处理木质纤维素材料的方法

专利名称：：处理木质纤维素材料的方法处理木质纤维素材料的方法发明领域本发明涉及在高产率的制浆工艺中，在碱条件下，通过控制条件，使用一种或更多种处理剂，处理含果胶的木质纤维素原材料的方法。更特别地，本发明涉及增加最终纸浆漂白性且还降低生产用水中阳离子需求的方法。本发明还涉及釆用该方法荻得的纸浆、纸张、纸板或薄纸。发明背景机械制浆旨在在没有严重的产率损失情况下，将原材料转化成足够好质量的纤维。在精制之前，在精制之中，在精制段之间的粗糙纤维上，或者精制之后的后处理中，可实现通过化学处理提高机械纸浆的性能。为了生产高质量的高产率纸浆，通常重要的是，在没有太多地牺牲工艺产率的情况下，通过除去着色或发色结构来增加亮度。可在Sundholm，J.Mechanicalpulping,Book5，Fapet0y1999中找到现有技术的深入综述。一般地，在木材碎屑的预处理中，例如在化学热机械制浆中，或者在过氧化物漂白机械或化学机械纸浆，例如细碎木材、热机械和化学热机械纸浆中，使用碱处理。在机械纸浆中的发色团在主要的程度上来自于木质素。在漂白工艺过程中，这些结构被部分除去或转化成非发色结构。然而，在碱条件下，在机械制浆工艺段期间，即主要是在碎屑的预处理或纸浆漂白期间，还形成新的发色结构，这是占主导地位的工艺条件，即高温和高碱度导致的。碱变暗是牵涉形成邻醌类和松柏醛的已知现象。木材内的果胶是在最终产物内所谓的"阴离子灰分"和碱诱导的"不可漂白"的发色团的主要来源之一。溶解果胶酸，即"阴离子灰分"，和作为天然存在的果胶的碱诱导的解离结果，形成新的发色结构。当果胶解离时，大的果胶分子分裂成能扩散出木材的小的碎片(P月离子灰分)并形成新的发色端基(末端基团)。本发明证明，温度是在碱条件下控制果胶解离程度的关键参数。较高的温度导致更加强烈的解离和较小摩尔质量的碎片，从而产生更多的发色基团。类似地，较低温度导致不那么强烈的解离和较大摩尔质量的碎片，从而产生较少发色端基。果胶的碱诱导的解离是非常快速的反应一旦它已经反应(解离)，则在比起始温度高(或低)的温度下延长果胶的碱处理不会导致额外的解离。发明概述本发明涉及通过防止形成稳定的发色团，并在碱处理含果胶材料中，例如在碎屑预处理或过氧化物漂白中，降低阴离子灰分的释放，在工业规模上改进漂白性的方法。本发明基于下述发现当添加碱到该工艺中时，温度应当低，例如小于或等于7(TC，这是因为果胶的脱曱基化令人惊奇地很快发生，之后，即使温度升高或者采用更多的碱，果胶碱诱导的解离也将最小。与该工艺中通常使用的高温(~IO(TC)相比，它导致在生产用水中"阴离子灰分"小2倍并保持约20%的ISO亮度。根据本发明，与低温处理(20-7(TC)相比，在高温处理(80-100。C)下，果胶从云杉TMP中的释放加倍。当生产用水中存在较低的阳离子需求(~25%)时，也观察到这种情况。与此同时，在升高温度到所需的反应温度之前，对于与高温条件下相比，在低温条件下浸渍的纸浆来说，过氧化物漂白的云杉纸浆的亮度高最多1-2%IS0。本发明提供在高产率的制浆工艺中，釆用一个或多个处理段，在碱条件下处理含果胶的木质纤维素原材料的方法，其中碱性化学品施用于在相同或较高温度(T2)的一个或多个连续处理段之前的低温处理段(L)，这是碱首次与含果胶的原材料接触时的点，再施用于。这将5提供例如改进的亮度和较低含量的释放到生产用水中的离子物质。本发明进一步提供采用本发明的方法获得的纸浆或漂白制浆，和由所述纸浆获得的纸张、纸板或薄纸。本发明的一个方面涉及增加含果胶材料的漂白性和因此例如增加漂白纸浆的亮度。本发明另一方面涉及降低阴离子果胶物质的释放。本发明再一方面涉及降低生产用水中阳离子的需求。本发明再一方面涉及提高某些造纸性能，例如纸浆的质量。附图简述图l示出了在较高温度下，在碱条件下果胶的降解导致形成更多的发色团(lmg/ml果胶，94%甲基酯化，Q.3ml1MNaOH，20-100°C，30分钟)。图2示出了本发明的原理。图2A是本发明各段的方框图。图2B示出了纸张的所需性能，亮度、水(离子物质的含量)和纤维的性能，其中这些性能取决于彼此。图3示出了在pHll和40。C下处理的样品果胶(94。/。甲基酯化)的链裂解的动力学。图4示出了初步的一系列处理流程。图5示出了在不同的起始温度下，在碱处理"清洁"的云杉TMP之后，Xyl和GalA如何释放到水内。图6示出了第二系列的处理流程。图7示出了在不同的起始温度下，来自漂白的TMP的片材的ISO亮度百分数。图8示出了最后一系列的处理流程。图9示出了在不同的起始温度下，在有和无过氧化物的情况下，在碱处理TMP之后水的阳离子需求。过氧化物充当降低碱效果的緩沖剂。图10示出了在不同的起始温度下，来自漂白和碱处理过的TMP的片材的ISO亮度百分数。在起始的漂白段中较低温度导致+2XIS0。发明详述通常可通过控制反应pH和温度来影响化学反应。通过在碱处理碎屑或纸浆中控制化学反应，可提高一些重要的造紙性能。果胶是多分散的聚合物，且具有插入鼠李糖(Rha)单元的部分曱基酯化的半乳糖醛酸(GalA)单元的主链。在碱条件下在热机械纸浆中，云杉木材含有1.5-2%果胶，而杨木在2-2.5°/。之间(Pranovich，A.V.Sundberg，K.和Holmbom，B(2003)Chemicalchangesinthermomechanicalpulpatalkalineconditions(在械条件下在热机械纸浆中的化学变化)。J.WoodChem.Technol.23(1):89-112;Sundberg，A.，Sundberg，K.，Lillandt，C.和Holmbom，B.(1996)Determinationofhemicellulosesandpectininwoodandpulpfibresbyacidmethanolysisandgaschromatography(通过酸曱醇解和气相色谱，测定木材和纸浆纤维内的半纤维素和果胶)。Nord.PulpPap.Res.J.11(4):216-219,226)。释放果胶物质到生产用水内将增加水循环中所谓的"阴离子灰分"的含量。这将增加化学品总的消耗，例如造纸机(PM)湿端内的纸张化学品并降低PM的运行。a-D-GalA—a-D-GalA~xx-D-GalA~)>a-L-Rha—a-D-GalA—a-D"GalA1_>41~>4"21—41—4通常认为木质素是造成对于机械纸浆观察到的亮度上升的发色团的主要来源，对于软木来说，亮度为80。/。ISO和对于硬木来说为~85%ISO。然而，酸性半纤维素，例如果胶、木聚糖和其他uronan在限制过氧化物漂白机械纸浆中获得的最大亮度方面也扮演重要的作用。根据p-消除机理，聚合物链裂解要求存在甲基酯化的羧基，因此7受到脱甲基化抑制(KissJ.(1974)P-eliminativedegradationofcarbohydratescontaininguremicacidresidues(p-消除降解含糖醛酸残基的碳水化合物)Adv.Carbohyd.Chem.Biochem.29:229-03;Re證d，C.M.G.C.和Thibault，J.F.(1996)Degradationofpectininalkalineconditions:kineticsofdemethylation(在碱条件下降解果胶脱曱基化动力学).Carbohydr.Res.286:139-150)。脱甲基化和P-消除反应速度随pH而增加。然而，与P-消除相比，pH增加将增加脱甲基化，而与脱曱基化相比，温度增加将增加p-消除。通过控制碱处理工艺段中的温度，因此可降低阴离子果胶物质的释放并增加漂白的机械纸浆的亮度。p"消除在碱条件下，果胶发生两个平行反应脱曱基化和p-消除。果胶通过P-消除解聚的灵敏度取决于在半乳糖醛酸上酯基的存在。当从果胶中除去甲醇完成时，p-消除反应终止。在非还原端基处，在C-4和C-5之间出现双键(Kiss1974)。与本发明的低温处理(20-70。C)相比，在高温处理(80-100'C)下，从云杉TMP中释放的果胶翻番。当生产用水中存在较低的阳离子需求(~25%)时，也观察到这。与此同时，在升高温度到所需的反应温度之前，对于在低温条件下浸渍的纸浆来说，与高温条件下相比，过氧化物漂白的云杉纸浆的亮度高最多1-2%IS0。对于杨木机械纸浆(BCTMP)来说，没有评价低温预处理的影响。然而，可认为影响甚至更加显著，这是因为杨木含有比云杉多约25°/。的果胶。本发明提供(在造纸机的流料箱之前)在高产率的制浆工艺中，在碱条件下，使用一个或多个处理段，处理含果胶的木质纤维素原材料的方法。含果胶的原材料可以是任何合适的材料，例如木材、软木或硬木或其结合物，短切的木质纤维素原材料，例如短切木材、稻草、脱纤维的木材或高产率纸浆。可在机械脱纤维或连续碱漂白段之前，进行碱处理段。碱性化学品可以是任何合适的碱性化学品，所述碱性化学品将提供足以实现天然果胶内曱酯的显著脱曱基化的条件，典型地在室温下高于pH9。碱源可以例如来自于氢氧化物、碳酸盐或亚硫酸盐，优选钠、钩、铵或镁的氢氧化物、碳酸盐或亚硫酸盐或其结合物。在本发明的方法中，碱性化学品先施用于低温处理段(L),这是碱首次与含果胶的材料接触时的测定点，然后再施用于相同或较高温度(T2)的一个或多个连续处理段。重要的是，对含果胶的材料没有事先采用碱处理，这是因为碱诱导的果胶解离非常快速地发生。相反，当在低温下首次采用碱时，快速地发生脱甲基化反应，从而防止通过P-消除反应导致进一步碱诱导的果胶解离。碱的剂量范围可以是干燥的含果胶材料的0.1%-10%(w/w)内。优选处理过的材料内的果胶被甲酯化。一般地，甲酯化程度为20-100%，优选50-70%,这通过含一个甲酯基的半乳糖醛酸单元的百分数来测定。本发明的方法改进含果胶的材料的漂白性。这将导致改进的纸浆亮度和较低的漂白化学品消耗以及实现给定亮度所需的成本。此外，较低含量的离子物质释放到生产用水内。在水中较低量的溶解物质意味着在造纸或水处理中较低的化学成本和较低的环境影响。它还改进造纸机的性能。此外，纸浆质量较好，例如存在较少的变暗。图2示出了本发明的原理。图2A是本发明各段的方框图。L表示一段或更多段(n〉2)T2、T3、T4...。图2B示出了纸张的所需性能，亮度、水(离子物质的含量)和纤维的性能，这些性能取决于彼此。高产率的制浆工艺可以是指产率通常超过70%，优选超过80%和更优选超过85%的热机械制浆或化学热机械制浆。此处提到的在段1\内的低温是指低于70X:的温度，优选低于60。C，更优选低于5(TC。一般地，可使用室温(20。C)-所述70'C的温度范围。在一个实施方案中，温度为50-60。C。所述低温步骤长度或T,与T2之间的间隔可以在1秒-24小时范围内，通常小于4小时。在一个实施方案中，时间间隔在1秒-2小时范围内。在另一实施方案中，时间间隔在2-10分钟范围内，例如约5分钟。重要的是所述时间允许在较低温度下发生脱曱基化反应。在一个实施方案中，在段L中，还采用其他化学品，例如螯合，稳定和/或漂白剂，优选过氧类，例如过氧化物。在段L中所使用的化学品也可循环到随后的段中。在一个实施方案中，在段T2中，采用诸如碱、螯合、稳定和/或漂白剂之类的化学品，例如EDTA、DTPA、硅酸盐、硫酸镁、过氧类，优选过氧化氢。在另一实施方案中，在段L中的温度在70-210。C范围内。所释放的阴离子物质可含有例如半乳糖醛酸，糖醛酸和4-0-亚曱基糖醛酸。本发明的方法主要降低半乳糖醛酸的含量。在一个实施方案中，碱处理段是在升高的温度下机械脱纤维(CTMP精制)之前的碱预处理段。在另一实施方案中，碱处理段是在碱过氧化物漂白之前的碱预处理段；在MC段之前，在两段连续的MC-HC漂白内，或者在单一的HC段之前，或者在控制的温度下，在升高的温度下运行的HC段之前作为MC段。通过用一种或更多种化学试剂处理木质纤维素材料，通常木材碎屑，并结合加热和机械分离纤维的操作，生产"化学热机械纸浆"(CTMP)。在以上所述的加热、化学处理和纤维分离的结合操作中，可在纤维分离之前、之中或之后，在控制的温度L下进行化学处理。通常生产CTMP纸浆，得到相对于起始材料的干重，70-90%，典型地85-90%干重的纸浆，和采用TMP纸浆的情况下，为85-95%，典型地90-95%。"化学预处理"通常是指在等于或大于100。C的温度下，在饱和水蒸气压力下，在木质纤维素材料，最常见地为木材碎屑用含或者亚疏酸盐或者亚硫酸盐与氢氧化钠的混合物的母液处理的过程中的那一操作。典型地在60-80t:下进行用含氢氧化钠和过氧化氢的混合物的母液处理。化学处理潜在地包括在蒸汽处理木质纤维素以加速所选试剂的溶液很好地渗透到材料内，接着连续螺杆挤压段，以除去夹带的空气并加速完成木材的化学品吸收情况下的常规浸渍。进行处理时的温度通常不超过200。C,和通常范围为约120-160。C。处理介质是通常范围为6-12.5的起始pH。化学品预处理的持续时间取决于其他工艺参数的选择，但通常不超过1小时。以烘箱干燥的木质纤维素材料为基础，以S02为单位表达的在预处理中亚硫酸盐的用量范围例如为约0.1%-10%,最典型地为0.5%-3%，和氢氧化钠的用量为0%-7%,这取决于木材物种和产品与工艺的要求。碱过氧化物预处理中过氧化氢的用量范围可以是0.5%-12%，最典型地3%-5%,和氢氧化钠的用量为0.5%-10%,最典型地为2%-7%，这取决于木材物种和产品与工艺要求。在预处理中，一些化学试剂可与碱亚硫酸盐或碱过氧化物，例如络合或多价螯合剂，例如二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、硅酸钠和硫酸镁(Epsom盐)一起使用。典型地，在约1%-6%珪酸钠溶液存在下，在约9-ll的pH和在约40-100。C的温度下约0.5-2小时，在约10%-30%的稠度下，通过引入约0.5%-10%的过氧化氢用量来进行现有技术描述的通过在碱介质内用过氧化氬漂白TMP和/或CTMP。漂白浴也可含有一些添加剂，主要是一种或更多种多价螯合或络合剂，例如DTPA。Tower漂白是指通常在高稠度下发生的漂白。当要求高亮度目标(>80%ISO)时，通常使用在循环HC(高稠度)漂白滤液到起始MC(中等稠度)段的2段漂白。纸浆与漂白母液之间最初接触时的温度通常与漂白段中的温度在相同的水平，即远高于60。C，典型地为70°C-90°C。Steep漂白是指在高的原料稠度下，在纸浆堆内，在较低温度，通常20°C-45。C下和在比常规的tower漂白长的漂白时间下的漂白。精制漂白是指在精制段期间，通过添加碱过氧化物到或者初级或者次级精制器内的原料中进行的漂白。这意味着在纸浆与漂白母液最初接触时的温度通常非常高，即IO(TC-160°C。实施例实施例1.在不同温度下，在碱条件下因果胶导致的颜色形成使用商业甲酯化的果胶(lmg/inl果胶，94%甲酯化，0.3ml1MNaOH，20-100°C，30分钟)。在图1中，可看出在较高温度(超过70°C)下在碱条件下果胶降解如何导致形成更多的发色团，和结果发生水的严重变暗。在图3中，可看出，甚至在低温下，在此情况下4(TC，果胶链裂解是非常快速的反应。在20秒之后，链的长度已经下降30%。实施例2:从在不同温度下预处理的"清洁，，TMP中释放果胶在Finnish加工厂取样获自Norway云杉(PiceaabiesL.)的热机械纸浆，在约35%稠度下在第二段的精制器之后，在-24。C下储存纸浆，直到使用。通过采用己烷-丙酮(9:lv/v)，在Soxhlet装置中提取24小时，除去亲脂材料，获得"清洁"TMP。通过彻底洗涂，除去水溶性物质(半纤维素和低摩尔质量的芳烃)。在6(TC下，在2%稠度下，将预提取的TMP悬浮在蒸馏水(pH5.5)中，并采用浆式螺旋桨(~200rpra)搅拌3小时。在具有造纸机线材(papermachinewire)的布氏漏斗上，真空过滤TMP悬浮液。为了防止微粒损失，滤液两次通过所形成的纤维垫。将TMP再悬浮在蒸馏水中，并反复洗涤工序5次。最终滤液的TOC值为4mg/1。空干洗涤过的TMP，并在+4。C下暗处储存。在聚乙烯塑料袋中，充分地混合在95g悬浮液内约10克0.Ol(烘干)TMP。在调节用于试验的目标温度之前，在7(TC下预热所有纸浆3小时。在添加氢氧化钠之前，在不同温度(4。C、20。C和7(TC)下预调节纸浆1小时(参见表1)。在4'C和20。C下预处理的纸浆的保留时间分别为2和1小时，之后升高水浴温度到7(TC。将在70'C下预热的纸浆直接放置在70。C的水浴内90分钟(图4)。最后，在冰浴内冷却纸浆到20。C。在测量最终pH之后，用6%S02-水酸化纸浆到pH5。取纸浆滤液的样品以供化学分析。在图5中，可看出，在不同起始温度下碱处理之后，Xyl和GalA如何释放到水内。在20°C-70'C之间GalA的释放差别强烈，即超过100%,而通过增加处理温度，中性木聚糖(以木糖单体形式测定)的释放没有增加。这明显证明当碱遇到纸浆时，起始温度是果胶链裂解速度的决定因素。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>*调节1MNaOH的温度到特定的处理温度实施例3在不同温度下预处理的TMP的漂白性实施例3所使用的纸浆与实施例2中的相同，所不同的是在这些试验中，没有用己烷提取或者深入洗涤。然而，通过稀释纸浆到2%，在60'C下搅拌纸浆1小时，之后在布氏漏斗上增稠到20%干重，除去一部分水溶性物质(半纤维素和低分子量芳烃)。为了保护微粒，将第一部分滤液循环通过纤维垫，在聚乙烯塑料袋中充分地混合冼涤过的TMP、DTPA(基于干燥纸浆计算，0.25。/。)和MgS(U0.05%)，并在室温下保持过夜。充分地混合纸浆，并分割到各自含10go.d.纸浆的塑料袋内。对于每一预处理温度试验(2。C、2(TC和70。C)来说，平行地处理三种纸浆。在图6中示出了实施例2的处理流程。将10ml冷的3%&02加入到在2。C下预处理过的纸浆中，混合并置于冷(0-+2°0的水浴内l小时。添加3ml冷硅酸钠(0.lg/ml)，在水冷时混合，之后添加2.5ml或5ml1MNaOH(也是冷的)，充分地混合并在0-+2。C下保持2小时。类似地处理在20。C下预处理的纸浆，所不同的是在室温下添加化学品并在20。C下保持纸浆1小时，之后升高温度到70。C的目标漂白温度。在添加相应的化学品之后，在70。C下预处理的纸浆直接进入到漂白段中。将所有这三个系列的纸浆置于70'C下的水浴内90分钟。在冰浴内冷却纸浆到20°C。根据改性的ISO5269-1979标准，在测量最终pH之后，在片材成型之前，用6。/。S0广水酸化样品到pH5。在图7中，可观察到在不同的起始温度下来自漂白的TMP中的片材ISO亮度百分数。在较高温度下亮度显著下降约1%IS0。实施例4在不同温度下预处理的未洗涤的TMP的滤液中漂白性和阳离子的需求在实施例4中所使用的纸浆与实施例3中的相同。通过在2%稠度下，在60'C下搅拌纸浆2小时，除去一部分水溶性物质(半纤维素和低分子量芳烃)。在布氏漏斗上使纸浆增稠到20%。为了保护微粒，一部分滤液循环通过纤维垫。混合洗涤并过滤过的TMP与DTPA(O.25%)和MgSO4(0.05%)，并保持过夜，之后将纸浆分割到各自含10go.d.纸浆的塑料袋内。图8中示出了对于在实施例4中的一些试验来说的处理流程。在80。C下预热在低温(3(TC、40°C、50。C和60°C)下处理的纸浆2小时。没有预热在高温(70。C、80。C和90。C)下处理的纸浆。通过添加NaOH和过氧化物或者仅仅碱到纸浆中，进行这些试验。所有其他参数保持相同。在所需的温度下预热每一纸浆1小时。添加10ml3%H202，然后快速添加3ml珪酸钠(0.lg/ml)和2.5ml1MNaOH，充分地混合(在5分钟期间，添加化学品并混合)，并在预热温度下再保持悬浮液5分钟，(在预热温度下与碱总共一起IO分钟)。将所有系列的袋子置于70'C的水浴内90分钟。14在冰浴内冷却所有纸浆到20。C。在测量最终pH之后，在滤液取样和片材成型之前，用6。/。S02-水酸化样品到pH5。在图9中，可看出在不同起始温度下，在有和无过氧化物的情况下，在碱处理TMP之后水中的阳离子需求。80°CREF是指在没有任何化学品的情况下在8(TC下处理的参考物。在较高温度(超过5(TC)下，特别是对于用仅仅碱处理的样品(没有过氧化物)来说，"阴离子灰分"的释放显著增加超过100%。对于用碱过氧化物处理过的样品来说，阳离子需求的增加不如仅仅用碱处理的急剧，这是因为过氧化物充当降低碱效果的緩冲剂。图IO示出了在不同起始温度下，来自漂白和碱处理的TMP中的片材的ISO亮度的百分数。与在碱处理的起始段中的较高温度相比，在起始漂白段中较低温度导致+2。/。IS0亮度。这一差别是非常显著和重要的，因为就化学品的消耗、COD负载和大批料(bulk)与产率的损失来说，高亮度的纸浆的亮度单位在成本上是非常低效的。使用下述设备和方法进行分析。根据SCAN，通过ISO亮度试验检验来自漂白纸浆的紙片。使用甲醇解(在干燥甲醇内2MHC1)，测定半纤维素和果胶中的糖组成，接着通过气相色谱(GC)分析所形成的相应糖单体的TMS-衍生物(Sundberg等人1996)。在甲醇解之前，冷冻干燥样品。使用0.0005N聚乙烯硫酸钾(KPVS)作为阴离子聚合物和Miitek颗粒电荷检测仪03，通过聚电解质滴定，测定TMP水的阳离子需求。混合含有溶解和胶态物质的TMP-水样品与0.0005N直接在测量池内的polybrene,然后用KPVS滴定。使用具有SchottpH-电极BlueLine28pH(pH0-14/-5。C-80°C/Ge)的pH计HandylabpH12(Schott-GerateGmbH，Mainz，德国)，监控在碱处理过程中，在水溶液/悬浮液内的pH值。权利要求1.在高产率的制浆工艺中，在碱性条件下，采用一个或多个处理段，处理含果胶的木质纤维素原材料的方法，其特征在于碱性化学品施用于在相同或更高的温度(T2)的一个或多个连续的处理段之前的低温处理段(T1)，这是碱首次与含果胶材料接触时的点。2.权利要求1的方法，其特征在于在L中，反应温度小于或等于70。C，优选小于60。C。3.权利要求1或2的方法，其特征在于在机械脱纤维或连续的碱漂白段之前，进行碱处理段。4.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于在处理过的材料中果胶被甲酯化。5.权利要求4的方法，其特征在于曱酯化度为20-100%,优选50-70%，这是通过含一个曱酯基的半乳糖醛酸单元的百分数测定的。6.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于含果胶的原材料是木材，例如软木或硬木或其结合，短切的木质纤维素原材料，例如短切的木材、稻草、脱纤维的木材或高产率纸浆。7.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于所述碱源来自于氢氧化物、碳酸盐或亚硫酸盐，优选钠、钙、铵或镁的氢氧化物、碳酸盐或亚硫酸盐，或其结合物。8.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于在Ti段中，还釆用其他化学品，例如螯合、稳定和/或漂白剂，优选含过氧的化合物(peroxygen)。9.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于碱的剂量范围为含干基果胶材料的0.1%-10%(w/w)。10.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于L的处理时间范围为1秒-24小时。11.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于在T2段中，采用化学品，例如碱、螯合、稳定和/或漂白剂。12.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于T2段的温度范围为70-210°C。13.通过前述任何一项权利要求的方法获得的纸浆。14.通过权利要求13的纸浆获得的纸张、纸板或薄纸。全文摘要本发明涉及在高产率的制浆工艺中，在碱条件下，使用一个或多个处理段，处理含果胶的木质纤维素原材料的方法。本发明提供控制碱处理步骤的方法，其中在相同或更高的温度下在一个或多个连续的处理段之前，在低温处理段中采用碱。本发明还提供采用所述方法获得的纸浆、纸张、纸板或薄纸。文档编号D21B1/12GK101568685SQ200880001293公开日2009年10月28日申请日期2008年10月15日优先权日2007年10月17日发明者A·普拉诺维奇,B·霍尔姆博姆,J·科恩申请人:凯米罗总公司