专利名称：：天然纤维面料的荧光染色工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属于纺织
技术领域：
，具体涉及一种天然纤维面料的荧光染色工艺。
背景技术：
：随着世界经济的发展，受到金融危机、人民币升值等因素的影响，国际纺织品贸易的总趋势，呈现了贸易额的增长高于数量的增长，市场竞争已由数量、价格的竞争上升到产品档次、质量和技术的竞争。紡织企业因此加快了产业调整，也逐渐认识要使企业获得更大的利润，必须得重视新型产品的开发。只有赋予纺织产品更多的流行性、高质量、高附加值，才能使企业在激烈的市场况争中立于不败之地。在此背景下，发明人成功开发了一种可进行纯棉织物面料荧光染色的荧光染色技术，弥补了国内荧光染料只限于染涤及涤棉的空白。荧光染色是指织物经荧光染料染色后再通过紫外线照射发出荧光，全棉荧光面料不仅安全、柔软、舒适，而且能让面料通过紫外线照射后在极远处或黑暗中发出强烈的光线，起到良好的警示和安全预防作用。本发明还克服了市场上荧光色只限于粉红及黄色的缺点，已可染出梅红、紫色、蓝色等包括粉红、黄色以外的其他荧光色，并且该荧光面料的染色牢度等指标均达到并优于国家标准。
发明内容本发明的目的是避免上述不足之处提供一种天然纤维面料的荧光染色工艺。本发明的目的是通过以下方法实现的一种天然纤维面料的荧光染色工艺，该工艺包括以下步骤a、前处理在室温下，将织物放进染机，备清水，浴比l:5-1:10，按布重的1%-3%取快速渗透剂KD-20，用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2-3分钟/转(此转速可以减小荧光染料在面料上沉淀，减轻成品面料色产花等现象)，运行20分钟后，以rC/min的速率把溶液温度上升至8(TC，保温60分钟，水洗2遍后排液。b、荧光染色在6(TC的温度下，备清水，浴比l:5-1:10，取布重的3%_10%的荧光染料搅拌5分钟后，在3o分钟内把染液加入染机中，保温30分钟后，以每分钟rc的速率把溶液温度上升至80'C，保温60分钟，水洗2遍后排液(由于荧光染料本身在溶于水时易结成小块，所以染料搅拌必须5分钟；时间过短会造成染料在水溶液中分布不均匀，造成布面色花，由于搅拌5分钟后染料已分布均匀，再继续搅拌将浪费资源)。c、脱水、剖幅以200-300转/分钟的转速脱水2分钟后按布上的剖幅线进行剖幅。e、烘干、定型烘干温度为150-160°C，速度为23-25m/min，定型的温度为145-150°C，速度为22-24m/min。所述的织物可为纤维素纤维针织面料，优选为全棉针织物。本发明采用快速渗透剂KD-20能显著提高颜色附着牢度，提高上染速率，节约了能源。与现有技术相比本发明的优点现有的荧光染料只用于涤纶等化学纤维，而本发明方法不仅可用于涤棉等化学纤维的荧光染色还成功实现了纯棉天然纤维的的荧光染色，并且克服了国内荧光染色色系只限于粉红、黄色的缺点，开发出了紫色、蓝色、绿色、红色、梅红等包括粉红、黄色以外的其他色系。本发明制定的染色工艺，使得生产出的荧光面料不会产生色花及色差等现象，且面料的各项指标均达到并优于国家标准。本发明荧光染色纺织品，适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向。荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽，可广泛用于演艺、交通、环卫、监狱等特殊岗位的服饰。这些产品在市场上正处于成长期，具有扩大出口和内销的现实意义，市场风险较小，具有较强的市场竞争力和抗风险能力。图1为织物荧光染色前处理步骤的工艺曲线。图2为织物荧光染色步骤的工艺曲线。具体实施例方式实施例1紫色荧光染料对纤维素纤维针织面料的染色工艺。1)前处理在室温下，将全棉织物放进从台湾进口的东武染机中，备清水，浴比1:10，按布重1%取快速渗透剂KD-20(伟达化工贸易有限公司生产)用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2.5分钟/转，运行20分钟后，以每分钟rc的速率把溶液温度上升至8(TC，保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。2)荧光染色在6(TC的温度下，备清水，浴比l:10，把紫色荧光染料(苏州森立贸易有限公司生产)，加入量为按布重比的柳，在染机的搅拌桶中搅拌5分钟后，在30分钟内把染液加入染机中。保温30分钟后，以每分钟1'C的速率把溶液温度上升至8(TC。保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。3)脱水在脱水机(广东精湛染整设备厂生产)上，以220转/分钟的高转速脱水2分钟。4)剖幅在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。5)烘干在烘干机(山东泰达染整机械有限公司生产)上进行烘干，温度为15(TC、速度为23m/min。6)定型在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为145。C，速度为22m/min。实施例2蓝色荧光染料对纤维素纤维针织面料的染色工艺。1)前处理在室温下，将全棉织物放进从台湾进口的东武染机中，备清水，浴比l:5，按布重的2。/。取快速渗透剂KD-20(伟达化工贸易有限公司生产)；用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2.5分钟/转，运行2o分钟后，以每分钟rc的速率把溶液温度上升至8(TC，保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。2)荧光染色在6(TC的温度下，备清水，浴比1:5，把蓝色荧光染料(苏州森立贸易有限公司生产)，加入量为按布重比的um，在染机的搅拌桶中搅拌5分钟后，在30分钟内把染液加入染机中。保温30分钟后，以每分钟rC的速率把溶液温度上升至80'C。保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。3)脱水在脱水机(广东精湛染整设备厂生产)上，以300转/分钟的高转速脱水2分钟。4)剖幅在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。5)烘干在烘干机(山东泰达染整机械有限公司生产)上进行烘干，温度为16(TC、速度为25m/min。6)定型在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为150'C，速度为24m/min。实施例3梅红色荧光染料对纤维素纤维针织面料的染色工艺。1)前处理在室温下，将全棉织物放进从台湾进口的东武染机中，备清水，浴比h10，按布重的3%取快速渗透剂KD-20(伟达化工贸易有限公司生产)；用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2分钟/转，运行2o分钟后，以每分钟rc的速率把溶液温度上升至80'C,保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。2)荧光染色在6(TC的温度下，备清水，浴比l:10，把梅红色荧光染料(苏州森立贸易有限公司生产)，加入量为按布重比的3%，搅拌5分钟后，在30分钟内把染料加入染机中。保温30分钟后，以每分钟rC的速率把溶液温度上升至80'C。保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。3)脱水在脱水机(广东精湛染整设备厂生产)上，以220转/分钟的高转速脱水2分钟。4)剖幅在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。5)烘干在烘干机(山东泰达染整机械有限公司生产)上进行烘干，温度为155°C、速度为24ra/minc6)定型在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为150。C，速度为24m/min。实施例4绿色荧光染料对纤维素纤维针织面料的染色工艺。1)前处理在室温下，将涤棉织物放进从台湾进口的东武染机中，备清水，浴比l:5，按布重的2。/。取快速渗透剂KD-20(伟达化工贸易有限公司生产)，用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为3分钟/转，运行2o分钟后，以每分钟rc的速率把溶液温度上升至80'C，保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。2)荧光染色在6(TC的温度下，备清水，浴比1:5，把绿色荧光染料(苏州森立贸易有限公司生产)，加入量为按布重比的5%，搅拌5分钟后，在30分钟内把染料加入染机中。保温30分钟后，以每分钟rC的速率把溶液温度上升至80'C。保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。3)脱水在脱水机(广东精湛染整设备厂生产)上，以200转/分钟的高转速脱水2分钟。4)剖幅在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。5)烘干在烘干机(山东泰达染整机械有限公司生产)上进行烘干，温度为160t:、速度为25m/min。6)定型在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为145。C，速度为22m/rain。实施例5红色荧光染料对纤维素纤维针织面料的染色工艺。1)前处理在室温下，将全棉织物放进从台湾进口的东武染机中，备清水，浴比1:10,按布重的2%取快速渗透剂KD-20(伟达化工贸易有限公司生产)；用清水充分溶解后，在30分-钟的时间内加入染机中，染机的转速为2.5分钟/转，运行2o分钟后，以每分钟rc的速率把溶液温度上升至80'C，保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。2)荧光染色在60'C的温度下，备清水，浴比l:10,把红色荧光染料(苏州森立贸易有限公司生产)，加入量为按布重比的10%,搅拌5分钟后，在30分钟内把染料加入染机中。保温30分钟后，以每分钟l'C的速率把溶液温度上升至80'C。保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。3)脱水在脱水机(广东精湛染整设备厂生产)上，以300转/分钟的高转速脱水2分钟。4)剖幅在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。5)烘干在烘干机(山东泰达染整机械有限公司生产)上进行烘干，温度为16CTC、速度为25m/min。6)定型在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为150°C，速度为24m/min。实施例6黄色荧光染料对纤维素纤维针织面料的染色工艺。1)前处理在室温下，将全棉织物放进从台湾进口的东武染机中，备清水，浴比1:10，按布重的2%取快速渗透剂KD-20(伟达化工贸易有限公司生产)，用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2.5分钟/转，运行20分钟后，以每分钟1'C的速率把溶液温度上升至8(TC，保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。2)荧光染色在60'C的温度下，备清水，浴比h10，把黄色荧光染料(苏州森立贸易有限公司生产)，加入暈为按布重比的6%,搅拌5分钟后，在30分钟内把染料加入染机中。保温30分钟后，以每分钟1'C的速率把溶液温度上升至SO'C。保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。3)脱水在脱水机(广东精湛染整设备厂生产)上，以220转/分钟的高转速脱水2分钟。4)剖幅在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。5)烘干在烘干机(山东泰达染整机械有限公司生产)上进行烘干，温度为150'C、速度为23ra/min。6)定型在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为150'C，速度为24m/min。-本产品的检测标准为:GB18401-2003《国家纺织产品安全技术规范》B类以下为按实施例1和实施例4方法得到的染色织物产品检测结果:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上测定结果表明，荧光染色面料成品的各项染色牢度指标均达到或超过国家标准。权利要求1、一种天然纤维面料的荧光染色工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤a、前处理在室温下，将织物放进染机，备清水，浴比1∶5-1∶10，按布重的1％-3％取快速渗透剂KD-20，用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2-3分钟/转，运行20分钟后，以1℃/min的速率把溶液温度上升至80℃，保温60分钟，水洗2遍后排液。b、荧光染色在60℃的温度下，备清水，浴比1∶5-1∶10，取布重的3％-10％的荧光染料搅拌5分钟后，在30分钟内把染液加入染机中，保温30分钟后，以每分钟1℃的速率把溶液温度上升至80℃，保温60分钟，水洗2遍后排液。c、脱水、剖幅以200-300转/分钟的转速脱水2分钟后按布上的剖幅线进行剖幅。e、烘干、定型烘干温度为150-160℃，速度为23-25m/min，定型的温度为145-150℃，速度为22-24m/min。2、根据权利要求1所述的天然纤维面料的荧光染色工艺，其特征在于所述的织物为全棉针织物。全文摘要本发明涉及一种天然纤维面料的荧光染色工艺，该工艺将坯布依次经过前处理、荧光染色、脱水、剖幅、烘干和定型后得到成品面料。该工艺实现了纯棉天然纤维的荧光染色，还克服了国内荧光染色色系只限于粉红、黄色的缺点，并且染出的荧光面料不会产生色花及色差等现象，各项指标均达到并优于国家标准。文档编号D06P3/60GK101560735SQ200910027728公开日2009年10月21日申请日期2009年5月19日优先权日2009年5月19日发明者徐卫民申请人:江苏东源纺织科技实业有限公司