专利名称：水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水剌复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产 工艺，是使用纤维原料制造纺织品的技术领域。
背景技术：
传统生产过程中的非织造梳理机具有主锡林和胸锡林两个主要梳 理单元，在主锡林和胸锡林之间一般有一个到两个转移辊，因此胸锡 林转移到主锡林的纤维量受到限制。传统的梳理机剥网装置采用机械 剥取，通过剥棉罗拉，皮圈或者斩刀来实现棉网的剥取。对于高产非 织造梳理机，往往有几层棉网需要剥取并且再叠加，此时如果采用传 统的剥网装置，会产生以下不足(1)每一层棉网都需要一个剥棉罗 拉或者皮圈，机器部件过多，成本加大。(2)剥棉罗拉或皮圈剥棉装 置对棉网牵伸过大，对于非织造产品质量影响严重。
随着我国工业化的发展，工业废气成分日趋复杂，对过滤材料的 要求不断提高。解决加工复合聚苯硫醚(PPS)高性能纤维过滤材料 的水剌关键技术，并实现复合聚苯硫醚(PPS)高性能纤维过滤材料 的产业化生产是当务之急。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种水剌复合高性能 聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，保证最终产品具有良好的机械性 能、过滤性能、耐化学品性能以及尺寸稳定性。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是 一种水剌复合高性能 聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，采用聚苯硫醚纤维为原料，具体工艺步骤如下将原料经检验一称重喂料一喂入长帘一混棉一精开 松，分层由第一梳理机和第二梳理机分开梳理，再分别到交叉铺网机 铺网，然后退巻一叠合一预湿，经多道水刺机水刺一脱水、烘干一巻 取。
所述纤维原料在铺网工序中，铺网层数以11层为宜。 水刺工序中，所述多道水剌机包括7个水刺头刺压叠合并预湿后
的纤维面料，各水剌头的压力分别设定为50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。
在脱水、烘干工序中，烘干机温度控制在14(TC 15(TC。 本发明与现有技术相比具有以下优点第一，采用聚苯硫醚高性 能纤维为原料，该原料自身的理化性能、结构、成网和加固的工艺适 应性，适应高效高速梳理生产，提高水刺对纤维的缠结效果，是水剌 复合过滤材料的机械强度有明显提高，保证最终产品具有良好的机械 性能、过滤性能、耐化学品性能，以及尺寸稳定性等；第二，传统的 耐高温过滤材料都采用针刺工艺加工，本产品采用水刺工艺加工，高 压水针穿透纤网和基布后，在转鼓表面形成反弹，在水针直接冲击和 反射水针的双重作用下，形成纤网与基布紧密缠结复合结构。与针刺 工艺相比较，水刺工艺的柔性缠结使得复合过滤材料中基布和纤维的 强度保持率有了较大的提高，从而提高最终产品的强力。本工艺可用 于较细的纤维，使得在非织造布上只留下很细小的开孔，这使得过滤 介质有较高的透气率，且与传统针剌过滤介质相比具有相同甚至更好 的过滤效率，同时，水刺过滤介质可节省10% 15%原料。 经本工艺生产的产品性能指标完全符合国标
(1) 、单位面积质量798.4g/m2;
(2) 、厚度(mm): 1.98;(3) 、强力特性(N/5X20cm):纵向2152 横向819;
(4) 、伸长特性(％):纵向6.3横向9.6;
(5) 、透气特性(m3/m2min): 1.75 使用温度(°C): 240;
(6) 、阻力特性动态滤尘阻力(Pa): 510;
(7) 、滤尘特性动态除尘效率(％): 99.3;
(8) 、粉尘剥离率(％): 65.90;
具体实施例方式
一种水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，采用聚 苯硫醚纤维，玻璃纤维基布为原料，将原料经检验一称重喂料一喂入 长帘一混棉一精开松，分层由第一梳理机和第二梳理机分开梳理，再 分别到交叉铺网机铺网，然后退巻一叠合一预湿，经多道水剌机水刺 一脱水、烘干一巻取。
本工艺将生产过程中涉及的设备一梳理机、交叉铺网机和最终产 品克重检测联系在一起，形成一个综合自动控制的闭环系统，在生产 过程中时刻检测纤网均匀度，检测数据反馈到计算机上，由计算机控 制改变铺网机和梳理机的工艺参数，自动补偿调整纤网均匀性，从而 保证产品的均匀性。
本聚苯硫醚纤维原料属于化学纤维，其回潮率很低，在精开松、 梳理过程中，纤维之间，纤维与开松设备之间会产生静电效应，影响 设备开松效果。另夕卜，水刺过程中若不能很好的预湿纤网，会影响产 品中纤维的缠结效果，因此要选用合适的油剂配方对纤维进行预处 理，使得纤维具有一定的亲水性，提高纤维的开松梳理效果，达到良 好的缠结效果。
第一梳理机的主锡林工作辊达到110m/min，主锡林剥取辊达到 150 m/min，主锡林转速1380m/min。喂入克重为40克/m2。第二梳理机的主锡林工作辊达到105m/min,主锡林剥取辊达到145m/min， 主锡林转速1350m/min，喂入克重为55克/m2。
纤维原料在铺网工序中，采用交叉铺网改变纤网层数来保证产品 的均匀度和厚度要求，改变纤网的层数和牵伸率来控制产品的定量， 改变纤网的纵横向排列来提高产品的内在物理机械性能。牵伸中，总 牵伸比达到1.25。纤网经过交叉铺网后，纵横向强力比可以达到l: 1,铺网层数以ll层为宜。
水刺工序中，所述多道水刺机包括7个水刺头刺压叠合并预湿后 的纤维面料，各水刺头的压力分别设定为50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。设备中，水刺头位于输网帘上，输网帘上下方配置着 各自所对应的水剌头与脱水箱，经输网帘输送，纤网作平面运动，其 正反两面接受多次水剌头的水针喷射能量。输网帘的织物组织结构可 根据产品的外观等要求进行设计或更换。水刺工艺加工出的纤网表面 毛羽比较多，因此要对产品表面进行单面烧毛处理后处理，最终产品 表面光滑，达到抗结露、易清灰、耐腐蚀性好的效果。
在脱水、烘干工序中，烘干机温度控制在145-C。
权利要求
1、一种水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，采用聚苯硫醚纤维为原料，具体工艺步骤如下将原料经检验--称重喂料--喂入长帘-混棉-精开松，分层由第一梳理机和第二梳理机分开梳理，再分别到交叉铺网机铺网，然后退卷-叠合-预湿，经多道水刺机水刺-脱水、烘干-卷取。
2、 根据权利要求1所述的一种水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，其特征在于所述纤维原料在铺网工序中，铺网层数以ll层为宜。
3、 根据权利要求1所述的一种水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，其特征在于水刺工序中，所述多道水刺机包括7个水刺头刺压叠合并预湿后的纤维面料，各水刺头的压力分别设定为50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。
4、 根据权利要求1所述的一种水剌复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，其特征在于在脱水、烘干工序中，烘干机温度控制在140。C 150。C。
全文摘要
本发明涉及一种水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺，是使用纤维原料制造纺织品的技术领域，采用聚苯硫醚纤维为原料，具体工艺步骤如下将原料经检验—称重喂料—喂入长帘—混棉—精开松，分层由第一梳理机和第二梳理机分开梳理，再分别到交叉铺网机铺网，然后退卷—叠合—预湿，经多道水刺机水刺—脱水、烘干—卷取，本发明的优点为采用聚苯硫醚高性能纤维为原料，该原料自身的理化性能、结构、成网和加固的工艺适应性，适应高效高速梳理生产，提高水刺对纤维的缠结效果，是水刺复合过滤材料的机械强度有明显提高，保证最终产品具有良好的机械性能、过滤性能、耐化学品性能等。
文档编号D04H1/4326GK101550634SQ20091009816
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月1日 优先权日2009年5月1日
发明者洪桂焕 申请人:洪桂焕