个不分开的线型狭缝的狭缝阵列引入基材层，所述狭缝具有相 对的唇缘，和(C) 在保持狭缝不分开态的同时，在多针合缝机中，以和基底区域一致的针脚 图案，用线穿过基材层进行缝合，因而提供具有不分开的狭缝的缝编织物。
27. 如权利要求26所述的缝编织物，其特征在于，在不是与缝合步骤连续进 行的预形成步骤中将狭缝引入基材层。
28. 如权利要求26所述的缝编织物，其特征在于，在缝合步骤将狭缝原位引 入基材层。
29. 如权利要求28所述的缝编织物，其特征在于，通过位于合缝机上游的固 定的刀具将基材层切出狭缝。
30. 如权利要求28所述的缝编织物，其特征在于，所述方法还包括以下步骤-以预先选定的速度将基材层输入合缝机，提供具有圆柱表面的筒体和从该表面向外 突出的切割刀片的阵列，并旋转该筒体，使切割刀片的线速度与所述预定速度基本 相配，和使基材层与切割刀片接触。
31 如权利要求28所述的缝编织物，其特征在于，所述基材层通过往复运动 安装在针杆上的刀切出狭缝。
32. 如权利要求31所述的缝编织物，其特征在于，所述合缝机包括至少一个 具有整体刀口的针，所述基材层基本在合缝机进行缝合动作的同时被针的刀口切出 狭缝。
33. 如权利要求32所述的缝编织物，其特征在于，所有的针都具有整体的刀□。
34. 如权利要求26所述的缝编织物，其特征在于，所述方法还包括以下步骤 将具有不分开的狭缝的缝编织物张紧，因而使织物在至少一个方向伸张至少5%。
35. 如权利要求34所述的缝编织物，其特征在于，唇缘定义切线，伸张方向 垂直于至少一个切线。
36. 如权利要求35所述的缝编织物，其特征在于，所述方法还包括以下步骤 伸张具有未分开狭缝的缝编织物至能够有效打开至少一个狭缝的程度，使唇缘相互 分开，露出打开的唇缘之间的线。
37. 如权利要求34所述的缝编织物，其特征在于，该方法还包括将伸张的 织物张紧后，使得一个方向的至少5%的伸张恢复50%以上的步骤。
38. 如权利要求37所述的缝编织物，其特征在于，所述线包含弹性组分。
39. 如权利要求37所述的缝编织物，其特征在于，所述缝编织物包含可热收 縮的组分。
40. 如权利要求39所述的缝编织物，其特征在于，所述线包含部分地取向的纱。
41. 如权利要求37所述的缝编织物，其特征在于，包括使基材层发生面外弯曲。
42. 如权利要求37所述的缝编织物，其特征在于，在缝合步骤之前，提供多 个相互一致定位的基材层。
43. 如权利要求42所述的缝编织物，其特征在于，包括使至少一个基材层发 生面外弯曲。
44. 如权利要求42所述的缝编织物，其特征在于， 一个或多个基材层没有线 型狭缝。
45. 如权利要求44所述的缝编织物，其特征在于，包括使没有线型狭缝的一个或多个基材层中的至少一个发生面外弯曲。
46. 如权利要求34所述的缝编织物，其特征在于，所述方法还包括将伸张的 织物张紧后，解除对伸张的织物的张力，和将一个方向的至少5%的伸张恢复小于 5%的步骤。
47. 如权利要求46所述的缝编织物，其特征在于，所述方法还包括热定形缝 编织物，因而永久性固定缝编织物为伸张的延展态。
48. —种制造缝编织物的方法，包括以下步骤(A) 提供包括具有均一物理性质的整体型基材和具有基底区域的基材层，(B) 将一个或多个不分开的线型狭缝的狭缝阵列引入基材层，所述狭缝具有相 对的唇缘，和(C) 在保持狭缝不分开态的同时，在多针合缝机中，以和基底区域一致的针脚 图案，用线穿过基材层进行缝合，因而提供具有不分开的狭缝的缝编织物。
49. 如权利要求48所述的方法，其特征在于，所述合缝机包括针杆，所述方 法包括通过在缝合步骤使安装在针杆上的刀片往复运动在基材层上原位切出狭缝。
50. 如权利要求48所述的方法，其特征在于，所述缝编织物具有限定织物边 缘的周边，所述方法包括一个或多个连续的狭缝，所述连续狭缝从所述织物的一个 边缘完全延伸至与该第一织物边缘相对的另一个织物边缘。
51. 如权利要求48所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤将 具有未分开的狭缝的缝编织物张紧，因而在至少一个方向将织物伸张至少5%，拉 伸至伸张的伸长态。
52. 如权利要求51所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤伸张打开至少一个狭缝，使所述狭缝的唇缘相互分开，露出唇缘之间的线。
53. 如权利要求52所述的方法，其特征在于，所述方法还包括恢复超过50% 伸张的伸长。
54. 如权利要求53所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤在 恢复所述伸张的伸长后，将缝编织物热定形。
55. 如权利要求52所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤将 处于伸张的伸长态的缝编织物热定形。
56. 如权利要求48所述的方法，其特征在于，所述合缝机包括多个安装在针 杆上的针，所述一个或多个针具有宽度比常规针宽度至少扩大约0. 1倍的轴，所述 方法包括由扩大轴宽度的针，原位通过针的缝合动作缝合基材层。
57. —种包含权利要求1所述的织物的制品，所述制品选自下组床垫罩 的裙边和清洁擦具。
全文摘要
一种缝编织物，其包括具有均匀组成和物理性质的基材，和在该基材区域缝合穿过基材的缝合线，该基材范围中具有一个或多个由相对唇缘限定的线型狭缝，唇缘在缝合织物时不分开。可以将织物张紧使唇缘分开，因而产生不同的性能特性，如增大的伸张和美观效果，如用于织物的应用，例如床垫罩的裙边。唇缘可以折叠产生织物织构。该织物可以延展和/或侧向收缩以进一步产生面外弯曲。折叠或弯曲为织物提供额外的功能性质，如在清洁清洁擦具应用中捕集灰尘的能力。
文档编号D06H7/00GK101578412SQ200880001742
公开日2009年11月11日 申请日期2008年1月7日 优先权日2007年1月8日
发明者D·扎非罗格鲁, S·齐阿克佐 申请人:埃科赛密德有限公司